复合肥料pH值的影响因素研究

不同种类的肥料产品因使用的原料和工艺差异,产品的pH值往往差异较大。研究原料配伍、原料质量比、有无加热、加热时间和加热方式对肥料产品pH值的影响。结果表明,除原料的种类外,生产过程中原料质量比、加热、加热方式和加热时间对肥料的pH影响较大,应根据产品特点和使用区域在生产过程中合理控制。     

PVC热稳定性的影响因素分析及解决措施

分析了电石法PVC树脂生产过程中产品热稳定性的影响因素,主要包括原料质量控制指标、工艺条件及聚合生产过程中各种助剂的选用。提出了在生产中需要采取的措施。     

质量控制图在PVC中间产品生产过程中的应用

介绍了质量控制图的原理、结构及判异准则,指出质量控制图是对生产过程中产品质量状况进行实时控制的统计工具,是质量控制中最重要的统计方法.详细介绍了质量控制图在PVC中间产品生产过程中的应用,通过建立生产过程质量控制图,对生产过程进行评估、监控,从而判断生产过程是否处于统计控制状态.     

对羟基苯海因质量改进

原料乙醛酸中杂质乙二醛是影响对羟基苯海因收率和质量的主要因素 ,硝酸对产品收率和质量也有影响 ,乙醛酸浓度的影响不大。工业生产中应控制原料乙醛酸中乙二醛含量小于 0 5 %、硝酸含量小于 0 1%。控制原料质量可使产品收率达 6 3% ,纯度达 99%以上     

影响聚苯乙烯HIPS825产品质量的原因分析

产品颗粒外观质量是聚苯乙烯HIPS825的重要性能指标之一。针对产品中含有黑色粒子以及颗粒外观有黑色划痕等现象,对原料、操作工艺、操作参数、设备环境、质量监管等方面进行了调查,对影响产品质量的主要原因进行了分析研究,并提出相应的改进措施。     

焦化苯酚产品外观颜色问题的探讨

对焦化苯酚外观颜色影响因素进行了分析。结合生产中出现的苯酚产品外观颜色变红的情况。提出了加强原料质量控制、优化苯酚蒸馏工序、加强物流控制等措施,减轻变色问题。在焦化苯酚产品中添加变色抑制剂也有一定的作用。     

控制单水氢氧化锂产品粒径的方法探讨

随着新能源汽车的兴起,作为锂电池的重要原料单水氢氧化锂的需要量不断增长,同时对其产品粒度也提出了要求.分析了氢氧化锂的结晶过程和生产过程中影响其产品粒径的因素,比较了不同蒸发系统的氢氧化锂产品粒径状况,并根据生产操作经验,提出控制产品粒径的方法.     

PVC-U制品用原料标准化现状及其影响

分析了PVC-U制品用原料国家、行业产品标准和企业产品标准各自的特性和存在的问题。提出应充分利用现有原料产品标准控制原料的质量,根据PVC-U制品性能确定原料性能控制项目及检测方法,加强生产质量管理,减少原料质量波动造成的产品质量波动,以减少PVC-U制品用原料标准化不足对PVC-U制品加工性能和质量带来的影响,满足PVC-U制品加工的需要。     

车用聚丙烯制件气味来源分析和控制

车用聚丙烯制件气味是影响整车气味的主要因素之一.从聚丙烯原料、工艺以及过程污染等各环节分析引起车用聚丙烯制件气味的原因,并提出相应的控制方法,为改善聚丙烯制件气味提供了正向控制方案.     

PP装置产生细粉的原因及改善措施

结合DQ型高效催化剂在液相本体法聚丙烯装置中的应用情况,分析了产品中产生过多细粉的原因.主要包括催化剂的粒径分布、催化剂的活化程度、预聚合程度、聚合反应速率、牌号切换、原料丙烯质量等.提出了选择合适的催化剂、优化催化剂预接触罐和反应器的操作、提高原料丙烯质量等改进措施.     

影响磷酸二氢钙质量的因素分析

饲料级磷酸中杂质含量和反应过程控制对磷酸二氢钙产品质量、原材料消耗影响较大,从反应机制、原料杂质含量、反应过程控制等方面进行分析,通过降低原料中的杂质,确定原料配比等手段,达到稳定产品质量和控制原料消耗的目的。     

采用新型生料质量控制系统取代生料均化库的可能性分析

本文论述了目前国内普遍采用的生料质量控制系统存在的主要问题，介绍了一些国内尚未采用的新的生料质量控制系统的技术方案。同时就新控制技术方案中的前置式在线生料质量控制系统特点的分析，提出了新型干法生产线使用该系统，将使缩小或取消生料均化库成为可能。     

高塔造粒生产复合肥技术

介绍目前比较典型的塔式造粒生产复合肥的技术,指出造粒塔塔高选择的基本原则及高塔造粒生产复合肥工艺控制中的一些基本方法:原料选择与配方原则,熔融混合温度及混合时间的控制原则,造粒喷头的选择等。     

复合肥装置的科学管理及过程控制优化

探讨了复合肥生产规模的大小对工艺控制的影响,运用现代数学软件Matlab对原料的最优的配合比进行了理论计算,同时运用质量管理的系统知识,分析了复合肥生产影响产品外在质量和内在质量的各个环节,对过程控制进行分析,从而更有效地做好复合肥的质量控制及生产管理工作.     

1,2,4—三唑的合成工艺研究

仅以甲酸、水合肼、甲酰胺为原料,采用分段反应、双管加料的方式合成１,２,４—三唑。反应混合物经冷却、过滤即可得到粗产品。本研究还对其反应料比、保温时间等工艺条件做了详细讨论对比,提出了较为合理的合成路线和工艺条件。     

影响预焙阳极质量因素分析及改进途径探讨

结合国外预焙阳极生产和质量控制的研究成果，从原料、生阳极生产、焙烧工艺以及检测手段方面，分析了影响预焙阳极质量的主要因素。指出原料质量等级的下降，糊料混捏未达到最佳条件，配方与国产原料及工艺选择不相适应，生产的稳定控制程度较低，焙烧温度欠佳以及缺乏必要的检测手段是影响和制约国内阳极质量的主要原因。文中对相应的改进措施和途径进行了探讨，包括原料掺和、优化配方、改善混捏条件、精细控制配料各元素、改善焙烧条件、完善工艺生产线配置、引进先进的检测手段和设备。     

煤制合成天然气项目工艺方案与技术经济比较

介绍了煤制天然气（SNG）典型工艺流程;论述了KBR工艺（流化床）、BGL工艺（固定床）、Shell上行水激冷工艺（气流床粉煤气化）的技术方案、工艺装置和公用工程配置;对比了3种不同类型煤气化工艺的主要原料、公用工程消耗和技术经济测算。结果表明,煤气化技术的选择,不仅要考虑煤质特点、原料煤来源和价格以及产品的经济性,而且要从技术的成熟可靠、环境影响和社会效益等多方面因素进行综合评价和对比。     

淡盐水化碱盐提高卤水用量

无锡化工集团格林艾普化工股份有限公司面对原材料涨价的不利局面,通过严格的试验和分析,采用价廉的原材料进行了两次技术改造,在以隔膜生产系统碱盐水为离子膜生产系统原料水、提高掺卤比的基础上,利用离子膜淡盐水溶化来自蒸发离心机的碱盐,最大幅度地提高了卤水的用量,进一步降低了生产成本,增强了产品的竞争力,创造了较大的经济效益。     

A182F91锻管锻造工艺质量控制

ASTM A182F91锻管是锅炉内管配件的重要原材料,对管配件的质量有较大的影响,因此控制其质量意义重大。要从原材料钢锭、锻造过程、热处理进行控制并进行无损检验、理化分析对质量进行验证。通过质量验证证明此工艺可行,能很好的控制质量。     

聚四氟乙烯分散树脂质量影响因素探讨

从聚合反应原料组成、聚合反应设备及过程控制等方面,对聚四氟乙烯分散树脂聚合过程中的质量控制和品质提升进行较全面讨论分析,提出聚合过程质量控制注意事项和可行性方法。