新一代热轧强力地下卷取机

西门子奥钢联公司推出了新一代的热轧地下卷取机,命名为四辊强力卷取机。与传统热轧地下卷取机相比,四辊强力卷取机配备有四个助卷辊,用于卷取厚规格、高强度钢板,其关键技术是通过夹送辊和1#助卷辊,将进入卷取机内的带头事先进行预弯曲。卷取的钢板厚度为1.2～25.4mm,宽度可达到2800 mm。     

药芯焊丝在热轧夹送辊上的应用

针对热轧夹送辊使用寿命低的现状，选择PGY125药芯焊线 PYY焊剂作为堆焊材料对夹送辊进行堆焊，经现场使用，其过钢量达到26.5万t以上，大幅度提高了夹送锟的使用寿命。     

全液压地下卷取机卷筒压力分布研究

为了研究全液压地下卷取机在胀径阶段热轧带钢层间的应力和卷筒压力的分布规律,在考虑带钢不同厚度、不同卷取层数和摩擦影响的前提下,推导了热轧带钢在胀径前,卷筒压力的递推公式.计算结果表明:随着带钢层数的增加,带钢的法向应力有增大的趋势;随着带钢厚度的增加,带钢的拉应力有减小的趋势.研究结果对于研究卷筒的胀径过程和提高带钢的卷取质量有参考价值.     

地下卷取机控制模型研究

本文研究了带钢地下卷取机的控制模型,提出了有关的热带钢卷取温度,卷取速度及卷取张力控制模型及相应的理论计算公式。     

卷取机夹送辊液压伺服单、双腔控制回路的分析与比较

卷取机前夹送辊是热轧带钢生产线上的一个重要设备,该设备的性能直接影响着卷材的卷取质量。通过分析卷取机前夹送辊工作原理及液压伺服单、双腔两种控制回路,建立单、双腔液压伺服控制回路仿真模型,在相同条件下进行仿真分析,通过对位置和压力闭环仿真曲线和实际生产曲线的对比分析,得出单腔控制回路的稳定性优于双腔控制回路、而双腔控制回路的快速性优于单腔控制回路的结论。     

地下卷取机主传动系统自激振动的机理研究

生产X70(14.7mm×1535mm)管线钢时,因带钢进入地下卷取机瞬间与卷筒发生打滑飞车现象,而导致地下卷取机主传动系统发生强烈的自激振动。为此,进行了试验研究与理论分析,得出夹送辊夹紧力不足是导致自激振动的原因。采用加大夹送辊夹紧力等措施后,自激振动现象消失。     

热轧带钢平整分卷机组

唐钢第一钢轧厂1810生产线和1700生产线自投产以来,由于种种原因生产出很多废品,如出现板卷头尾形状不规范、塔形、层错、松卷等情况,而且不同的客户对于钢卷卷径的要求不同。为了改善产品质量,同时满足不同的客户需求,降低生产成本,唐钢决定建设1810平整分卷机组。文章介绍了唐钢热轧平整分卷控制系统组成、热轧平整分卷机组的工艺流程以及系统的具体运行流程。     

热轧带钢地下卷取机的液压助卷辊

对强度较高和厚度较大的热轧带材(特别是管材毛坯)的需要量日益增长,必然要求热轧带钢地下卷取机的结构更加坚固和卷取能力更大。由于对重型卷取机有这种要求,因此,促进了对卷取机结构和现有卷取机技术的研究,从而成功地研制出了装有电液伺服系统的液压助卷辊。     

热轧地下卷取机牌坊式转向夹送辊设计

在热轧地下卷取机牌坊式转向夹送辊设计过程中,针对下夹送辊的辊径大小、上辊压下力大小难确定的问题,本文参照热轧卷筒最小直径的计算方法,确定下辊的最小直径;把带钢的夹送过程假设成轧制过程和弯曲过程的合成,按轧制理论计算的轧制力其值等于夹紧力值;把带钢弯曲简化成悬臂梁,并用矫直弹塑性理论进行建模,计算的上辊弯曲力值等于压下力值,并用实例验证上辊压下力大小的合理性。     

热轧高压水除鳞系统的设计

叙述了高压水除鳞的机理、高压喷嘴的选择及安装等，重点介绍高压水系统的设计及基本的计算方法；对系统的自动控制作了简要说明。     

热轧窄带钢轧机装备水平的提高

以南京钢厂二轧分厂热窄带生产线成功改造的实例,着重介绍小热带轧机生产线改造轧机结构和提高自动化控制方面的措施     

上海宝钢一钢公司1780热轧在线磨辊技术及应用

在线磨辊(ORG)作为一种有效的轧辊轮廓和辊面质量的控制手段,可改善板带质量,提高同宽轧制km数和延长换辊周期,实现自由轧制。一钢公司1780热轧具有集中批量轧制、铁素体不锈钢与碳钢混合轧制等特点,因此ORG技术的应用显得极为重要。介绍该技术在一钢的应用情况,并提出了符合一钢生产特点的控制策略。     

堆焊技术在板带热连轧机支承辊上的应用

本文介绍堆焊技术在热连轧机支承辊再利用方面的试验和应用,叙述了堆焊材料的选择,堆焊工艺以及取得的效果和经济效益。     

热轧精轧机组变接触支持辊综合性能研究

利用建立的有限元辊系弹性变形模型，分析了变接触支持辊（VCR）的综合性能。指出VCR可以显著改善轧机的板形调控性能。提高带钢的板形质量和支持辊辊形的自保持性，降低辊间接触压力尖峰，消除去持辊剥落。同时，在大型工业轧机上进行长时间的系统试验，验证了VCR的这些性质。     

冷轧带钢轧制力计算方法的比较

介绍了三种常用的冷轧带钢轧制力计算方法间的比较及一种新带钢变形的实时计算方法。     

上海宝钢一钢公司1780热轧板形控制新技术

板形控制是板带生产的关键技术。与以前的板形控制技术相比,宝钢一钢公司1780热轧新产线在板形控制模型中对轧辊热凸度模型、轧辊磨损模型、带钢凸度模型等进行了完善和改进,并采用动态规划法的板形控制策略,在板形动态控制中引入了热凸度补偿TC-ASC功能,因此轧制的稳定性和控制精度都得到了明显提高。     

热轧带钢表面氧化层实测分析

实测分析了热轧带钢表面氧化层的基本构成和厚度分布情况,为优化酸洗工艺,提高冷轧成品表面质量提供技术依据。     

边部加热对热轧带钢板形的影响

边部加热对于均化热轧带钢横向温度分布、提高产品性能及尺寸精度具有重要影响。采用有限元法模拟计算了粗轧后轧件温度场分布，为边部加热宽度的确定提供了依据，现有生产试验的结果表明边部加热可以提高带钢的板形精度。     

电弧炉热装铁水工艺的应用与优化

对装入量为１８ｔ的电弧炉热装铁水工艺进行了试验和应用,并从铁水装入时间,供氧制度,供电制度和造渣等方面对工艺进行优化,在生产中取得了较好的效益,也提出了今后的努力方向。