丁集煤矿选煤厂煤泥水处理系统的改造

丁集煤矿选煤厂由于煤泥水处理工艺中浓缩系统缺乏事故浓缩池,经过改造,原来的2台二段浓缩机既可以作二段浓缩,也可以作一段浓缩,从而满足了选煤厂的生产需要,并提高了企业的经济效益。     

稀释水对浮选入料的影响研究

针对兴隆庄选煤厂煤泥水系统处理能力不足,循环水浓度偏高等问题,分析了选煤厂浓缩机来料和溢流水性质,并以兴隆庄选煤厂循环水和蒸馏水作为浮选入料稀释水进行了浮选速度试验。结果表明,兴隆庄选煤厂循环水透射比维持在1.4%左右,循环水呈严重浑浊状态,说明循环水中含有大量细泥,循环水浓度偏高,一段浓缩处理效果不理想,无法满足生产需要。与蒸馏水相比,循环水作为浮选入料稀释水的精煤灰分和尾煤灰分分别提高了0.90%和3.58%,说明兴隆庄选煤厂循环水作浮选入料稀释水时,降低了浮选效率和浮选精煤质量。最后建议兴隆庄选煤厂煤泥水系统采用两段煤泥脱水回收工艺,精煤压滤机滤液和浮选尾矿去一段浓缩机浓缩沉淀,一段浓缩机底流滤液水去二段浓缩机,一段浓缩机溢流进入二段浓缩机浓缩,二段浓缩机溢流作为循环水使用。     

沉降过滤式离心脱水机在煤泥水二段浓缩二段回收流程中的应用

介绍了常用的煤泥水单段浓缩单段回收流程及存在的问题,分析了煤泥水二段浓缩二段回收流程中所用沉降过滤式离心脱水机的2个重要参数,即转鼓转速和长度对脱水效果的影响,6座选煤厂的煤泥水处理实践表明,煤泥水二段浓缩二段回收工艺可有效降低煤泥水分,提高选煤厂经济效益。     

选煤厂浮选尾煤回收系统的改进

本文分析了选煤厂浮选尾煤一段浓缩压滤回收流程存在的问题，提出利用高频筛回收粗粒级煤泥、压滤回收细粒级煤泥的两段回收流程，可以改善产品结构，提高经济效益。     

尾煤泥两段浓缩、两段回收工艺在梗阳选煤厂的应用

介绍了尾煤泥两段浓缩、两段回收工艺在梗阳选煤厂的应用情况,分析了二段斜管浓缩机和压滤机的工艺性能指标以及该工艺实现清水选煤、尾煤二段回收、弧形筛截粗除杂的三个特点。     

田庄选煤厂煤泥减量改造研究

针对田庄选煤厂存在的煤泥产量大、压滤和干燥系统生产能力紧张、煤泥运销困难等问题,提出了对现有煤泥水系统工艺增加深锥浓缩机作为一段浓缩,中矸磁尾、TBS尾矿和浮选尾煤一起先进入深锥浓缩机,深锥底流采用弧形筛+高频筛+离心机脱水回收,深锥溢流、筛下水和离心液再去二段浓缩的改造方案;分析认为,方案实施后可实现煤泥减量的目的,保证选煤厂正常有序生产,有利于提高选煤厂的经济效益。     

两段浓缩、两段回收模式的煤泥水流程

介绍了选煤厂通常采用的单段浓缩、单段回收模式的煤泥水处理流程存在的局限性,阐述了两段浓缩、两段回收模式煤泥水处理流程中四个作业的主要作用及工艺要求,根据多年的设计经验和选煤厂生产实践,对煤泥水浓缩及粗、细煤泥脱水回收设备的选型提出了看法和建议。     

沙坪选煤厂煤泥水系统浓缩工艺的优化设计与研究

分析了沙坪选煤厂煤泥水浓缩工艺存在的主要问题,提出将原两段浓缩工艺改为一段浓缩工艺的改造思路.改造实施后,提升了选煤厂煤泥水系统浓缩工艺适应不同煤泥性质的应变能力,实现了快速切换浓缩池,将煤泥中的中、低灰煤泥与高灰煤泥进行分离的目的,同时还在一定程度上提升了加压过滤机的处理能力,并节约了煤泥浓缩的药剂使用量,对保证并提...     

哈拉沟选煤厂煤泥水系统浓缩工艺的优化

分析了哈拉沟选煤厂煤泥水系统浓缩工艺存在的问题,通过工艺优化改造,将两段浓缩工艺改造为单段浓缩工艺后,加压过滤机处理能力和效果得到较大幅度提升,药剂消耗量减少,选煤厂取得很好的经济效益。     

界沟选煤厂煤泥水处理的研究与实践

界沟选煤厂因入选原煤煤质发生变化,导致二段浓缩池中高灰细煤泥量增加,并难以沉降;选煤厂选用4种凝聚剂和两种不同分子量的絮凝剂,在实验室对煤泥水进行了单因素及协同作用沉降试验,确定采用分子量1 200万的絮凝剂+硫酸铝配合使用的方案;经工业性试验,取得了较好的沉降效果。     

望峰岗选煤厂煤泥水系统技术改造的途径和效果

针对望峰岗选煤厂原有煤泥水流程存在的问题和煤泥的特性 ,采取了改原尾煤一次浓缩工艺为二段浓缩 ,浓缩机溢流水既可循环使用又可分流浓缩澄清 ,新增一台高频筛以提高中粗煤泥回收的可靠性以及增设洗水净化再生系统等措施 ,对煤泥水系统进行技术改造 ,实现洗水闭路循环 ,取得了显著的经济、环境和社会效益     

斜管浓缩机在选煤厂的应用

斜管浓缩机利用倾斜断面作沉降面,扩大了沉降面积,缩短了沉降距离,该机应用在尾煤泥水二段浓缩、二段回收的流程中,可获得良好的水力分级和澄清浓缩工艺效果。     

唐家河选煤厂煤泥水系统改造

分析了唐家河选煤厂煤泥水系统工艺流程,并在此基础上进行了煤泥水采样试验研究。结果表明:中矸煤泥水灰分高于原生煤泥灰分,直接进入浓缩机会造成精煤损失,降低尾煤灰分;进入中煤和矸石段的悬浮液较多,悬浮液中-0.3 mm粒级未得到有效分选;浮选尾矿灰分高于压滤煤泥灰分;中矸浓缩旋流器溢流、中矸高频筛筛下水直接进入浓缩机是造成唐家河选煤厂尾煤灰分偏低的主要原因。通过将中矸浓缩旋流器溢流、中矸高频筛筛下水导入浮选系统,在浮选机原有一、二室通道基础上增加通过面积,即一、二室小流量短路改造,实现了尾煤灰分、精煤产率和入浮煤泥量的提高。改造后,在精煤灰分相近的情况下,唐家河选煤厂浮选尾煤灰分提高了7.28%,每年增加精煤销售收入555.98万元。     

"2+2"创新模式的煤泥水流程

介绍选煤厂“2 2”创新模式的煤泥水流程,即精煤泥两段脱水,尾煤泥两段浓缩、两段回收煤泥水流程以及工艺设备的选型和效果。     

大淑村矿选煤厂煤泥水系统技术改造实践

分析了大淑村矿选煤厂煤泥水系统存在的问题,并针对煤泥特性,对煤泥水系统进行技术改造,主要措施为：新增浮选工艺系统,将现有煤泥水一段浓缩、一段回收工艺改为两段浓缩、两段回收工艺。实践证明,改造后的煤泥水处理系统运行稳定可靠,精煤灰分降低,介耗减少,经济效益显著。     

“2+2”模式重介质选煤系统煤泥及煤泥水处理首创工艺技术

"2+2"模式重介质选煤系统煤泥两级浮选、精煤泥两段脱水、尾煤泥水两段浓缩两段回收首创工艺技术,在多座选煤厂的应用结果表明,该工艺可解决我国炼焦煤选煤厂长期存在的以浮选精煤为主的精煤泥灰分、水分偏高的难题,可实现煤泥全部厂内回收、洗水闭路循环。     

门克庆煤矿选煤厂智能化建设实践

门克庆煤矿选煤厂2018年正式投产运行，选煤厂各环节自动化程度高，但按照国家智能化选煤厂标准，依然存在一些薄弱环节。根据选煤厂现状，门克庆选煤厂引入智能化新技术对煤泥水浓缩药剂添加、重介浅槽分选、能源管理、生产指挥系统进行升级，使得智能化选煤厂初具模型。     

济三选煤厂煤泥水絮凝沉降试验研究

针对兖州煤业股份有限公司济三选煤厂煤泥水难以沉降问题,进行了煤泥性质和煤泥絮凝沉降的试验研究,得出了煤泥水沉降规律。煤泥性质研究表明：选煤厂一段浓缩浓缩效果不理想,一段浓缩溢流中含有大量细泥,该部分水作为循环水使用不合理,严重影响选煤效果。煤泥絮凝沉降试验表明：浓缩机溢流煤泥水质量浓度低于60 g/L时,沉降速度较快,澄清区高度较大;将旋流器溢流质量浓度配制为73 g/L,聚合氯化铝铁（PAFC）用量6 mL,聚丙烯酰胺（PAM）用量15 mL,加入凝聚剂30 s后再加入絮凝剂,沉降区高度最大,煤泥沉降效果最好。     

煤泥减量化设计在宁东选煤厂的改造实践

分析了煤泥产量增加对选煤厂生产系统、产品质量、运输存储等方面带来的不利影响;重点从分选前、分选中、分选后三个阶段,分析了采用深度筛分、减少泵力输送、高灰细泥提前分离、两段浓缩、两段回收等煤泥减量化措施的作用;结合神华宁煤集团羊场湾和枣泉两座选煤厂的改造实践,证明了实施煤泥减量化的实际效果和经济效益。     

马兰矿选煤厂煤泥水智能加药系统的研究与应用

针对马兰矿选煤厂煤泥水浓缩过程中存在的人员依赖性强、药剂消耗不能精准控制等问题，根据煤泥水沉降相关参数，建立了煤泥水智能加药数学模型；结合入料煤泥水性质预测给定药剂添加量；根据煤泥水沉降效果，实时调节絮凝剂和凝聚剂的配药浓度及加药量；利用在线数据的自学习功能，实现浓缩环节加药量的预判控制和自动优化。煤泥水智能加药系统在马兰矿选煤厂的应用，实现了浓缩加药远程监控、加药机自动启停、药剂浓度自动配置、药剂流量自动调节等，最终在浓缩工艺环节实现煤泥水的高效浓缩。