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深孔加工刀具的主要特点,就是该刀具上设置有硬质合金导向块。导向块的存在不仅使该类工具在加工中有自导向作用(保证孔的直线性),且由于加工时的切削力,使导向块在起支承作用的同时与被加工孔产生一定量的强挤压,结果形成了一般孔加工刀具完全不同的加工表面,即一种具有很高硬度和较低粗糙度值的白色表面层。该白色表面层导致了被加工零件在一定场合下的良好使用性(如耐磨性,耐腐蚀性和抗疲劳性)。然而,为了获取这种优良的表面,导向块的形状数目和参数的合理设计是十分重要的。本文主要探讨BTA类刀具上导向块的形状、数目以及倒锥量对加工质量和导向块磨损的影响。 相似文献
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一、前言深孔刀具长径比大,刚度低,如何保证刀尖回转轨迹为正圆,加工出高几何精度的孔,关键在于刀具的导向块支承在已加工表面上所起的自身导向作用。导向表面的不圆度直接决定了刀尖回转运动的圆度误差,这对于精密深孔的影响尤为突出,而它们之间的关系又远非线性的,要复杂得多。那么深孔锋铰刀的刀尖回转轨迹如何?导向表面的不圆度将如何影响被加工表面的几何形状精度?从导向表面不圆度对加工表面的影响为最小出发,如何确定导向块分布的合理位置?这些,就是本文所要讨论的主要问题。这对于刀具结构的合理设计以及加工质量的提高… 相似文献
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图1是输源贮源通道。材料是1Cr18Ni9Ti,长径比达到16。最初我们用传统的BTA刀具进行镗削。该刀具的最大特点是在切削头上设置两块硬质合金导向块,导向块的存在不仅使该刀具在加工中有自导向作用(保证孔的直线度),且由于加工时的切削力,使导向块在起支承作用的同时与被加工孔产生一定量的强挤压,结果形成了与一般孔加工刀具不同的加工表面,即具有一种很高硬度和较低粗糙度值的白色表面层,确实为一般深孔加工的优良刀具。但对于长径比较大的不锈钢深孔来说,则存在着以下问题: 相似文献
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非金属阻尼导向套在BTA刀具上的应用中国核动力设计院胡运峰,金春莲当用BTA刀具在不锈钢上进行深孔锋削时,需要解决一些特殊问题。如用BTA刀具铝削不锈钢管内孔,孔径为,管长1m,长径比达16,材料为1Crl8Ni9Ti。镗削加工中由于硬质合金导向块的... 相似文献
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单刃切削孔加工刀具(如单刃枪钻和单刃铰刀)的最大特点是切入工件后能自行导向,能加工出高精度的孔,近年来在生产中的应用越来越广泛,但这种刀具的切削刃成单边配置,当刀具的导向块未进入已加工孔时,刀具的导向要另外设置导向套或预制导向孔来解决。而采用导向套会使刀具的行程长度增加,并使排屑困难;预制导向孔还将增加工步,且导向孔加工麻烦。为了解决上述问题,苏联新近推出一种在六角车床上可供单刃切削孔加工刀具导向用的摆动式通用导向装置(苏联发明证书1234063),如图所示。该装置是由本体10、带定位元件4的V形块5和摆动支架8等零件组成。支架8能围绕销钉1的轴线回转90°,销钉轴线配置在通过定位元件4的一个端平面内。钻孔时,将刀具放置在定位元件4上,并用螺钉6和7调整V形块5,使刀具轴线与工件回转轴线同轴。弹簧2和垫块3可使摆动支架8保持在 相似文献
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图1是我厂开发的民品~(60)CO外照机中所用到的输源贮源通道,材料是1Cr18Ni9Ti,长径比达到16。最初我们运用传统的BTA刀具原理进行镗削。该刀具的最大特点是在切削头上设置两块硬质合金导向块,导向块的存在不仅使该刀具在加工中有自导向作用(保证孔的直线性),且由于加工时的切削力,使导向块在起支承作用的同时与被加工孔产生一定量的强挤压,结果形成了与一般孔加工刀具完全不同的加工表面,即具有一种很高硬度和较低表面粗糙度值的白色表面层,确实为一般深加工的优秀刀具。但对于长径比较大的不锈钢深孔来说,则存在着以下问题: 相似文献
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一、刀具特点 1.采用折线形主刀刃和双导向块结构,具有良好的支承和导向作用,能可靠地保证孔的直线性和表面光洁度。 2.刀头上切削刀片和导向块采用机械夹固结构型式,夹压简便,牢固可靠,加之切削刀片径向尺寸可调,提高了刀具的利用率。 3.刀具耐用度高、寿命长,切削效果好,比焊接刀具显著提高了经济性。 相似文献
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佘江涛 《机械工人(冷加工)》2014,(21):46-46
深孔加工中导向块可以平衡径向切削力,引导刀具进给,提高孔的直线度,减少刀杆的振动,提高加工表面的粗糙度质量。应用白桦木导向块代替传统的硬质合金导向块,可以降低加工刃磨难度,缩短制作周期,取材简便,降低成本。 相似文献
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研制了专业的薄壁深孔镗杆,通过使用减震块与导向条提升了镗杆的支撑刚度,改进了刀具的几何角度以控制切屑形式,调整了刀具的安装角度以减少刀杆与工件的变形。 相似文献
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叶伟昌 《机械工人(冷加工)》1991,(10):14-17
硬质合金单刃(单齿)铰刀是一种新型的孔加工刀具。最大特点是将切削与导向两部分分开,由铰刀上的两个不同部分来承担,刀具上的一个切削刃(力齿)和两个导向块,在径向剖面上构成了“三点成一个圆”的定位原 相似文献
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较长时间内长深孔的加工方法、刀具及工艺系统一直是人们致力研究的问题,自导向刀具是解决长深孔加工的重要工具之一。70年代末至80年代初国外曾用不同手段对导向块的磨损机理作了较深入的研究,但尚未看到关于导向块参数对加工孔表面质量影响的文献。本文以BTA刚性镗铰刀(见图1)加工精密长深孔为例,探讨导向块参数对被加工孔表面完整性的影响。试验是在T2130深孔钻镗床上进行的,加工材料为27SiMn热轧无缝钢管、PCrNiMn、35CrNiMoVA,8种材料均为调质状态。 相似文献
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本文针对单刃铰刀加工精度这一关键问题,从刀具几何参数、导向块和冷却液的作用与选择等方面作了论述,举出了加工实例。 相似文献
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<正> 使用装有径向弹性导向块的专用铰刀可使孔的加工质量和刀具寿命得到提高。根据加工要求,导向铰刀可以经受住进入孔时的冲击,保证工艺系统有固定的张力,减小孔的扩张量和使被加工表面光洁平整。导向块1(图1)以最小间隙安装在铰刀体3槽内的弹性件2上,并用法兰盘4紧固。为使弹性件工作可靠,其宽度b应比刀体槽宽度小0.4~0.6mm。为了保证作用在导向块上的 相似文献