刚性镗铰刀回转轨迹方程的探讨

一、前言上文“刚性镗铰刀结构设计的力学基础”(刊登在《液压工业》81年第3期),从力学观点出发,探讨了刀具的力学性质及导向块分布的合理位置。已知,在满足稳定平衡条件下,刀具导向块总能保持与孔壁密切接触,起到良好的支承、导向作用。达样,导向表面(即与导向块相接触的孔表面)的形状就决定了     

影响单刃铰刀铰孔质量的原因

一、孔径尺寸偏大的原因 1.刀具几何形状和位置不当,如导向块端尖的滞后量过大,或导向块长度过短,刀具稳定度低,刀尖产生偏移;2.导向套与刀具的间隙过大,或导向套磨损后出现喇叭口;3.切削液供应不足,刃口发     

导向块与孔加工质量的关系

深孔加工刀具的主要特点,就是该刀具上设置有硬质合金导向块。导向块的存在不仅使该类工具在加工中有自导向作用(保证孔的直线性),且由于加工时的切削力,使导向块在起支承作用的同时与被加工孔产生一定量的强挤压,结果形成了一般孔加工刀具完全不同的加工表面,即一种具有很高硬度和较低粗糙度值的白色表面层。该白色表面层导致了被加工零件在一定场合下的良好使用性(如耐磨性,耐腐蚀性和抗疲劳性)。然而,为了获取这种优良的表面,导向块的形状数目和参数的合理设计是十分重要的。本文主要探讨BTA类刀具上导向块的形状、数目以及倒锥量对加工质量和导向块磨损的影响。     

深孔镗铰刀轨迹方程及导向块的合理位置

一、前言深孔刀具长径比大，刚度低，如何保证刀尖回转轨迹为正圆，加工出高几何精度的孔，关键在于刀具的导向块支承在已加工表面上所起的自身导向作用。导向表面的不圆度直接决定了刀尖回转运动的圆度误差，这对于精密深孔的影响尤为突出，而它们之间的关系又远非线性的，要复杂得多。那么深孔锋铰刀的刀尖回转轨迹如何？导向表面的不圆度将如何影响被加工表面的几何形状精度？从导向表面不圆度对加工表面的影响为最小出发，如何确定导向块分布的合理位置？这些，就是本文所要讨论的主要问题。这对于刀具结构的合理设计以及加工质量的提高…     

非金属阻尼导向套的运用

图1是输源贮源通道。材料是1Cr18Ni9Ti,长径比达到16。最初我们用传统的BTA刀具进行镗削。该刀具的最大特点是在切削头上设置两块硬质合金导向块,导向块的存在不仅使该刀具在加工中有自导向作用(保证孔的直线度),且由于加工时的切削力,使导向块在起支承作用的同时与被加工孔产生一定量的强挤压,结果形成了与一般孔加工刀具不同的加工表面,即具有一种很高硬度和较低粗糙度值的白色表面层,确实为一般深孔加工的优良刀具。但对于长径比较大的不锈钢深孔来说,则存在着以下问题:     

非金属阻尼导向套在BTA刀具上的应用

非金属阻尼导向套在ＢＴＡ刀具上的应用中国核动力设计院胡运峰，金春莲当用ＢＴＡ刀具在不锈钢上进行深孔锋削时，需要解决一些特殊问题。如用ＢＴＡ刀具铝削不锈钢管内孔，孔径为，管长１ｍ，长径比达１６，材料为１Ｃｒｌ８Ｎｉ９Ｔｉ。镗削加工中由于硬质合金导向块的...     

单刃刀具通用导向装置

单刃切削孔加工刀具(如单刃枪钻和单刃铰刀)的最大特点是切入工件后能自行导向,能加工出高精度的孔,近年来在生产中的应用越来越广泛,但这种刀具的切削刃成单边配置,当刀具的导向块未进入已加工孔时,刀具的导向要另外设置导向套或预制导向孔来解决。而采用导向套会使刀具的行程长度增加,并使排屑困难;预制导向孔还将增加工步,且导向孔加工麻烦。为了解决上述问题,苏联新近推出一种在六角车床上可供单刃切削孔加工刀具导向用的摆动式通用导向装置(苏联发明证书1234063),如图所示。该装置是由本体10、带定位元件4的V形块5和摆动支架8等零件组成。支架8能围绕销钉1的轴线回转90°,销钉轴线配置在通过定位元件4的一个端平面内。钻孔时,将刀具放置在定位元件4上,并用螺钉6和7调整V形块5,使刀具轴线与工件回转轴线同轴。弹簧2和垫块3可使摆动支架8保持在     

非金属阻尼导向套在镗削中的运用

图1是我厂开发的民品~(60)CO外照机中所用到的输源贮源通道,材料是1Cr18Ni9Ti,长径比达到16。最初我们运用传统的BTA刀具原理进行镗削。该刀具的最大特点是在切削头上设置两块硬质合金导向块,导向块的存在不仅使该刀具在加工中有自导向作用(保证孔的直线性),且由于加工时的切削力,使导向块在起支承作用的同时与被加工孔产生一定量的强挤压,结果形成了与一般孔加工刀具完全不同的加工表面,即具有一种很高硬度和较低表面粗糙度值的白色表面层,确实为一般深加工的优秀刀具。但对于长径比较大的不锈钢深孔来说,则存在着以下问题:     

机夹式深孔刚性车刀的应用

一、刀具特点 1.采用折线形主刀刃和双导向块结构,具有良好的支承和导向作用,能可靠地保证孔的直线性和表面光洁度。 2.刀头上切削刀片和导向块采用机械夹固结构型式,夹压简便,牢固可靠,加之切削刀片径向尺寸可调,提高了刀具的利用率。 3.刀具耐用度高、寿命长,切削效果好,比焊接刀具显著提高了经济性。     

导向块的新结构

<正> 要提高精密深孔的加工质量和单刃刀具(单刃钻头、镗刀头、单刃铰刀等)的使用寿命,在很大程度上取决于在滑动摩擦条件下工作的导向块使用寿命的提高。改进导向块结构和夹固方法是解决这一问题的途径之一。目前许多单刃刀具均采用键形硬质合金导向块,用钎焊或机夹法紧固在刀槽内,紧固后导向块在磨外圆、前、后切削锥和沿工作部份的圆周倒     

木导向块在深孔加工中的应用

深孔加工中导向块可以平衡径向切削力,引导刀具进给,提高孔的直线度,减少刀杆的振动,提高加工表面的粗糙度质量。应用白桦木导向块代替传统的硬质合金导向块,可以降低加工刃磨难度,缩短制作周期,取材简便,降低成本。     

BTA深孔钻设计技术

分析了BTA深孔钻工作原理和钻削特点,根据深孔加工中常见断屑、排屑困难的问题,分别从结构、刀具材料、导向块、分屑和断屑等方面进行了详细研究,提出了BTA深孔钻的结构设计要点、刀具材料的选择原则、导向块合理设计与分布原则,并简单阐述了切削速度和进给量对断屑形成的影响。     

深孔钻的自导作用

对深孔钻(如枪钻和BTA 系统刀具等)自导作用特性的研究总是和深孔加工中被钻孔的轴线偏离特性联系在一起的。本文研究了刀具上起自导作用的导向块与孔壁产生摩擦的影响,并对刀具导向套或刀杆支承的不对中被钻孔不直度的影响作了理论分析。实验结果和理论分析结果完全一致。这证明,工件旋转系统产生的孔的偏离小于刀具旋转系统所产生孔的偏离。根据种种试验,包括特殊形状工件的试验,本文对被钻孔轴线偏离的原因进行了研讨,进而闸明了钻削时多边形孔的形成和导向块的方位角有关,而且是由刀具轴线的同轴度超差造成的。     

单刃锥度销子铰刀

圆锥体是机械制造中重要的联接元件,所以在生产中经常遇到圆锥销孔的加工问题。为了加工高精度的圆锥销孔,对刀具提出了很高的要求。本文介绍了一种单刃锥度销子铰刀,其刀齿(片)只进行切削,而刀具的引导则另由导向块承担。因此可针对不同的加工对象,选择最佳的切削刃和导向块。     

大口径深孔加工方法探讨

研制了专业的薄壁深孔镗杆,通过使用减震块与导向条提升了镗杆的支撑刚度,改进了刀具的几何角度以控制切屑形式,调整了刀具的安装角度以减少刀杆与工件的变形。     

单刃铰刀铰孔中常见问题产生的原因

硬质合金单刃(单齿)铰刀是一种新型的孔加工刀具。最大特点是将切削与导向两部分分开,由铰刀上的两个不同部分来承担,刀具上的一个切削刃(力齿)和两个导向块,在径向剖面上构成了“三点成一个圆”的定位原     

BTA刚性镗铰刀导向块的参数设计

较长时间内长深孔的加工方法、刀具及工艺系统一直是人们致力研究的问题,自导向刀具是解决长深孔加工的重要工具之一。70年代末至80年代初国外曾用不同手段对导向块的磨损机理作了较深入的研究,但尚未看到关于导向块参数对加工孔表面质量影响的文献。本文以BTA刚性镗铰刀(见图1)加工精密长深孔为例,探讨导向块参数对被加工孔表面完整性的影响。试验是在T2130深孔钻镗床上进行的,加工材料为27SiMn热轧无缝钢管、PCrNiMn、35CrNiMoVA,8种材料均为调质状态。     

单刃铰刀加工可靠性分析

本文针对单刃铰刀加工精度这一关键问题,从刀具几何参数、导向块和冷却液的作用与选择等方面作了论述,举出了加工实例。     

复合导向镗刀

在深孔镗削中,镗刀的导向结构,导向长度,对于提高深孔的几何精度,如孔的母线直线度,圆柱度等起着重要的作用。要提高深孔的加工质量和镗刀头的使用寿命,在很大程度上取决于滑动摩擦条件下导向部分的使用寿命,我厂多年来使用导向块式镗刀头,这种结构主要用于粗镗加工,镗刀头上装有两块导向块,它可以提高镗杆的刚性,减轻镗削过程中的振动,改善刀具轴线的走偏现象,在导向块后面装有三条导向条,它的作用是在开始切削耐与输油器中的导向套配合起定心导向作用,镗削时起消振作用,同时起辅助导向定心作用。     

弹性导向铰刀参数的优化

<正> 使用装有径向弹性导向块的专用铰刀可使孔的加工质量和刀具寿命得到提高。根据加工要求,导向铰刀可以经受住进入孔时的冲击,保证工艺系统有固定的张力,减小孔的扩张量和使被加工表面光洁平整。导向块1(图1)以最小间隙安装在铰刀体3槽内的弹性件2上,并用法兰盘4紧固。为使弹性件工作可靠,其宽度b应比刀体槽宽度小0.4～0.6mm。为了保证作用在导向块上的