GCr15轴承钢管外表面裂纹分析

本文详细地阐述了，冷轧ＧＣｒ１５轴承钢管外表面裂纹产生的原因，并应用变形量与疲劳强度关系的理论，提出了解决的办法，在生产实践中提高了ＧＣｒ１５轴承钢管的合格率和成材率。     

日本轴承钢管质量分析

80年代，国外（尤其日本）轴承钢管质量和产量有较大的提高，大量小型及微型轴承套圈均用轴承钢管直接车削生产，我国许多钢厂和轴承厂也曾大量生产和使用轴承钢管。国产轴承钢管质量不稳定，价格偏高。80年代末轴承行业又弓I进了高速镦锻生产线，一部分原来使用管材生产的轴承     

GCr15轴承钢丝冷拉工艺改进

生产GCr15轴承钢冷拉钢丝通常都采用如下的生产工艺: 从坯料到成品要进行2至3次循环。轴承钢冷加工的变形程度取决于钢中碳     

转炉冶炼轴承钢GCr15的生产工艺研究

分析了转炉冶炼轴承钢的优势,对转炉轴承钢氧含量、钛含量偏高和精炼工艺存在的问题进行了讨论,认为精确控制转炉吹炼终点,实现高碳低氧出钢、控制出钢下渣量成为转炉冶炼轴承钢的重要环节;在精炼方面,应加强钢包顶渣脱氧、保证一定的钢水[ALs]含量和提高氩气搅拌效果.     

GCr15冷拔轴承钢丝双球化热处理工艺研究

在传统的ＧＣｒ１５轴承钢热处理工艺的基础上，结合冷拔轴承钢丝的生产和使用特点，制订了ＧＣｒ１５冷拔轴承钢丝坯料，半成品和成品热处理工艺，结果表明，采用此工艺，成品强度指标及球化组织合格率明显提高，表面脱碳层主料稳定在规定的范围内。     

探讨提高轴承钢棒材GCr15质量的措施

现如今,我国经济发展进步推动各个领域得以迅猛发展,在工业企业不断发展的同时,GCr15轴承钢棒材的优势逐渐展现出来,例如:在经过淬火加回火处理后硬度均匀、耐磨性强、性能优良,从而使得各个工业企业对于GCr15轴承钢棒材的需求量越来越大,同时也为GCr15轴承钢棒材的质量提出了更高的要求。在生产过程中影响GCr15轴承钢棒材质量的关键因素分别为:GCr15轴承钢棒材的纯度以及组织均匀度。因此,文章将对提升轴承钢棒材GCr15质量的措施展开探讨。     

GCr15轴承钢锭的均热炉加热工艺

轴承钢的碳化物不均匀分布对轴承钢质量有很大影响。这种不均匀性分布是由于钢锭的结晶偏析所造成，表现为液析碳化物、带状碳化物和轧后冷却过程中沿晶界重新析出的网状碳化物。对钢锭或钢坯进行高温扩散退火可以消除液析碳化物，改善带状碳化物。网状碳化物则可通过控轧。控冷及钢材的正火热处理予以改善。1钢锭均匀化加热Xi艺1．l加热温度锻轧加热温度愈高，钢的强度愈低，生产率愈高，但是温度过高，会发生过烧。GCr15钢的过烧温度为1350T。为消除液析碳化物，GCrls轴承钢锭加热温度应为1240－1250℃。由于钢锭的选择结晶缘故，钢锭…     

低氧含量GCr15轴承钢生产工艺实践

针对石钢60 t LD-LF-VD-CC生产工艺,通过开发高碳低氧出钢、控制LD出钢下渣量、LF到位白渣技术、轴承钢专用精炼造渣工艺、分阶段吹氩工艺、优化连铸工艺等系统控制技术,使GCr15轴承钢平均全氧含量(T[O])明显降低,平均T[O]从原工艺的9.6×10^-6降低到6.34×10^-6,T[O]≤7×10^-6的炉数占到总炉数的82.8%,工艺改进效果显著。     

GCr15轴承钢线材冷加工工艺试验

探索了经“高线”轧机轧制并经轧后控冷的ＧＣｒ１５轴承钢线材的组织和性能，与轧制后未经控冷的线材相比，晶粒细小，具有较好的塑性和抗拉强度；同时表面氧化层很薄，对此进行对比试验，提出一个改进的轴承钢丝生产工艺。     

GCr15轴承钢丝表面裂纹原因分析

运用金相显微镜、布维氏硬度仪等分析手段,对GCrl5轴承钢盘条经拉拔成钢丝后成品表面产生间断裂纹进行分析,结果表明盘条表面无裂纹,成品钢丝的裂纹主要产生于拉拔工艺过程。     

在VOD炉上用VD法精炼GCr15轴承钢的生产工艺试验

本文探讨了在VOD炉上用VD法精炼轴承钢的工艺,可获得质量高,含氧量低的轴承钢。但因精炼炉渣碱度低,脱硫能力差,必缉加强电炉脱硫操作或推行包中加脱硫剂的研究与应用。     

GCr15轴承钢的生产工艺对其裂纹的影响

滚珠钢产生表面裂纹的原因是很多。表面裂纹的产生是许多原因共同作用的结果，本文以生产滚珠钢的工艺为出发点，从理论和实践两方面阐明了冶炼浇注工序和红送开坯工序是产生裂纹的主要原因，另外，未修磨干净的坯料也为材上带来了裂纹缺陷，最后，提出了降低表面裂纹须从工艺方面采取的措施。     

轴承钢管球化工艺的改进

常熟市无缝钢管厂轴承钢管是在1989年开发试制,主要生产规格为Φ10—65mm的小口径轴承钢管。牌号为GCrl5,经过多年的生产实践,积累不少经验,不断对生产工艺装备的完善提高,特别是在连续球化新工艺的应用,产品的实物质量和产量大幅度提高,目前实现月产800—850t,产品质量稳定,实物产品质量接近和达到国外的实物质量水平,成品球化级别稳定在3—3.5级范围内,均匀细粒状珠光体,壁厚尺寸精度达到< 8％(国家标准< 15％)内外表面脱碳<0.     

GCr15轴承钢冶炼工艺优化

钢液的纯净度是提高轴承钢连铸坯质量的关键因素之一,而冶炼工艺以及预脱氧剂、终脱氧剂、精炼渣的合理选择及成分组成,直接影响钢液的纯净度和铸坯的质量.针对GCr15轴承钢冶炼和精炼工艺中的不足,提出优化方案,并进行工业性试验,优化了轴承钢的冶炼、精炼工艺,使钢液的纯净度得到显著的提高.     

兴澄GCr15钢生产过程质量控制探讨

介绍了兴澄特钢GCr15轴承钢的生产工艺流程以及兴澄特钢GCr15轴承钢生产过程中化学成分、［H］、［O］气体含量、夹杂物和连铸过程质量控制的部分实践工作,通过过程质量控制可以提高GCr15轴承钢连铸坯的实物质量水平,满足用户使用要求。该文所提出的各种工艺参数对中国轴承钢的生产及质量的提高有重要的参考意义。     

转炉生产GCr15轴承钢工艺实践

介绍了石家庄钢铁有限责任公司采用转炉工艺生产GCr15轴承钢的工艺实践,采用转炉工艺成本较电炉工艺低,且质量能够满足要求,具有广阔前景.