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几种高难套损井的套损形态及修井工艺 总被引:1,自引:6,他引:1
经过多年攻关研究,大庆油田套损井修复技术有了较大提高,形成了年修井1000口以上的生产能力,修复率达到80%,为油田的可持续发展做出了重大贡献。但进一步提高修复率难度很大,主要表现在几种高难套损井修复成功率较低,没有成熟有效的修复技术。几种高难套损井包括套损通径小于φ70mm的井、落物与断口平齐的井、严重坍塌出砂井、大段弯曲变形井、多点严重损坏的井针对上述几种高难套损井型的修复问题,结合大庆油田在修井方面的最新研究成果,提出了相应的修复工艺,经过现场的试验应用,见到了初步效果。 相似文献
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通过对跃进油区30口套损井资料的调研,初步分析了造成套管损坏的原因,并在此基础上提出了防止或减少套管损坏的技术对策,以及加强套损井修复与利用的技术措施. 相似文献
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塔里木油田油水井套损规律及对策 总被引:2,自引:0,他引:2
基于对塔里木油田套损现状与规律的分析研究,认为造成油田油水井套损的因素主要有6个方面:①套管外存在塑性地层或高渗透地层;⑦井身结构不合理;⑦钻井设计水泥返高不够或固井质量不合格;④套管分级箍存在质量问题(主要是新井);⑤套管腐蚀、作业磨损以及特殊施工对套管造成损坏,使之抗外挤能力下降;⑥开发方式不合理.针对油田套损现状和分布规律,制定多学科协作的套损井综合"防"、"诊"、"治"对策,对于已发生套损的井,采取井下作业坐封打压、工程测井、静温梯度法3种技术综合找漏,找漏结果统计表明,1998-2009年,已有71口油水井发生套损,确认套损点87个.在精确定位套损部位后,择优选取挤水泥、下封隔器,下胀管补贴等措施补漏,对已发生套损的57口井实施了补漏,有46口井恢复了生产,有效率达80.70%. 相似文献
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针对吐哈油田套损井修复难度大以及修复后改造难的问题,提出了措施改造提高采收率的技术思路,开展了套损井压裂技术攻关,完成了压裂管柱及配套工具研制,解决了工具的锚定问题,通过现场试验,满足了通径大于105mm套损井压裂改造技术要求,并见到良好增液、增油效果。 相似文献
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大庆油田杏北开发区自1972年出现套损以来至2004年底已发现套损井2473口,套损形势十分严峻。套管损坏不仅造成油田的注采失衡,而且对套损井采取增产增注措施都会产生不同程度的限制,降低了套损井区剩余油的挖掘潜力。近几年通过不断加强套损井治理工作,套损井区的注采关系逐步得到改善。在套损井大修方面,研究应用了通径70mm以上套损井整形扩径技术,开展了段铣扩径技术和膨胀管加固技术攻关,不仅提高了套损井大修的修复率,而且提高了修井质量;在套损井利用方面,研究并应用了套损井分层注水工艺技术和细分堵水技术,开展了套损井分层压裂改造技术攻关.为通径100mm以上套损井细分注水、增产增注等措施提供了技术保证,充分发挥了套损井在油田高含水后期的生产潜力。 相似文献
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套损井综合管理系统的开发及应用 总被引:2,自引:4,他引:2
目前大庆油田年套损井数达到1000口左右,严重破坏了油田的注采平衡关系,而且制约了油田注采结构的进一步调整。根据大庆油田套损特点,套损状况及油田生产实际,开发了套损井综合管理系统,包括套损数据管理,大修数据管理,井况调查数据管理和报废数据管理四大模块,套损机理研究认为,泥岩蠕变是大庆杏树岗油田管损坏的主要原因。应用油水井大修工艺措施合理优化与组合经济评价数学模型,可以实现大修工艺措施合理优化与组合;应用套损井综合管理数据库,实现了套损井计算机网络管理。套损井综合管理系统推广应用后,经济效益和社会效益显著。图2表1参3(王永东摘)。 相似文献
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吐哈油田已全面进入高含水低速开发阶段,随着开发程度的加深,油田套损井逐年上升,加大了分层注采结构调整的难度。对吐哈油田套损井现状进行了全面系统的调查,分析了套损井对油田开发效果的影响,并提出了套损井综合治理思路。 相似文献
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本对萨尔图油田北部成片套损区更新加密调赖层系井网的划分及其开采效果进行了试验研究,研究结果为以后成片套损区全面调整提供实践经验。 相似文献
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文10-1井大修取换套管工艺研究 总被引:2,自引:0,他引:2
在中原油田,套管腐蚀损坏是油水井报废的主要原因。为了了解套管的腐蚀程度,控制腐蚀速度,必须打腐蚀套管取至地面。文10-1井是目前国内取换套管最深的一口井,实际套铣深度1609.98m,切割取套管深度1597.90m。本文详细介绍了该井取换套管前的准备工作、内割工艺、长井段套铣工艺及外割工艺等,对今后油水井大修取换套管工作具有一定的指导意义。 相似文献
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本文在对喇、萨、杏油田浅部地层套管损坏状况全面调查的基础上,详细论述了浅部地层的地质特征,并通过实例分析了浅部地层套管损坏的因素。进而认为重视浅部地层特征研究,开展浅部地层井喷、井漏与深部地层套管损坏关系的研究对于减缓套管损坏速度是有实际意义的。 相似文献
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随着四川油气钻井守井工艺的发展对专用管材的要求日增,常规的圆螺纹油管,套管已不能满足需要,特殊螺纹接头管材以其独特的结构精密的制造实现了圆螺纹接头所达不到的诸多性能优势,满足了高压,高产,高含硫,深井,定向井钻井完井工艺要求。 相似文献
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套管外漏在油田开发过程中不同程度地存在,它严重地影响了油田开发和正常生产管理,污染环境。本为套管外漏治理提供了经验。 相似文献
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���������ҽ�ˮ���������о� 总被引:5,自引:0,他引:5
根据统计分析,大庆油田和吉林油田套管损坏绝大多数发生在泥岩层,泥岩浸水是引起套管井损坏的主要原因。由于固井质量不好或高强度压裂,从而使注入水窜入井眼周围的泥岩段,使岩石的物理性质发生变化,强度下降,在压差作用下致使套管损坏。为此,文章用实验的方法对泥岩层浸水规律进行了研究,研究结果发现,在围压一定时,注水压力决定浸水深度和浸水量,浸水速度随注水压力增大而加快。泥岩渗透率对岩石的浸水深度和浸水速度也起到很大作用,本研究结果将会为预测井底泥岩含水率,进而确定泥岩强度及其蠕变特性提供重要的试验数据。 相似文献
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许多热采井套管热应力计算模型忽略了地层影响,属于单轴热应力分析。文章首先将套管、水泥环、地层组成的井筒作为不同物质的组合体,兼顾高温条件下套管材料的弹性模量、屈服应力和热膨胀系数的变化,建立了套管三维弹性热应力计算模型。模型以全量和增量两种方式,计算常用套管的三轴热应力和单轴热应力。对比计算结果得到如下结论:三轴情况下套管出现较大环向应力,套管屈服与否不由某一轴向应力决定,而由3个主应力决定;按增量计算时,温度应力高于按全量计算的结果,因而套管承温极限低;按单轴计算时套管承温极限高于按三轴计算,随着钢级升高,单轴与三轴承温极限差别缩小;高钢级套管在抗高温方面并不具有绝对优势,要看材料的高温性能变化;如果同时考虑材料热膨胀系数随温度变化,则计算出的热应力更高,承温极限大幅度降低。 相似文献
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一类非线性系统的建模及其在套管损坏趋势预测中的应用 总被引:1,自引:1,他引:1
应用含有加住随机噪声的指数模型,以现代控制理论的方法,研究在经济和工程系统建楼时,如何利用观测数据建立这类非线性随机系统的动态预测模型。给出的指数模型参数辨识的递推算法,能克服迭代算法无法在线运行、运等量大和占存储空间大的不足。当模型参数随时间变化时,通过引入虚拟噪声来补偿参数时变导致的模型误差,从而提高了预测模型的精度。针对油田开发过程中油、水井套管发生损坏的情况及原因进行了分析,并应用上述方法建立了预测模型,对油田油、水井套管损坏的趋势进行了较准确的多步预测。这种建立预测模型的方法对油田开发过程的总体规划设计有实用价值。 相似文献
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