NDI型聚氨酯弹性体的合成与其耐热性能研究

以1,5-萘二异氰酸酯(NDI)和甲苯二异氰酸酯(TDI)分别与聚己二酸乙二醇丙二醇酯二醇(PEPA)合成了聚氨酯弹性体,通过热失重分析和差示扫描量热分析发现,NDI型聚氨酯弹性体的热分解温度比TDI型聚氨酯弹性体高,说明NDI型聚氨酯弹性体具有更好的耐热性能;通过不同温度下弹性体的力学性能高温保持率对比分析,也说明了NDI型聚氨酯弹性体的耐热性能优于TDI型聚氨酯弹性体。     

微相分离对聚氨酯弹性体耐热性能的影响研究

在聚氨酯弹性体固化过程中添加微相分离促进荆,对不同温度下的热失重分析（TGA）和力学性能高温保持率进行了对比分析,分析表明,添加了微相分离促进剂的聚氨酯弹性体耐热性能得到了提高。     

微相分离促进剂对MDI型聚氨酯弹性体的耐热性能影响研究

在聚氨酯弹性体固化过程中添加微相分离促进剂,通过差示扫描量热分析（DSC）和动态力学性能测试（DMA）表明,微相分离促进剂的加入提高了4,4′-二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）弹性体的微相分离程度;通过不同温度下的热失重分析（TGA）和力学性能高温保持率对比分析表明,添加了微相分离促进剂的聚氨酯弹性体耐热性能得到了提高。     

提高聚氨酯弹性体耐热性能的研究

在２，４，６－三（二甲氨基甲基）苯酚催化剂作用下，使－ＮＣＯ三聚生成异氰脲酸酯。采用异氰酸酯三聚法和预聚物三聚法，对聚氨酯弹性体，进行ＩＳ耐热改性，考察了改性方式及改性程度对ＰＵＥ性能的影响。     

聚氨酯弹性体结构与耐热性能的研究

简述了聚氨酯弹性体的结构特点及近年来对聚氨酯弹性体耐热性方面的改性研究进展,包括通过改变聚合物多元醇结构,选择适当的异氰酸酯及扩链剂,在聚氨酯分子内引入杂环,加入填料,以及改变工艺条件等。     

聚氨酯弹性体耐热性的影响因素

综述了近年来聚氨酯弹性体耐热性方面的研究进展,讨论了低聚物多元醇、异氰酸酯、催化剂、交联剂、扩链剂等对弹性体耐热性的影响。有机杂环引入、产生交联结构、加入无机填料、与纳米材料复合等对弹性体耐热性能有明显改善,可以使弹性体材料在较高的温度下具有优异的机械性能。     

基于不同软段的聚氨酯弹性体耐热性能研究

分别以聚己内酯二醇(PCL)、聚碳酸酯二醇(PCDL)、聚己二酸-1,4-丁二醇酯二醇(PBA)以及聚四氢呋喃二醇(PTMG)为软段,4,4'-二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)和1,4-丁二醇(BDO)为硬段,采用预聚体法合成4种基于不同软段的聚氨酯弹性体。通过机械性能测试、热失重分析、动态力学性能测试及不同温度下的力学性能分析,研究低聚物二醇种类对聚氨酯弹性体的力学性能和耐热性能的影响。结果表明,以聚酯多元醇作为软段制得的聚氨酯弹性体的耐热性要优于聚醚型;几种聚酯型聚氨酯弹性体中,PCL型聚氨酯弹性体的热稳定性以及不同温度下的力学性能保持率最高,耐热性最好;动态力学性能分析表明,在高弹态平台区PCL型聚氨酯的损耗因子较小,动态内生热较小,且储能模量下降较缓慢,动态力学性能最好。     

新型聚氨酯弹性体的合成及耐热性能表征

采用沙柳木粉在催化剂存在下,以一定液比进行人工降解得到沙柳木粉降解液,并利用降解液与异氰酸酯制备了新型聚氨酯弹性体.初步表征了新型聚氨酯弹性体的结构.该新型聚氨酯弹性体与其他弹性体相比具有较强的耐热性能,分解温度达527.8℃,玻璃化转变温度达189℃.这种新型聚氨酯分子排列规整,趋于线型排列.     

聚氨酯弹性体耐热性的影响因素

耐热性是聚氨酯弹性体的一项重要性能指标。微相分离结构对聚氨酯弹性体的耐热性能有很大的影响。主要介绍了聚氨酯弹性体微相分离结构及其他因素对其耐热性的影响。介绍了聚氨酯弹性体耐热性的改性方法。提高微相分离程度是改善其耐热性的重要方法之一。     

PPDI型聚氨酯弹性体的耐热性研究

以对苯二异氰酸酯（PPDI）和不同的聚合物多元醇制得了PPDI型聚氨酯弹性体（PUE）,并对其进行了动态力学分析（DMA）,通过确定储能模量（E＇）-温度（T）曲线中的拐点温度和logE＇-T中的高弹态平台区的斜率,研究了PUE材料的耐热性.最终研究结果表明,MDI型PUE的耐热性能低于PPDI型PUE的耐热性能,芳香族的扩链剂能够提高PUE的耐热性能;分子结构和聚集态结构的不同,使PUE的热稳定性各不相同.     

醇类扩链剂亚甲基团数目对聚氨酯弹性体性能的影响

以4,4'-二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）和聚四氢呋喃聚醚(PTMG)为原料合成聚氨酯（PU）预聚体,与三官能度聚醚多元醇和不同醇类扩链剂制备PU弹性体。通过差示扫描量热仪、热失重分析仪和动态力学分析仪表征了PU弹性体的热性能和动态性能,并测试了其力学性能。探讨了醇类扩链剂亚甲基团数目的变化对其性能的影响。结果表明,随着醇类扩链剂分子链长度的增加,软段玻璃化转变温度和滞后损失降低,热稳定性和动态性能提高,拉伸强度、断裂伸长率和硬度均有所增加。     

E-100扩链的聚氨酯弹性体性能的研究

以不同相对分子质量的聚醚多元醇(PPG)、TDI和3,5-二乙基甲苯二胺(DETDA)为原料,采用溶剂法合成了聚氨酯(PU)弹性体,分别研究了溶剂种类、NCO含量、聚醚多元醇相对分子质量、扩链系数等对PU弹性体力学性能的影响。结果表明,二甲苯对PU弹性体性能影响最小;PU弹性体的硬度、定伸模量、拉伸强度和撕裂强度随聚醚多元醇的相对分子质量的升高而下降,冲击弹性、伸长率和永久变形随聚醚多元醇的相对分子质量的升高而上升;当预聚体NCO质量分数为6.30%、扩链系数为0.95时,PU弹性体的综合力学性能最佳。     

低不饱和度聚醚PU弹性体力学性能的研究

研究了以不同相对分子质量的低不饱和度聚醚多元醇、二异氰酸酯(MDI.TDI)和扩链剂(1．4-BDO．MOCA)为原料制备PU弹性体的力学性能。结果表明：PU弹性体的硬度、拉伸强度和撕裂强度随NCO基含量增加而提高。逐渐提高聚醚的相对分子质量，PU的拉伸强度和撕裂强度下降,冲击弹性提高。相对分子质量为2000的TDB-PU比相同相对分子质量PPG-PU的综合力学性能要好。     

异氰脲酸酯基团对聚氨酯弹性体性能影响研究

引入异氰脲酸酯基团可提高聚氨酯弹性体的耐热性能,但同时对其他性能有一定影响。通过改变NCO含量考察异氰脲酸酯基团对聚氨酯弹性体的力学性能及耐溶剂性能的影响。力学性能测试结果表明,其硬度、拉伸强度和撕裂强度均在NCO质量分数为8％时达到极大值,分别为邵A60、10．33MPa和48．84kN／m,扯断伸长率随NCO含量增加单调减小,100％定伸强度单侧增大;耐溶剂实验表明,聚氨酯弹性体在NCO质最分数为8％时耐溶剂性能最好。     

聚氨酯弹性体的耐热性能

指出影响ＰＵ 弹性体耐热性能的主要因素有软段（ 聚酯、聚醚） 、二异氰酸酯、扩链剂、硬段浓度、温度、时间及介质（ 包括气体、水、油） 对ＰＵ 弹性体高温下和高温老化后某些力学性能的影响。     

PTMG／TDI型聚氨酯弹性体的制备及力学性能研究

以聚四氢呋喃醚二醇（PTMG）、2,4-甲苯二异氰酸酯（TDI）、3,3’-二氯-4,4’-二胺基二苯甲烷（MOCA）或3,5-二甲硫基甲苯二胺（E-300）为主要原料,采用预聚体法合成浇注型聚氨酯弹性体（PUE）。分析了预聚体NCO基含量、PTMG软段相对分子质量、两种扩链剂以及扩链系数对PUE力学性能的影响。结果表明,随着预聚体NCO基含量增加,PUE的硬度、拉伸强度、300％定伸应力和撕裂强度提高,扯断伸长率下降,扯断永久形变发生微小变化;随着软段相对分子质量的不断提高,PUE的硬度、拉伸强度、300％定伸应力和撕裂强度缓慢下降,而扯断伸长率和扯断永久形变升高;在其它条件相同时,扩链剂E-300与MOCA相比,综合力学性能较好。     

聚氨酯弹性体胶浆的制备及性能研究

以聚醚、甲苯二异氰酸酯(TDI)、蓖麻油为主原料配以其它助剂合成了聚氨酯弹性体胶浆,选择液态硫化剂3,5-二甲硫基甲苯二胺(DMTDA)与固体硫化剂3,3’-二氯-4,4’-二苯基甲烷二胺(MOCA)分别与胶浆反应制成了胶片,并对其进行了性能测试。结果表明,胶浆的最佳配方是胶浆的NCO质量分数为5.0%～6.0%,蓖麻油质量分数为10%左右。胶浆与DMTDA的质量配比在8～10∶1时,可常温固化、手工操作和达到进行大面积刮涂的目的,并应用于防腐工程。     

HTPB/IPDI聚氨酯弹性体材料研制

以端羟基聚丁二烯(HTPB)、异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、1,4-丁二醇、白碳黑、辛酸亚锡等为原料,采用一步法制备了聚烯烃型聚氨酯弹性体材料。试验了1,4-丁二醇比例、白碳黑和辛酸亚锡含量、异氰酸酯指数对弹性体性能的影响,测试了材料的力学性能和粘度变化。结果表明,当1,4-丁二醇和HTPB的羟基比值控制在4．白碳黑含量为12.5g,辛酸亚锡含量为0．4g,异氰酸酯指数为1．20时,可以获得工艺性能和力学性能良好的聚烯烃聚氨酯弹性体。     

聚氨酯弹性体及浇注技术进展

论述了浇注型聚氨酯弹性体的合成方法、浇注制造工艺、有关因素对聚氨酯弹性体的机械性能和浇注制造工艺的影响。