熔渣下钢液真空吹气脱氮动力学模型

在多功能真空感应炉中进行熔渣下钢液真空吹气脱氮的实验研究基础上，根据氮在钢－渣和渣－气间的化学反应及传质边界层理论，建立了脱氮动力学模型，给出了钢液脱氮的理论计算公式，理论计算的脱氮率与ＬＦＶ炉生产实际脱氮率结果基本相同。     

表面活性元素影响钢液脱氮动力学

在４０ｋｇ真空感应炉上进行表面活性元素（氧、硫）影响钢液脱氮动力学的研究，实验采用真空碳脱氧工艺，研究在不同的硫含量条件下，钢中脱氧和脱氮的相互关系。研究结果表明：（１）当钢中硫含量较低时，脱氮速率很快，随着硫含量的逐步增加，脱氮速率相应降低。（２）钢中硫含量较低时，脱氮速率快于脱氧速率；而当硫含量较高时，脱氧速率大于脱氮速率。（３）真空碳脱氧过程中，脱碳、脱氧速率与硫含量关系不大。     

污水脱氮技术浅析

介绍了各种污水脱氮方法及其基本原理，着重介绍生物法脱氮技术。对污水脱氮的发展趋势做了简要说明。     

金属液的脱氮

本文综述了金属液熔渣脱氮、真空脱氮和气泡携带法脱氮方法。熔渣脱氮热力学研究主要涉及脱氮反应和熔渣的氮容量。真空度、氩气搅拌和金属液中氧、硫浓度是影响真空脱氮和气泡携地脱氮的主要因素。     

钢液脱氮用BaO—TiO2基合成渣

以TiO2高炉渣为基料配制的合成渣对钢液脱氮的效果进行了实验室试验研究，结果表明：在Ar气保护下，对低碳铝脱氧钢液脱氮，其脱氮率达60％以上，最低［N］含量约10×10-6。     

焦化污水的生物脱氮处理

通过对国内外生物脱氮基本流程的对比，证明了A／O生物脱氮工艺具有效率高，工艺流程简单，投资少等特点，对焦化污水处理行之有效。     

焦化废水生物脱氮工艺浅析

介绍了焦化厂废水生物脱氮技术的发展现状，比较了各种工艺及其组合工艺的处理效果，提出了焦化废水生物脱氮工艺的问题及发展方向。     

添加铝、钛或硅对铁水脱氮的影响

钢中氮的降低之所以受到一定的限制是因为在脱气过程之中及之后会接触到大气中的氮，因此，为了研究利用渣来脱氮的可能性，测定了不同渣中的氮化物含量。在本项研究中，测定了从铁水中把氮去除到CaO-Al2O3-CaF2中的脱氮率，并探讨了在1873K下向铁水中添加Al、Ti或Si的影响。从实验结果中发现，加入Al、Ti或Si可有效去除铁水中的氮。可以认为添加剂影响了铁水中的氧分压和氮的活度。对脱氮而言，最重要的就是要保持金属中的氧分压较低，从而提高氮的分配比。从这点来看，在目前所做的研究工作中，铝是最有效的添加剂。     

A／OO生物脱氮装置的生产实践

介绍了A／OO生物脱氮装置在马钢煤焦化公司的运行情况，探讨了A／OO生物脱氮工艺中存在的问题和解决措施。     

浅谈我国焦化废水脱氮治理技术应用

介绍我国焦化废水净化的必要性，阐述焦化废水治理的现状、生物脱氮技术的应用效果，并对优化A-O法工艺和开发适合国情的脱氮技术提出看法。     

RH-MFB真空精炼过程氮行为的研究

通过对真空钢液脱氮的限制性环节进行分析、讨论,结合涟源钢铁公司(以下简称涟钢)的实际生产情况,以确定涟钢RH-MFB脱氮的控制性环节及脱氮模型方程.同时,对影响钢液脱氮的因素进行分析.研究结果表明:涟钢RH脱氮的控制性环节为氮在液相边界层中的扩散,反应为一级反应;在工作真空度(67Pa)下保持必要的钢水循环时间,有助于钢液脱氮;在深脱氧之后,钢液中氧的含量对脱氮的影响较小,而钢液中硫的含量一直比较低,对脱氮的影响不大;钢液中碳含量的急剧下降带动了脱氮反应的进行,表现出的脱氮速率较大,当钢液中碳含量稳定后,钢液内的界面反应和吹氩对脱氮起主要作用.     

VOD冶炼超纯铁素体不锈钢的脱氮研究

分析了VOD冶炼超纯铁素体不锈钢过程的脱氮热力学和动力学,得出其脱氮反应接近二级反应,可用Δ(1/w[N])来表示脱氮效果。用前期开发的脱氮模型计算并分析了VOD的脱氮过程,在VOD吹氧脱碳阶段,脱氮效果Δ(1/w[N])与脱碳量Δw[C]成正比,可用脱氮指数Δ(1/w[N])/Δw[C]来表征此阶段的脱氮能力,铬含量为11.6%、17.6%及20.5%的钢液脱氮指数计算值分别为208%-2、109%-2及81%-2,实际生产数据分析得出的对应的脱氮指数略高于计算值,而在VOD自由脱碳阶段,Δ(1/w[N])随时间变化的计算曲线基本不受初始氮含量的影响,温度是影响脱氮的主要因素。     

利用新生CO气泡脱除铁液中的氮

大气条件下,在灰铸铁液和钢液中分别吹入O2,CO2气体并加脱氮剂以确定脱氮能力和测定表观脱氮速率常数,结果表明,在一定范围内吹气和加脱氮剂都能有效脱氮,在1400℃灰铸铁液中吹CO2,测得表观脱氮速率常数为0．095s^-1,%^-1。此外,还对脱氮限制性环节及各种影响因素进行了讨论。     

钢包密闭喷粉脱硫脱氮的工业试验研究

通过在18t钢包上进行的钢包密闭喷粉脱硫脱氮新工艺的试验表明：该工艺在脱硫的同时，能脱除部分钢中氮。验证了在250kg感应炉上的试验结果，为寻求钢液低成本脱硫脱氮方法提供了思路。     

钢液的精炼脱氮方法

本发明所涉及钢液精炼脱氮装置由真空系统，直流脉冲电源，工作气体和辉光等离子发生系统组成。依靠直流脉冲电场在钢液上方形成氩-氢混合气体的辉光等离子体，钢液中的氮与辉光等离子体作用，逸出离子态的氮并与工作气体反应，最后形成氮气和氨气并由真空系统抽出装置从而达到脱氮的目的。     

生物除磷脱氮工艺的探讨

在传统的AB法污水处理工艺以及反硝化除磷、脱氮原理的基础上，提出了一个更为有效的以转化有机碳源为甲烷，回用处理的生物除磷、脱氮推荐工艺。     

RH精炼工艺脱氮的影响因素

通过对马钢120t RH精炼炉进行脱氮工艺试验,分析了钢水脱氮率与初始氮含量、真空度、循环次数以及渣层厚度之间的关系。试验结果表明,RH真空下的脱氮率受诸多工艺因素的相互共同制约,初始氮含量对脱氮率的影响呈现阶梯性的特点,低真空度是获得较高脱氮率的必要条件,循环次数保持在10~12次范围内,脱氮效果最佳。渣层厚度对脱氮有双重影响,应合理控制渣量,使RH渣层厚度避开130~150mm区间。     

氩直流辉光等离子体钢液脱氮的研究

用25 kg真空感应炉对0.02%C钢液进行氩直流(DC)辉光等离子体条件的脱氮实验,研究了氩辉光等离子体对钢液脱氮动力学的影响。结果表明,氩辉光等离子体钢液脱氮速度和脱氮效果明显优于真空钢液脱氮,当钢液氧含量为180×10^-6,在氩辉光等离子体下钢液中氮含量可降至9×10^-6。氩辉光等离子体对钢液的脱氮效果体现在界面化学反应上,提供了加速脱氮反应的动力学条件。     

水泥对渗滤液尾水总氮的去除研究

经过脱氮药剂筛选，发现具有很好表面吸附能力以及很强水化作用的水泥对渗滤液总氮具有很好的去除效果。间歇式小试验研究表明，水泥脱氮率可达到55％，脱氮效果与水灰比密切相关，低水灰比更有利于总氮的去除。通过添加一定量的改性剂Fe2O3、MgO后，水泥对TN的去除有较明显改善；与聚硅酸镁配合使用，在较低水灰比条件下,TN去除率也有一定的提高。     

250 t RH精炼真空脱氮实践

为稳定钢中氮含量,使其达到钢种内控要求,从热力学和动力学角度分析了脱氮机理,并对现场RH冶炼钢种进行了脱氮实验研究。结果表明,双联钢种脱氮效果明显,而IF钢脱氮困难。热力学计算结果认为只需真空度≤400 Pa即可使汽车板中氮≤0.003%,而低氮钢中氮的扩散使其脱氮困难,若处理不当,氮反而只增不减。冶炼汽车板时,提高压降速率使强脱碳和脱氮同步;提高进站温度减少加铝量,增加前期反应界面;降低转炉进站氮含量;长时间不冶炼时,冶炼前先洗槽;槽龄后期关注槽子裂纹吸氮情况,勤化冷钢等措施可有效控制钢中氮含量增长。