模具企业如何实施成本控制

从成本控制的几个概念入手,说明了传统降低成本的方法,从研发成本控制、采购成本控制、生产成本控制、质量成本控制、营销成本控制、物流成本控制、人力资源成本控制等方面系统地阐述模具企业实施成本控制的基本方法和途径,并通过分析模具企业现存的成本控制障碍,总结出模具企业成本控制工作的方向指引。     

可控硅逆变焊机输出特性的控制研究

采用模拟控制方法对串联半桥式可控硅逆变焊机输出特性的控制,其中包括陡降特性控制、平特性控制、空载电压控制、电弧力控制、截流特性控制、脉冲电流控制等,以及采用这些控制方法所获得的外特性曲线。     

棒材成品飞剪的新型控制方法研究

棒材成品飞剪控制一般分为轴定位控制和分段剪切控制两部分,容易出现剪刃位置控制不准和钢材长度测量不精确的问题,影响剪切精度和控制稳定性。本文介绍的控制方法是在常规控制的基础上,利用新的轴定位控制和精确尺寸控制方法实现对倍尺飞剪的优化控制,控制精度较高,稳定性较好。     

铝箔轧机的厚度控制系统

本文介绍了铝箔轧机过程控制系统 (系统 )中的关于液压缸控制的机架控制系统 ,主要分析了其中的轧制力控制、辊缝控制、厚度计控制。这几种控制都是通过 MSC和 ALC板实现的闭环控制 ,是控制带材厚度的主要手段 ,并给出轧制力控制基准、辊缝控制基准和 GMTR控制基准 ,介绍了开合辊缝以及清零等控制 ,分析和计算了轧机清零的零位偏置。     

高速电磁开关阀控制轴向柱塞泵的仿真研究

以高速电磁开关阀为控制元件,对轴向柱塞泵的数字控制进行研究。在实现轴向柱塞泵斜盘角位移控制的基础上,提出以轴向柱塞泵斜盘角位移控制为内环控制,流量、压力或者功率控制为外环控制的双闭环控制策略;在控制方法上,内环采用积分分离PID控制,外环采用两级模糊增量控制的控制方案。采用AMESim与MATLAB/Simulink的联合仿真,验证了所提出的控制策略和采用的控制方法的有效性,实现了轴向柱塞变量泵流量、压力和功率控制的快速性和稳定性。     

铝电解烟气干法净化系统的研究——清灰控制方法

介绍了现有铝电解烟气干法净化系统除尘器的传统清灰控制方法:时间控制和压差控制.通过工程实例分析了这些控制方式存在的问题,并针对传统控制方式存在的问题,详细介绍了一种新的控制方法:排序清灰时间控制方式.通过对该控制方式在同一工程项目中的应用情况(修改前后对比)的介绍,证实该控制方式解决了传统控制方式存在的问题,证明该控制方式切实可行.文中最后提出系统的清灰压力和清灰脉冲宽度的参数控制以及脉冲间隔都将影响系统的排放指标,这些参数的确定将是下一步研究的目标.     

永磁同步直线电机的模糊PID控制及仿真试验

针对传统PID控制及模糊控制在永磁同步直线电机控制上的不足,建立永磁同步直线电机的数学模型,并设计模糊PID控制器用于控制直线电机的速度;通过Matlab对永磁同步直线电机控制系统进行仿真,比较传统PID速度控制与模糊PID速度控制的控制效果.结果表明,模糊PID控制效果优于传统PID控制.     

斜盘控制策略下液压系统位置控制及性能分析

为提高液压系统位置控制的响应速度及准确性,研究斜盘控制策略下液压系统位置控制及性能。从液压系统位置控制电路的构造出发,对控制策略进行描述。通过泵速求取电动机的动力学方程,利用电机转子的电动势计算电动机转矩。以滑模控制方法作为两种液压系统的控制核心,并在MATLAB/Simulink下对斜盘控制系统进行建模。在所构建斜盘控制模型的基础上,对比分析斜盘控制策略和变频驱动控制策略液压系统位置控制性能。结果表明:斜盘控制比变频驱动控制具有更好的响应性和控制稳定性;跟踪阶跃、正弦参考位置时,斜盘控制比变频驱动控制的控制精度分别提高47.67%和48.58%,斜盘控制比变频驱动控制的控制准确性更好。分析结果表明斜盘控制策略比变频驱动控制策略更适合液压系统的位置控制。     

小方坯连铸机二冷水控制方法研究

针对小方坯连铸机的工艺特点与控制要求,采用PID控制理论设计了一种小方坯连铸机二冷水控制方案,并分析了实现过程中的电动调节阀控制、冷水流量控制模型、温度反馈控制及去除干扰的方法。实践表明,控制方案与实现方法切实可行,控制准确,为提高二冷水控制工艺水平提供借鉴。     

热处理炉炉温PID控制的应用与发展

综述了PID控制在热处理炉温度中的应用和发展,说明了PID控制技术与炉温控制的应用趋势,并结合当今PID控制技术与模糊控制理论、人工智能和神经网络控制,说明其在炉温控制的先进控制思想中的应用,为进一步提高PID技术的实用性提供指导.     

点焊机恒流变结构控制器的研究与设计

针对传统电焊机控制中很难达到控制精确且响应迅速这一问题,提出了一种基于变结构控制思想的控制规则,此规则由传统PID控制与模糊逻辑控制复合构建而成,此控制规则已应用于电焊机控制箱的设计,并在实践中取得了良好的效果。     

LFW系统顶锻方向位置与压力转换无扰控制原理的分析及试验

为改进线性摩擦焊接系统中所设计的顶锻方向液压控制位置和压力转换控制过程,提高顶锻方向位置精度,对其液压控制位置和压力转换控制方式的原理进行研究,明确顶锻方向位置控制和压力控制的特点及其各自应采用的控制器的形式.进一步研究顶锻方向位置控制和压力转换控制策略,提出顶锻位置控制和压力协同控制方法,对控制特性进行试验验证.研究结果对提高主机的生产效率和性能具有理论和实际意义.     

PID控制在舞钢新线3#加热炉燃烧控制中的应用

文章介绍了PID控制的特点和基本控制原理及参数调整的原则。为了实现加热炉自动烧钢控制功能,提高板坯加热质量,需要完成热风和天然气流量的准确测量,实现炉内温度的准确控制。PID控制在舞钢新线3#加热炉的燃烧控制中的应用明显提高了热风和天然气流量控制准确性,空燃比控制合理,残氧量降低,天然气消耗降低,是PID算法在工业控制应用上的典型实例。     

超声检测质量控制

针对超声检测的特点,对超声检测质量控制的控制内容、控制范围、控制方法、控制程序和控制要点进行了全面论述,重点强调持续改进。     

坚持以人为本优化企业内部控制环境

企业内部控制环境的好坏,不但直接影响内部控制的建立,还直接决定内部控制实施的效果,影响到内部控制目标的实现.所以,要加强和完善内部控制,首先应优化内部控制环境.而优化内部控制环境,关键要注重人的因素.     

自学习模糊滑模控制及其在电液伺服系统中的应用

本文针对一类非线性系统的跟踪控制问题,基于滑模等价控制的基本概念,提出了一种具有在线学习能力的模糊滑模控制方法,利用学习控制实现模糊控制规则的动态更新,使得模糊控制的输出逐步逼近滑模等价控制,最终实现渐近稳定的滑模控制。     

超声检测质量控制(续)

针对超声检测的特点,对超声检测质量控制的控制内容、控制范围、控制方法、控制程序和控制要点进行了全面论述,重点强调持续改进。     

基于模糊PID的磨削机床伺服电机控制研究

为提高磨削机床伺服控制系统的平稳性能和响应速度,创建了磨削机床的交流伺服电机系统的控制模型和模糊PID控制模型,并对建立的模糊PID控制模型进行Simulink仿真。将三种控制方法应用在同一个磨削机床的伺服控制系统中,通过对比,得出模糊PID控制可实现对磨削机床的控制系统的优化控制,使得磨削机床的控制系统的响应速度更快,且几乎没有超调量,能够满足磨削机床的运动要求。     

三自由度混合电磁轴承的参数设计与控制系统实验研究

将永磁铁改为插槽式改进了三自由度混合轴承结构。设计系统的控制器,采用现代工业最常用的控制形式——传统PID控制、非线性补偿PID控制以及基于遗传算法的PID控制方法对电磁轴承的控制效果进行比较研究。利用MAT-LAB中的Simulink模块库对所设计的PID控制参数进行调试整定。结果表明:非线性补偿PID控制明显优于传统的PID控制,基于遗传算法的PID控制方法控制效果最优。     

基于PLC的压铸机控制系统设计

针对传统压铸机的控制系统采用继电器控制、微机控制或者仅有简单手动控制的PLC控制特征,通过分析压铸机及其工作流程,进行了PLC控制器硬件选型和接线图设计、控制系统梯形图设计、抗干扰设计等,设计了一种包含手动控制、半自动控制、全自动控制三种控制方式和良好抗干扰特性的压铸机PLC控制系统,并对系统进行仿真软件调试和现场调试,调试结果表明该系统安全、可靠、高效。