实现水溶液全循环法尿素合成塔氮碳比,水碳比的自控操作

本文着重介绍如何实现水溶液全循环法尿素合成塔的氨碳比，不碳比自控操作。探讨了实现真正意义上的合成塔所碳比，水碳比自控的途径和要点，并就如何确定一甲液组份作了研究分析，找出了测定组份的经验公式。     

窑炉尾气处理技术的发展现状

简述了目前工业窑炉尾气处理的技术方法及机理,并对其优缺点进行了比较分析,指出干式脱硫脱硝法将是窑炉尾气处理发展的方向。特别介绍了微波—碳还原法的工作原理,结合陶瓷窑炉尾气的特点,认为微波—碳还原法将会成为未来陶瓷窑炉尾气处理最先进、有效的处理技术之一。     

30万吨/a甲醇装置补碳方式的选择和氢碳比的优化

文章通过讲述国内第一套单系列、大型化、自动化以天然气为原料制甲醇装置的主要工艺流程;阐述了初始建设时的补碳方式的选择以及后来根据实际生产情况对氢碳比进行的一系列优化措施,论证了氢碳比对甲醇生产消耗的重要性,得出了调整氢碳比新的方法。     

黄磷尾气的综合利用

介绍我国黄磷尾气综合利用的基本情况:作为热源;净化处理后生产一碳化工产品的技术与经验.为降低尾气净化费用,提出降低尾气中磷、硫等杂质含量的技术措施.     

实现水溶液全循环法尿素合成塔氨碳比、水碳比的自控操作

本文着重介绍如何实现水溶液全循环法尿素合成塔的氨碳比、水碳比自控操作。探讨了实现真正意义上的合成塔氨碳比、水碳比自控的途径和要点，并就如何确定一甲液组份作了研究分析，找出了测定组份的经验公式     

影响高压系统二氧化碳转化率的因素分析与优化

尿素装置高压系统的二氧化碳转化率是尿素装置实现经济生产运行的重要指标之一,转化率直接影响到尿素生产成本,在运行中发现转化率均低于设计值。经过分析,认为高压系统氨碳比偏低、水碳比偏高、惰性气体含量偏大是主要原因,通过各项控制措施的实施,实现了二氧化碳转化率的提高。     

焦炉气催化部分氧化制甲醇氢碳比优化与CO_2减排

从焦炉气催化部分氧化制甲醇氢碳比的优化谈起,对几种提氢、混兑与直接补碳技术作了介绍,给出了回收CO2成本估算的依据,对转化前后补碳、补碳量等作了论述和说明,得出了调节、优化氢碳比可降低甲醇消耗和生产成本、实现CO2减排,既有经济效益也有社会效益的结论,有条件的企业可结合自身实际选择。     

尿素装置液相浓度实时测量技术的可行性研究

目前尿素液相浓度参教一直沿用传统的化学分析法，致使测量结果滞后，不利于生产操作。上海化工研究院开发的“尿素装置液相浓度在线自动检测静态软件”则能实时测量氨碳比、水碳比，为尿素装置的实时优化控制奠定了基础。     

气流床气化炉煤粉部分气化特性的研究

基于商业软件Aspen Plus,运用Gibbs自由能最小化方法建立了气流床部分气化模型,预测气化炉入口参数(空煤比、汽煤比、热损失和碳转换率)对出口合成气的影响特征,模拟结果表明,随空煤比的增大,粗煤气中有效气体成分含量先增大后减少;随汽煤比的增大,粗煤气中H2含量增多,有利于部分煤气化再燃;随碳转换率的增大,粗煤气中有效气体成分含量增加,但提高程度不明显,因此针对部分气化不刻意追求碳转换率.     

IDR工艺低氨碳比运行探索

介绍了IDR工艺低氨碳比运行状况,并分析了在低氨碳比运行下合成塔转化率、水碳比、汽提塔的汽提效率、系统腐蚀状况和系统能耗情况。