粒度组成对煤泥浮选效果的影响

把浮选入料分成三个粒级 ,对此三粒级构成的正三角形三元体系进行研究 ,得出体系内不同粒度组成条件下的浮选效果 ,从而确定粒度对煤泥浮选诸方面的影响特点和程度     

煤泥粒度组成对浮选效果的影响

采取内蒙古乌海某选煤厂煤样,在小筛分试验基础上,采用方开泰的22水平5因素设计表对各粒度级配比煤样进行浮选试验。根据精煤产率、灰分、可燃体回收率、浮选完善指标对浮选效果进行评价,分析了不同粒度级对浮选效果的影响。运用偏最小二乘回归方程对精煤产率、精煤灰分进行建模,预测了最佳浮选效果时的煤泥粒度组成。     

细煤泥离心过滤机的粒度截留问题探讨

对实验室小型煤泥离心机及工业性运行的离心机入料及各产品的粒度分布进行了分析,对煤泥离心过滤过程中的粒度截留效应进行了探讨,提出煤泥离心过滤过程的粒度截留效应表现为基于固有介质的筛分截留和基于次生介质的深层过滤截留,认为改善离心过滤过程细粒回收效果的重点应着眼于创造条件、发挥次生介质深层过滤的截留效应。     

煤泥入料粒度对其浮选动力学特性的影响

研究了浮选入料的粒度组成对煤泥浮选动力学特性的影响,试验结果表明:浮选精煤极限回收率和浮选速率都随浮选入料粒度增大而呈现出先增加后减小的规律。优化浮选入料粒度组成,不仅能增大煤泥浮选速率,还能提高煤泥分选指标。     

新型助滤剂对细粒煤泥脱水的研究

本文利用新型的阳离子聚２－羟基丙基二甲基氯化铵与丙烯酰胺的接枝共聚物对细粒煤泥脱水的研究，讨论了絮凝剂性能，用量大小，分子量以及ＰＨ值对脱水效果的影响。     

疏水改性对粗精煤泥助滤脱水效果的影响研究

为厘清疏水改性对粗精煤泥助滤脱水的影响规律,以临涣选煤厂粗精煤泥为研究对象,基于其矿物组成、粒度组成分析,采用过滤脱水、离心脱水试验研究了十六烷基三甲基氯化铵（1631）、十二烷基三甲基氯化铵（1231）和自研药剂（UTG-1,UTG-2）等四种疏水改性剂对粗精煤泥助滤脱水效果的影响,并分析了疏水改性强化粗精煤泥脱水的作用机理。试验结果表明：粗精煤泥中杂质的主要成分为蒙脱石、高岭石和石英,且这些杂质在细粒级中含量更高,不利于脱水;过滤脱水试验中,UTG-1的效果最佳,体现为用量小（200 g/t）、水分降幅大（由15.83%降低至低于8%）、过滤速度也有所提升,同时提高搅拌强度可一定程度上增强疏水改性对粗精煤泥水分的降低效果;离心脱水试验中,1631的降水效果最佳,体现为水分降低幅度较大（约3.61个百分点）且效果更加稳定。机理分析表明：与疏水改性剂作用后,煤样表面更加疏水,从而有利于降低滤饼水分并提高脱水效率。研究结果可为选煤厂降低精煤水分、提高精煤脱水效率提供一定借鉴。     

化学助滤剂强化煤泥过滤脱水效果的试验研究

为改善鸡西荣华矿选煤厂煤泥的过滤脱水效果,以该厂细煤泥为研究对象,在对煤泥基本理化性质分析的基础上,采用凝聚剂型助滤剂、絮凝剂型助滤剂对其进行过滤脱水。试验结果表明:在试验条件下,以凝聚剂型助滤剂Fe(NO3)3和絮凝剂型助滤剂PAM作为联合助滤剂,且药剂用量均为6 m L时,煤泥过滤脱水效果最好,过滤速度达到3.33 m L/(m2·s),滤饼水分最小值为31.33%。     

给矿粒度组成对摇床分选效果的影响

给矿粒度组成是影响摇床分选效果的因素之一。对锡矿石进行分级和不分级的摇床分选试验,考察不同的给矿粒度组成对摇床分选效果的影响。研究结果表明,对入选矿石进行预先分级,窄级别的给矿粒度在摇床上析离分层效果较好,能获得更好的分选指标。     

磨矿产品粒度组成对铅浮选的影响研究

矿物浮选试验研究以及现场生产过程中,往往过多强调磨矿产品的细度,而忽视了磨矿产品的粒度组成对浮选过程的影响。本次试验研究证明,同一磨矿细度下不同钢球配比的磨矿产品中主要矿物的单体解离度和粒级组成有较大差异,最佳的粒度组成入选物料可将铅的品位和回收率分别提高1.18个百分点和3.87个百分点,因此,粒度组成也是影响铅浮选效果的重要因素。     

双氧水氧化对煤泥沉降脱水效果影响的研究

采用平朔安家岭露天矿的弱黏煤4#煤为试验煤样,使用双氧水代替自然氧化,加速煤的氧化过程。通过试验得出沉降效果、脱水效果均呈规律性变化,并通过红外光谱仪对煤炭表面的官能团进行了分析研究,有助于研究氧化后煤炭性质的变化规律,并为解决氧化煤沉降脱水的难题提供理论依据。     

助滤剂用量对煤泥过滤脱水效果的影响

对ＣＡＭ絮凝剂型助滤剂作为煤泥脱水用助滤剂，在不同用量的情况下，对滤饼水分和滤饼厚度的影响进行了探索，揭示了掌握好助滤剂用量对发挥助滤效果的重要性。     

高岭石对煤泥脱水效果的影响及机理研究

黏土矿物的存在给煤泥的固液分离带来了巨大挑战,探究黏土矿物对煤泥脱水的影响机制十分必要.通过真空过滤试验、润湿热测量、SEM分析、zeta电位和核磁共振测试分析了高岭石对煤泥脱水效果的影响机理.结果表明:高岭石对煤泥的过滤脱水有很大的影响.加入高岭石后,煤泥的过滤速度降低,滤饼水分和比阻升高.煤的润湿热值为0.389 ...     

新郑精煤公司入洗构造煤脱水试验研究

针对新郑精煤公司入选构造煤进行了脱水试验研究,分析了泥化作用对原生煤泥粒度组成的影响,对-0.5mm粒级煤泥进行了絮凝剂的添加,并与-0.5mm粒级的原生煤泥进行了脱水试验,试验发现泥化作用对加压过滤机脱水处理效果有一定影响。同时对-0.3mm粒级原生煤泥进行了加压过滤试验,并对两个粒级的煤泥滤饼进行了粒度分析。     

过滤介质对微细粉煤压滤脱水效果的影响规律研究

过滤介质的表征参数较多,而且参数交叉影响,文章通过考察不同过滤介质对微细粉煤压滤脱水效果的影响规律,研究各种过滤机理,为选煤厂细粒煤脱水寻求一种好的过滤介质。     

原煤的泥化特性对煤泥水澄清的影响

对某选煤厂50—0.5 mm不同密度原煤进行了泥化实验,分析了不同密度的原煤泥化产物的矿物及粒度组成状况,得出了泥化特性对煤泥澄清因素:随着原煤密度的增加,泥化煤泥中石英的含量逐渐增大,中间密度原煤泥化煤泥中高岭土含量最高,这样高密度和中间密度的原煤泥化现象最严重;而在泥化的煤泥中,+1.70 g/cm3密度原煤含0.045 mm以下粒级的颗粒最多,同时石英和高岭土又不利于颗粒间的絮凝团聚,这些煤泥特性都是煤泥水澄清的重要影响因素。     

超声波辅助煤泥脱水的研究

为了探索添加助滤剂以及超声波辅助处理后煤泥脱水效果的变化,以微细粒煤泥为研究对象,对煤泥性质进行了分析,综合考察了助滤剂用量、超声波频率、超声作用时间等因素对脱水效果的影响.试验结果表明:采用禾草沟选煤厂煤泥样品,在超声波与助滤剂共同作用下,当氯化钙用量为1 600 g/t,聚合氯化铝用量为1 000 g/t,聚丙烯酰...     

絮凝剂对粗精煤泥离心脱水效果的影响研究

为了降低华宁选煤厂TBS粗精煤泥水分,分别采用了分子量为300万的阴离子型、阳离子型和非离子型的聚丙烯酰胺进行了粗精煤泥离心脱水试验。试验结果表明:三种类型聚丙烯酰胺对TBS粗精煤泥的脱水均有一定的促进作用,其中以阳离子型聚丙烯酰胺的脱水效果最好,当阳离子型聚丙烯酰胺用量为500 g/t时,粗精煤泥水分可降低至6.9%;阴离子型聚丙烯酰胺的脱水效果次之;非离子型聚丙烯酰胺仅在低浓度时有较好的脱水效果。     

不同给矿粒度组成对反浮选的影响研究

通过对不同浮选给矿粒度组成对反浮选过程及结果影响的研究,确定了在浮选给矿产品中解离较差的中间连生体粒子含量较高时,在后续反浮选过程中容易造成浮选过程不稳定、中矿量大且指标不稳定。相比较而言,当浮给产品的粒度组成较均匀、铁矿物解离情况较好时,反浮选中矿量少,有利于反浮选过程的稳定与平衡。     

不同装球制度下球磨机产品粒度组成特性研究

研究了不同粒级的物料在不同的钢球尺寸作用下都存在一个最适宜球径 ,使得其产品粒度特性最好。在此基础上 ,研究了在不同装球制度下磨机产品粒度组成特性 ,得出只有采用与物料各级别相对应的适宜钢球配比组成的装球制度来磨碎 ,其产品粒度组成特性最好 ,为选矿厂根据入磨物料粒度组成而采用相适应的装球制度提供了理论依据     

物料粒度组成对铝土矿反浮选的影响

浮选试验及生产过程中，人们往往过多强调入选物料的细度，而忽视了人选物料的粒度组成对浮选过程的影响，铝土矿中的含硅矿物在磨矿过程中极易泥化，产生大量的次生矿泥，严重影响了反浮选脱硅过程，入选物料粒度组成的影响就更不容忽视，对此就球磨及棒磨两种常见磨矿方式，考查了不同的入选物料粒度组成对铝土矿反浮选脱硅过程的影响。