从炼铜炉渣中提取有价金属

介绍了铜、钴、镍金属在铜冶炼炉渣中的损失及其工艺矿物学特征;简述了炉渣选矿、火法贫化及湿法分离提取这些有价金属的原理与过程。     

从炼铜炉渣中回收有价金属

据英国报道,已进行了原生和再生炼铜炉渣的硫酸化焙烧,以促使铜、镍、钴、锌和铁易于溶解。该法包括渣粉预焙烧,接着与黄铁矿一道焙烧,然后用水浸出。探索了焙烧和浸出条件对有价金属回收率的影响。 在直接焙烧硫化物的原生炉渣达到大量铜溶解的同时,与加入的黄铁矿一道焙烧提高了回收率。这项技术也使得可从次生熔炼炉渣中回收铜。在最佳条件下,可回收95％以上的铜,以黄铁矿:炉渣=0.25,在550℃下,把预焙烧的炉渣与黄铁矿一起焙烧1h,仅可达到钴、镍和锌的     

从真空炉渣中综合回收有价金属的试验研究

针对真空炉渣的特点,对传统工艺进行改进,强化了氧化过程,同时使用双氧水替代氯气作为蒸馏提锗中的氧化剂,消除了使用氯气所带来的安全和环保问题,环保效益非常明显。     

采用硫酸铁焙烧法从铜转炉渣中回收有价金属

通过硫酸铁焙烧从铜转炉渣中回收Ｃｕ，Ｃｏ，Ｎｉ，Ｚｎ的研究有所报道。转炉渣通过硫酸化焙烧，然后用水浸了，其目的是使有价金属软入溶液。在焙烧温度５００℃，焙烧时间１２０分，Ｆｅ２（ＳＯ４）３．ＸＨ２Ｏ／炉渣＝１的条件下，Ｃｕ，Ｃｏ，Ｎｉ，Ｚｎ的浸出率分别为９３％；３８％；１３％和５９％。     

炼铜烟尘湿法处理综合回收有价金属的新工艺研究

针对铜火法冶炼过程中产生的烟尘,采用两段浸出、硫化物沉淀、沉淀转化处理工艺,使铜以硫化铜的形式回收并进入铜火法冶炼工艺流程、锌以工业级七水硫酸锌的形式回收、锡和铅进入渣而得到富集。整个过程铜回收率96.85%,锌回收率92.69%,铅、锡、银等金属富集于铅渣中,其含量分别达到了28%、10%、1.425%。     

用选矿工艺回收冶炼渣中的有价金属

某些冶炼渣可用选矿工艺处理回收有价金属．浮选处理铜转炉渣可回收其中的铜、金、银等有价金属，提高冶炼炉床能力．用浮重联合流程处理金银火法冶炼炉村废砖具有富集比大、回收率高的特点，应用于生产取得了良好的效果．浮选处理金银火法冶炼的粘渣、稀渣、金银湿法冶炼的分银渣，反法炼锌浸出法出具有较好的应用前景。     

从炼铜炉渣中浮选金属

为了达到浮选的高指标,炉渣必须是慢冷却,以改善其结晶组织,增大硫物化粒度,使相组成也发生变化——减少硅酸盐玻璃、金属铜及斑铜矿的含量,提高黄铜矿比重。为了便于磨细炉渣,现在国外使用喷射式磨机,使成品的细度达到几微米;也使用     

炼铜炉渣浮选回收铜的试验研究

对某冶炼厂连续吹炼炉炼铜炉渣进行了浮选回收铜试验研究。试验采用一次粗选、二次精选、二次扫选工艺流程,获得含金品位5.07 g/t、银品位293 g/t、铜品位29.31%的铜精矿,铜回收率为90.17%,金回收率为98.43%,银回收率为95.24%。     

冶炼炉渣中有价金属回收工艺研究和应用实践

本文介绍贵冶渣选车间通过对综合回收铜冶炼炉渣的工业研究及应用实践,实现了闪速炼铜炉渣中的铜的高效回收,以及炉渣中金、银等有价金属的富集,使铜、金、银的综合回收技术处于国内领先水平,创造了较好的经济和社会效益,提高了资源利用率,实现了渣选生产效益最大化,取得了循环经济的新突破。     

从铋转炉渣中回收银铜的研究

本文阐述了铋转炉渣的性质、成份,确定了从其中回收银、铜的试验流程,分析了回收银、铜的理论基础,得出了主要试验结果,并进行了从该渣中回收银、铜的经济效益分析。     

铅鼓风炉渣中铅锌等有价金属回收的设计和生产实践

介绍了烟化炉回收铅锌等有价金属的原理、工艺流程和工艺参数，对烟化炉处理高冷料率物料的设计和生产有一定的参考意义。     

高温氯化法贫化铜熔炼炉渣的研究

研究了氯化剂种类、温度、时间、氯化剂添加量和还原剂添加量等因素对炉渣含铜贫化效果的影响规律。结果表明：在１３００℃、贫化时间５０ｍｉｎ、氯化剂添加量为待贪化炉渣的１１％、焦粉添加量为待贫化炉渣５％的条件下，渣含铜从１．２８５％降至０．２６０％拭验结果还表明，氯化钙的贫化效果优于氯化钠和氯化镁。     

铅阳极泥中有价金属的综合回收

采用盐酸浸出铅阳极泥富集金银,考察盐酸浓度、反应温度、液固比、反应时间对盐酸浸出过程中铜、锑、铋、金、银的影响。研究结果表明,浸盐酸浓度为3 mol/L、液固比为8∶1、反应温度为85℃、反应时间为4 h时,铜、锑、铋的浸出率分别为98%、99. 5%、99. 6%;浸出后的铅阳极泥与浸出前相比,金、银富集2倍以上。     

对铜阳极泥进行处理以回收有价金属

本文阐述了埃及某铜电积工厂对富含铜、铅、锡和银的阳极泥的处理情况。推荐的湿法冶金工艺由两段浸出组成,即H_2SO_4-O_2浸出铜及硫脲-Fe~(3+)浸出银。提出浸出后的固体渣采用火法处理生产Pb-Sn焊接舍金。本文对漫出和熔炼阶段的影响参数进行了研究。     

黄铁矿精矿对炼铜炉渣的贫化作用

为降低铜精矿自热熔炼产出炉渣的含铜损失，在１２５０℃（１５２３Ｋ）和惰性气体保护的条件下，研究了添加黄铁矿精矿对炉渣的还原和硫化作用，确定了合理的黄铁矿精矿添加量和共存底冰铜品位。在适当添加熔剂后，炉渣含铜可从１．３６％降至０．２５％，此方法对含铜更高的转炉渣也有成效。     

从铋废渣中回收白银等有价金属的研究

本研究对铋废渣进行了选矿富集、硫脲浸出、氯盐浸出的研究,推荐以氯盐浸出效果最佳,并对氯盐浸出作了条件试验。本研究为铋废渣中回收白银开辟了一条新的途径。     

钒钛基废SCR催化剂中回收有价金属的研究进展

随着NO_x排放要求的提高,选择性催化还原(SCR)脱硝技术引起广泛关注,废SCR催化剂量也因此快速增长。废SCR催化剂中含有钛、钨、钒等大量有价金属,若将其直接丢弃,不仅会引发环境污染,还会造成资源浪费等问题,故资源化回收废SCR催化剂意义重大。系统地阐述了钒钛基废SCR催化剂中钒、钨、钛的回收和分离方法,分析了钒钛基废SCR催化剂回收工艺的优缺点,展望了有价金属回收技术的未来发展方向。本研究可为废SCR催化剂的回收提供参考。