碳含量及终轧、卷取温度对DI材Δr值的影响

对于低碳铝镇静钢 DI材试验及统计分析结果表明 ,在一定范围内 ,碳含量增高 ,材质面内各向异性减小而趋向于均匀化 ;终轧温度升高 ,材质面内各向异性值则增大 ;卷取温度的影响亦具有类似的规律性。拉伸试验和断面金相分析结果进一步证实 ,较高碳含量和适当的热轧温度可抑制晶粒过分长大 ,缩小晶粒间差异 ,达到改善材质面内各向异性的目的。     

碳含量及终轧、卷取温度对DI材△r值的影响

对于低碳铝镇静钢DI材试验及统计分析结果表明，在一定范围内，碳含量增高，材质面内各向异性减小而趋向于均匀化；终轧温度升高，材质面内各向异性值则增大；卷取温度的影响亦具有类似的规律性。拉伸试验和断面金相分析结果进一步证实，较高碳含量和适当的热轧温度可抑制晶粒过分长大，缩小晶粒间差异，达到改善材质面内各向异性的目的。     

微铌处理对低碳铝镇静钢薄钢板组织和性能的影响

以低碳铝镇静钢为研究对象,通过分析不同卷取温度时热轧态和冷轧退火态的显微组织和力学性能以及退火再结晶行为,研究了微铌(0.017%)处理对组织和性能的影响.研究结果表明,低温卷取时,低碳铝镇静钢的显微组织趋于非等轴化,但卷取温度对低碳铝镇静钢热轧态的性能影响较小;低碳铝镇静钢冷轧退火态的晶粒尺寸较热轧态细,因此,低温退火后,强度比热轧态高,此外,低温卷取时,强度较高.微铌处理后,热轧态晶粒得到明显细化,强度得到明显提高,退火再结晶受到明显延迟,当退火温度较低时,强度与热轧态相当,当退火温度较高时,因铌析出相粗化以及晶粒尺寸增加,强度接近于更低温度退火的低碳铝镇静钢.     

终轧和卷取温度对高强CR220IF钢力学性能影响规律的研究

通过转炉→RH炉→连铸→热轧→连续退火→精整的工艺路线,制备了高强IF钢CR220IF。研究了910~950℃终轧、710~740℃卷取的热轧工艺条件下,热轧基料变化对冷轧成品性能的影响。研究结果认为:热轧工艺不改变冷轧连退成品的显微组织,但影响连退成品的力学性能;冷轧成品的强度指标随卷取温度提高逐步降低,延伸率和r值在卷取温度变化范围内存在最佳值;终轧温度对强度的影响存在最佳值,930℃终轧、720℃卷取的条件下,成品强度最低,有利于连退工序获得良好的成品性能。     

含Mn量及卷取温度对低碳铝镇静钢组织性能的影响

一、前言许多冶金工作者对低碳铝镇静钢的合金成份、生产工艺曾作过系统地研究。六十年代初美国 R.L.怀特等人指出,平均塑性应变比(r)一般随着终轧温度下降而降低;但随卷取温度的上升而降低。七十年代初,胡郇在实验室条件下,对低碳铝镇静钢的合金成份作了进一步研究,结果表明,当铝镇静钢的 Mn 含量为0.05%时,r 出现最大值。图1为低碳铝镇静钢成品板达不到的γB2156(4标准 ZF 级的原因排列图)。从图1清楚地看出达不到 ZF 级的主要原因是延伸     

卷取温度对低碳铝镇静钢热镀锌板抗时效性能的影响

 针对低碳铝镇静钢连续热镀锌板抗时效性能较差的问题,通过镀锌板时效指数测量和内耗测量研究了卷取温度对抗时效性能的影响。试验结果表明,在620～710℃,随热轧卷取温度的提高,镀锌板固溶碳含量降低,抗时效性能提高,卷取温度从620℃提高到710℃,镀锌板时效指数降低19%。适当提高热轧卷取温度是改善低碳铝镇静钢热镀锌板抗时效性能的有效手段之一。     

SPA -H耐候钢轧制工艺研究

介绍了新钢热轧SPA -H耐候钢的轧制工艺研究情况.通过调整精轧终轧温度及卷取温度,使钢材的性能满足了生产要求.     

热连轧机带钢卷取温度影响因素仿真分析

针对带钢冷却特点,建立了带钢瞬态热传导仿真模型,采用有限差分法对1800mm热连轧机带钢终轧速度、带钢终轧温度、冷却水温度等因素对带钢层流冷却后温度的影响进行了仿真分析。得到的结果对于认识热轧带钢卷取温度的变化规律具有一定的应用价值。     

铝热连轧机温度控制

终轧温度是影响铝热轧性能和质量的关键工艺指标。铝热连轧机温度控制系统的出现解决了带材终轧温度控制问题,目前国内外热连轧机普遍采用基于数学模型的温度控制系统。本文主要对卷材终轧温度控制系统和关键因素做了分析。     

提高热轧板卷终轧温度的研究

根据攀钢热轧生产工艺流程 ,建立了带钢轧制过程的数学模型。该模型计算值与实测值基本吻合 ,温度偏差≤± 15℃。利用该模型定量分析了轧制速度、轧制节奏、轧制道次、加热温度等工艺参数对热轧板卷终轧温度的影响 ,在此基础上 ,提出了提高热轧板卷终轧温度的技术措施。经现场大生产实际应用 ,可以满足冷轧冲压系列钢板尤其是超低碳IF钢对热轧高温终轧的要求     

平整对罩式退火生产BH钢板力学性能和自然时效性能的影响

研究了平整对罩式退火生产的BH钢板力学性能和自然时效性能的影响。结果表明，平整对BH钢的BH性能有显著影响，平整延伸率在1．0％～2．0％之间时BH值有最大值；平整使得BH钢的屈服强度先下降而后上升，屈服强度最小时的平整延伸率消除了钢板单向拉伸时的屈服点延伸现象；足够的平整延伸率是BH钢抗自然时效性能的有效保证。实验结果在工业生产中得到了应用。     

Microstructure–mechanical property relationship in hot-rolled high-Al-low-Si dual-phase steel

In this study, the effect of finish rolling temperature and coiling temperature on the microstructure and mechanical properties of high-Al-low-Si dual-phase (DP) steels is explored. Two different finish rolling temperatures (850 and 790°C) and three different coiling temperatures (200, 250 and 300°C) were studied. The results indicated that all the different processing conditions led to ferrite-martensite DP microstructure. With the decrease in finish rolling temperature, the volume fraction of ferrite was increased and martensite content was decreased. When the coiling temperature was increased to 300°C, autotempered martensite was obtained, which led to the softening of martensite and decrease in tensile strength and strain hardening ability, but higher post-necking elongation. Moreover, the nanoscale Nb-based carbides played a crucial role in refining the microstructure of hot-rolled high-Al-low-Si DP steel. EBSD (Electron Backscattered Diffraction) analysis revealed that the ferrite grains were fine, and decrease in finish rolling temperature and coiling temperature led to an increase in low-angle boundaries. When the finish rolling temperature was decreased to 790°C and coiling temperature was decreased to 200°C, the steel had excellent mechanical properties with tensile strength of 885?MPa, uniform and total elongation of 16.0 and 25.94%, respectively, and the product of tensile strength and total elongation was 20?264?MPa%. The improvement of strength and plasticity can be attributed to the fraction of ferrite and martensite, precipitation of NbC, fine microstructure.     

卷取温度对IF钢组织性能影响规律

 选取IF软钢为研究对象,考虑热轧边部温降的影响,对其热轧卷取温度进行调整试验,并对热轧基料与冷轧成品卷分别进行力学性能、金相组织的分析,研究热轧卷取温度对冷轧成品组织性能的影响。结果表明,卷取温度对IF钢屈服强度、抗拉强度无显著影响,伸长率随温度升高先升高后降低,r值在卷取温度为750 ℃时最高;卷取温度升高时,热轧基料边部出现混晶及组织不均匀现象,冷轧退火会加剧组织不均匀,造成IF钢边部混晶。研究结果对于揭示IF钢板生产工艺与性能之间的内在联系有重要意义,也对指导企业制定低耗高效的轧制工艺参数以获得性能优异的产品具有积极作用。     

卷取温度和冷轧压下率对CSP流程深冲板组织性能的影响

 以低碳钢为实验原料,采用不同卷取温度和冷轧压下率进行工业实验,研究了卷取温度和冷轧压下率对深冲板组织和性能的影响。结果表明,卷取温度为570 ℃和600 ℃时,深冲板的组织为饼形晶粒;卷取温度为660 ℃和680 ℃时,深冲板的组织为等轴晶粒;卷取温度为600 ℃时,深冲板的综合性能最佳。压下率在75%时深冲板的综合性能最佳,此时rm为183,Δr为056。     

轧制温度和冷却速率对微合金钢组织和性能的影响

研究了轧制温度和冷却速率对含Nb、Ti微合金钢组织和性能的影响。结果表明,第Ⅱ阶段的开轧温度对轧后钢板的晶粒和强度、塑性影响不大;随着终轧温度的降低,轧后平均晶粒尺寸减小、屈服强度和抗拉强度增加,但钢板的延伸率下降;提高冷却速率,钢板的屈服强度和抗拉强度提高,延伸率呈下降趋势。     

冷轧退火板DP钢成材率低原因分析

摘要：以冷轧退火板DP980为研究对象,结合生产过程中的工艺过程参数,利用金相显微镜、电子显微镜、显微硬度计、室温拉伸试验机对热轧卷、冷硬卷、退火卷试样的显微组织、硬度、强度、伸长率等进行了分析。结果表明,热轧卷生产过程中,为了控制带尾抛钢稳定性而降低卷取速度,导致带尾卷取温度较低,力学性能不均,遗传到冷轧工序转变为厚度波动。目前,冷轧各工序通过切头尾的方法,对于此问题进行控制,也就导致了DP钢成材率较低。     

微碳钢热轧温度参数的实验室研究

针对微碳钢的特点,在实验室进行了模拟实验,在“三高一低”的原则下,研究了微碳钢加热温度对AlN溶解的影响,终轧温度及冷却速度对热轧晶粒度的影响,卷取温度对AlN和渗碳体析出的影响。提出了生产微碳钢的热轧温度参数,为大生产制定工艺制度提供了理论依据。     

Q345E卷轧薄板低温冲击性能不合原因分析与对策

通过对安钢3500mm炉卷轧机Q345E卷轧薄板低温冲击韧性的影响因素分析,指出主要影响因素为锰含量较高、二阶段累积压下量低和终轧温度偏高,这三者综合作用导致钢板晶粒粗大,板厚心部MnS夹杂物以及贝氏体增多。通过采用降低锰含量、降低初始卷轧温度并保证二阶段累积压下率在50％以上、降低终轧温度等措施,提高了Q345E卷轧薄板低温冲击韧性,冲击性能合格率达到98％以上。     

热轧卷取温度对P3A2钢冷轧板性能的影响

结合武钢P3A2钢冷轧薄板的特点,试验研究了热轧卷取温度对冷轧薄板性能不均匀性的影响规律.结果表明,热轧卷取温度对冷轧薄板屈服强度不均匀性有较大影响,对抗拉强度和伸长率影响不大;卷取温度越高,冷轧板的屈服强度越低,整卷钢不同部位性能不均匀性越明显,表现特征为头、尾屈服强度偏高,中间屈服强度偏低;最后确定680℃为最佳的...