琥珀酸二（2—乙基）己酯磺酸钠的合成

探讨了以马来酸酐，仲辛醇，焦亚硫酸钠为原料，混酸为催化剂，常压下制备琥珀酸二己酯磺酸钠的最佳合成条件。     

SO2-4/ZrO2固体超强酸在催化合成琥珀酸二辛酯中的表征

论述了ＳＯ＾２－４／ＺｒＯ２固体超强酸的制备及其制备条件对琥珀酸双辛酯酯化的影响,找出了最佳条件。     

SO_4~(2-)/ZrO_2 固体超强酸在催化合成琥珀酸二辛酯中的表征

论述了Ｓ０２－４／ＺｒＯ２固体超强酸的制备及其制备条件对琥珀酸双辛酯酯化的影响,找出了最佳条件．     

十二烷基烯丙基琥珀酸酯磺酸钠的合成

采用十二醇、马来酸酐、氯丙烯、亚硫酸氢钠为主要原料,合成了一种反应型乳化剂——十二烷基烯丙基琥珀酸酯磺酸钠。通过正交试验确定单酯化反应的最佳条件是:85℃,十二醇与酸酐的摩尔比为1∶1.1,反应时间为2 h。通过单因素试验确定双酯化反应的最佳条件产率不高,需进一步研究。磺化反应的最佳条件为:100℃,双酯与亚硫酸氢钠的摩尔比为1∶1.2,反应时间3 h。对每步合成的产物均用红外进行表征。     

十二烷基烯丙基琥珀酸酯磺酸钠的合成

采用十二醇、马来酸酐、氯丙烯、亚硫酸氢钠为主要原料,合成了一种反应型乳化剂——十二烷基烯丙基琥珀酸酯磺酸钠。通过正交试验确定单酯化反应的最佳条件是:85℃,十二醇与酸酐的摩尔比为1∶1.1,反应时间为2 h。通过单因素试验确定双酯化反应的最佳条件产率不高,需进一步研究。磺化反应的最佳条件为:100℃,双酯与亚硫酸氢钠的摩尔比为1∶1.2,反应时间3 h。对每步合成的产物均用红外进行表征。     

醇醚琥珀酸单酯磺酸钠合成新工艺及性能研究

针对目前脂肪醇聚氧乙烯醚琥珀酸单酯单酯酸钠的工业生产现状及正交试验法进行了工艺条件的优化研究，采用自制催化剂（ＰＴ），使工艺条件大为改善；酯化反应温度为１２０℃降至７０℃；反应时间为１５ｈ降至２ｈ；收率由９５％增至９８．７％，为其 耗生产开辟了一条新途径，分析了其表面化学特性及应用前景。     

新法合成二苯胺磺酸钠及其表征

报告了以浓硫酸为磺化剂,二苯胺为原料一步磺化合成二苯胺磺酸钠指示剂的实验方法,探讨了反应物配比,反应温度,反应时间等对磺化产物的影响,研究了磺化产物的游离酸的处理及产物最佳PH范围的控制,采用干柱层析法及盐析法对产品提纯,获得纯度大于99．12％的产品,提供了简便、快速、可行的二苯胺磺酸钠的制备方法,结果令人满意。     

对苯二甲酸二辛酯合成工艺建模及工艺优化

为促进对苯二甲酸二辛酯的工业化生产和实现工艺过程的优化控制 ,以文献实验数据为基础 ,考虑醇酸摩尔比对反应的影响 ,并通过参数拟合建立了对苯二甲酸二辛酯合成工艺的数学模型 .该模型能很好地反映出反应的动力学行为 ,由模型计算的反应温度和转化率与实验结果吻合良好 .此外 ,用模型对醇酸摩尔比和催化剂用量也进行了优化选择     

合成对苯二甲酸二异辛酯醇化反应动力学研究

研究了对苯二甲酸与异辛醇进行酯化反应的动力学，提出了用非酸性ＮＬ－０１型催化剂进行酯化反应的速率方程为，表观活化能Ｅａ＝３７．２４ｋＪ／ｍｏｌ。     

高纯度十二烷基苯磺酸钠合成研究

本文对在槽式反应器中以十二烷基苯为原料、三氧化硫为磺化剂合成十二烷基苯磺酸时,磺化温度、原料配比对产品质量的影响进行了研究.确定了制备高纯十二烷基苯磺酸的最佳磺化温度、最佳原料配比等工艺参数.磺化得到的十二烷基苯磺酸用氢氧化钠中和,制成高纯度高含固量的十二烷基苯磺酸钠.     

酰胺型磺基琥珀酸酯合成的研究

用正交试验法,对酰胺型磺基琥珀酸酯的合成条件进行了优化,找出了酰胺化、酯化、磺化的最佳工艺条件。并同时合成了油酸、棕榈酸和月桂酸乙醇酰胺琥珀酸单酯磺酸钠,测定分析了三种产品的主要物化性能,为酰胺型琥珀酸酯的研究、开发和应用提供了参考和依据。     

苄叉丙酮磺酸钠的合成

合成丁苄叉丙酮磺酸钠，讨论了影响磺化反应的主要因素，其结构经元素分析、ＩＲ、ＭＳ确证。该合成方法转化率较高，工艺较简单，污染少。     

漂白活性剂壬酰氧苯磺酸钠的合成

以对羟基苯磺酸钠为起始原料,壬酰氯为酰化剂,选用丙酮为反应溶剂,三乙胺为缚酸剂制备壬酰氧基苯磺酸钠.研究各合成工艺因素对其产率的影响,优化NOBS合成工艺.最佳工艺条件为：对羟基苯磺酸钠,壬酰氯和三乙胺物质量比为1∶1.3∶1.5,反应温度0～5℃,反应时间2h,反应溶剂丙酮,溶剂质量分数100%,缚酸剂三乙胺,产率达89%,分别用化学滴定法,高效液相色谱确定产品质量分数约98%.     

壬基酚聚氧乙烯(10)醚衣康酸单酯磺酸二钠盐的合成

以壬基酚聚氧乙烯醚(OP-10)、衣康酸(IA)和亚硫酸钠为原料,通过酯化反应和磺化反应成功合成了壬基酚聚氧乙烯醚衣康酸单酯磺酸二钠盐。考察了反应温度、反应时间和物料物质的量比对反应体系的影响,得到的最佳工艺条件为:OP-10与IA的物质的量比为1∶1.05,酯化温度120℃,酯化时间4 h;酯化产物与亚硫酸钠物质的量比为1∶1.05,磺化温度90℃,磺化时间4 h。并通过红外光谱(IR)对产品结构进行对比分析,确定产物结构。     

一种淀粉磷酸单酯钠盐的研制

采用三聚磷酸钠方磷酸化试剂，合成了一种淀粉磷酸单酯钠盐（ＳＰ－Ｎａ）；研究了产品主要性能指标－－粘度与试剂浓度、反应温度、ｐＨ值、反应时间的关系，以此制造能适应不同应用要求的产品。     

层状结晶二硅酸钠的合成

用模数为2.0的泡花碱玻璃体为原料,直接进行反玻璃化制备层状结晶硅酸钠,优选的反应温度为650～700℃,优选的反应时间为0.5～2h,产品的CBP达到商品层硅的指标。     

活性催化剂氢化钠直接合成方法的研究

以石蜡油做分散剂，在常压下金属钠与氢气反应可以定量地转化成氢化钠，考察了反应温度和反应时间对钠氢化反应转化率的影响，确定了最佳的反应条件为：反应温度３００～３２０℃；反应时间１ｈ。在此条件下可得到钠的转化率８０％以上，比表面积测定值为５．８ｍ２／ｇ。活性测定表明产品有较好的催化活性。又进行了一定规模的放大实验，证明该方法可用于小型生产。     

二氯异氰尿酸钠合成工艺的研究

以尿素为原料，经热裂解环化后与氢氧化钙反应，再通入氯气氯化，最后与碳酸钠成盐等４步反应合成二氯异氰尿酸钠。本文实验改进了传统的制备工艺，以氢氧化钙代替氢氧化钠制备三聚氰酸三钙盐。使反应条件趋于温和，操作安全，成本低。改进后产品收率达９８．５％，纯度为９９．５６％。     

乙醇钠催化合成芴甲醇

研究了乙醇钠为催化剂 ,由芴与甲酸乙酯合成芴甲醛 ,再由芴甲醛与甲醛合成苯甲醇的工艺条件 ,结果表明 :合成芴甲醛时 ,当芴为 16g时 ,催化剂乙醇钠 4 .5g ,甲酸乙酯 66ml,反应时间为 36h ,收率 75 % :合成芴甲醇时 ,当芴甲醛为 19g时 ,甲醛 7.0ml,10 %NaOH溶液 70ml,反应时间 2 .0h ,收率 :63%