硫铁矿(FeS2)与二氧化锰矿浸出的工艺实践

介绍了硫铁矿与二氧化锰矿浸出工艺实际生产过程。硫铁矿与二氧化锰矿直接浸出，在实践生产过程中，根据硫铁矿活性的不同和二氧化锰矿成分的变化，调整两矿比和酸矿比，使浸出反应在最经济的配比下进行。采用黄铁钾矾法除铁除钾，倾析法固液分离和逆流洗涤，洗渣提高回收率。     

闪锌矿与软锰矿在盐酸介质中同时浸出的热力学研究

本文通过绘制25℃和100℃下锌氯络离子的分步图及Zn-S-Cl-H_2O系电位-pH图对闪锌矿及软锰矿同时浸出作了热力学分析,探讨了氯离子对同时浸出的热力学影响,并对浸出途径及浸出条件作了热力学分析和讨论。氯离子的存在不仅有利于浸出,还能改变浸出的途径。     

核桃壳还原浸出软锰矿的动力学

探究以核桃壳为还原剂硫酸浸出氧化锰矿过程的动力学。考察了搅拌速度、反应温度、硫酸浓度、反应时间以及核桃壳用量对锰浸出率的影响。结果表明,锰的浸出率随着搅拌速度、硫酸浓度、核桃壳用量的增大和温度的升高而增大。浸出前60 min浸出率的增长速度较快。在反应温度为369 K、硫酸浓度3.5 mol/L、核桃壳加入量40 g/L、反应时间2.5 h、转速200 r/min时,锰浸出率达93.18%。浸出过程属于化学反应控制,对应的活化能为45.5 kJ/mol,硫酸浓度和核桃壳用量的反应级数分别为0.897、0.2。     

二氧化硫浸出软锰矿的动力学研究

对用ＳＯ２气体浸出贫软锰矿的可行性进行了热力学分析，对影响浸出过程的因素，如温度、粒度、气体流量、液固质量比进行了试验研究，得出浸出过程的动力学方程为：１－（１－ｒ）１／３＝２８０×１０－２ｑ１０４×ｅ－１７９３０／ＲＴ×ｔ     

两矿法浸出软锰矿时元素硫的生成及其对浸出过程的影响

对黄铁矿－软锰矿浸出过程的热力学平衡进行了重新计算，并结合电化学实验及微观检测讨论了浸出反应机理，表明浸出中单质硫的生成是导致锰浸出率低的主要因素。     

铜矿浸出热力学分析

矿物浸出过程中的热力学研究,可以揭示浸出过程中反应热变化规律、反应进行的可行性以及反应自动进行的条件.针对铜矿主要矿物浸出过程中的基本反应,收集了反应中化合物的热力学数据,采用热力学焓变、反应吉布斯自由能以及电位E-pH方程,分别对氧化矿、硫化矿及其与不同氧化剂作用时的焓变值、反应吉布斯自由能进行计算,并着重分析了温度对焓变值、自由能的影响程度,最后绘制了各矿物电位E对比图.研究表明,硫化矿反应热较氧化矿的大,硫化矿在细菌直接作用下放出大量的热量,而在间接作用下甚至有吸热现象,但对温度变化比较敏感;同一种硫化矿物与O2作用时的自由能值较低,这说明硫化矿在细菌作用时起主导地位的是直接作用,但温度越高,反应的热力学趋势变小;当矿物与O2作用时,电位范围在201～366 mV之间,与Fe2（SO4）3作用时,电位范围在479～828 mV之间,用O2作为氧化剂要优于用Fe2（SO4）3.     

软锰矿与硫铁矿直接浸出法在湿法炼锌中的应用研究

介绍了广东岭南铅锌集团狮冶化厂湿法炼锌生产中,利用软锰矿与硫铁矿直接浸出以提高锌系统的锰离子含量的原理,实验和生产实践证明了此法工艺稳定,见效快,为湿法炼锌提锰的新措施。     

刚果(金)水钴矿浸出新方法及热力学分析

介绍了刚果(金)水钴矿的矿物特性和浸出工艺过程的发展状况。针对目前广泛采用的水钴矿浸出工艺存在的问题,提出了一种新的浸出方法并对其进行了热力学分析。     

硫化铅还原硫酸浸出锌电解阳极泥中二氧化锰的试验研究

对株冶电解锌阳极泥开展了用PbS做还原剂硫酸还原浸出二氧化锰的试验研究,纯PbS矿物样还原浸出试验考察了PbS颗粒细度、PbS与MnO2摩尔比、硫酸与MnO2摩尔比、浸出反应温度、浸出反应时间等因素对锰浸出率的影响,试验结果表明,PbS颗粒越细,与MnO2接触的表面积就越大,锰浸出速度就越快;PbS与MnO2摩尔比、硫酸与MnO2摩尔比、浸出反应温度、浸出反应时间等对锰的浸出速度有很大影响,在采用0．037-0．074mm的纯PbS条件下,试验获得的最佳浸出条件是PbS：MnO2摩尔比〉0．5,H2SO4：MnO2摩尔比3,浸出反应温度90℃,时间2h．在较佳条件下用0．037-0．074mm纯方铅矿样做还原剂可获得锰浸出率85％以上的试验指标,在同样条件下用实际硫化铅浮选精矿样做还原剂可获得锰浸出率93％以上的试验指标．实际PbS浮选精矿样还原浸出试验表明ZnS和FeS2等其它硫化矿物对二氧化锰存在协同还原浸出作用,协同还原浸出作用造成浸出液含杂升高,浸出渣中铅含量降低．因此,如果需要利用含Mn^2＋浸出液制备高纯的锰产品,同时为了便于浸出渣配料入炉冶炼,宜采用品位较高的PbS浮选精矿样做还原剂．     

两矿法制液生产电解金属锰的工业实践

介绍了低品位软锰矿和硫铁矿加热酸浸制液工业生产电解金属锰的工艺流程及其经济技术特点,分析了现行工艺方法在溶液除杂、生产管理、设备设施匹配、物耗和能耗方面存在的问题和原因,并提出了解决问题的建议。该工艺生产金属锰还存在消耗高、金属回收率低的缺陷,但在低品位软锰矿丰富地区,可弥补国内锰矿资源短缺;改进设备设施配置和能源供应模式,该工艺具有经济技术竞争力。     

硫化铅还原硫酸浸出锌电解阳极泥中二氧化锰的试验研究

对株冶电解锌阳极泥开展了用PbS做还原剂硫酸还原浸出二氧化锰的试验研究,纯PbS矿物样还原浸出试验考察了PbS颗粒细度、PbS与MnO2摩尔比、硫酸与MnO2摩尔比、浸出反应温度、浸出反应时间等因素对锰浸出率的影响,试验结果表明,PbS颗粒越细,其与MnO2接触的表面积就越大,锰浸出速度就越快;PbS与MnO2摩尔比、硫酸与MnO2摩尔比、浸出反应温度、浸出反应时间等对锰的浸出速度有很大影响,在采用0．037～0．074mm的纯PbS条件下,试验获得的最佳浸出条件是PbS：MnO2摩尔比〉0．5,H2SO4：MnO2摩尔比3,浸出反应温度90℃,时问2h。在较佳条件下用0．037-0．074mm纯方铅矿样做还原剂可获得锰浸出率85％以上的试验指标,在同样条件下用实际硫化铅浮选精矿样做还原剂可获得锰浸出率93％以上的试验指标。实际PbS浮选精矿样还原浸出试验表明ZnS和Fes2等其它硫化矿物对二氧化锰存在协同还原浸出作用,协同还原浸出作用造成浸出液含杂升高,浸出渣中铅含量降低。因此,如果需要利用含Mn^2＋浸出液制备高纯的锰产品,同时为了便于浸出渣配料人炉冶炼,宜采用品位较高的PbS浮选精矿样做还原剂。     

SO2-H2SO4体系中锌浸渣还原浸出锌和铟

以锌浸出渣为对象,研究了在硫酸—二氧化硫体系还原浸出锌浸渣过程中反应温度、转速、液固比、初始硫酸浓度、SO2分压对锌和铟浸出行为及浸出率的影响。结果表明:采用SO2对锌浸渣进行还原浸出能够大幅提高锌和铟的浸出率,在SO2-H2SO4体系下锌浸渣还原过程中的锌和铟的浸出行为及动力学特性符合二级反应方程,浸出过程受到化学反应控制,表观活化能分别为21.72和39.16kJ/mol,提高温度能够显著提高锌和铟的浸出速率,提高液固比和初始硫酸浓度对锌和铟浸出速率影响较小,在一定范围内提高二氧化硫分压对锌和铟浸出速率影响较为显著。在反应温度105℃、转速500r/min、液固比8、初始硫酸浓度120g/L、SO2分压200kPa的条件下反应150min,锌浸出率达到96%以上、铟浸出率达到95%以上。     

细菌浸矿及其对锰矿浸出的研究进展

根据文献资料归纳总结了细菌浸出的原理、浸矿菌、培养、驯化等一些关键问题,并重点对细菌浸出锰的研究进展做了阐述,最后指出了细菌浸出锰矿是一个重要的发展方向,应该大力对其进行研究,以达到工业应用的目的。     

2013年电解二氧化锰市场回顾与展望

通过大量的统计数据和图表回顾了历年来全球电解二氧化锰产能、产量和进出口情况,对重点国家的进出口分布状况进行了阐述,指明电解二氧化锰生产厂商的出路在于加大技术研发力度,提高产品的放电性能,简要评述了2013以来的市场动向。     

二氧化锰脱除甲醛机理的探讨

室内空气污染正威胁着人类的身体健康,而甲醛是室内主要污染物之一.借助傅立叶变换红外光谱、X射线光电子能谱和热重分析对二氧化锰脱除甲醛前后进行了表征.通过对表征结果的比较可知,在脱除甲醛过程中,二氧化锰起了催化氧化作用,能将甲醛氧化成二氧化碳和水,也能使甲醛缩聚生成多聚甲醛.     

H_2O_2-Fe_2(SO_4)_3-H_2SO_4体系中辉铜矿的浸取研究

以H_2O_2和Fe_2(SO_4)_3为氧化剂、NaCl为助浸剂,在H_2SO_4溶液中浸出辉铜矿中的铜。结果表明,在反应温度85℃,反应时间180 min,H_2O_2、Fe_2(SO_4)_3、NaCl、H_2SO_4浓度分别为0.2、0.25、0.5、0.5mol/L的条件下,铜浸出率可达94.33%。采用XRD和EDS等手段对不同反应时间浸出残渣进行了表征与分析,初步揭示了辉铜矿浸取反应历程。     

刚果(金)某硫化铜钴精矿加压浸出研究

采用加压浸出工艺处理刚果(金)某硫化铜钴精矿,考察了温度、氧分压、反应时间、液固比和初始酸度等对加压浸出效果的影响。结果表明,在温度180℃、氧分压600kPa、反应时间2h、液固比5的条件下,钴浸出率可达98.5%以上,铜浸出率可达99%以上,硫浸出率可达98%以上。