齿轮磨前滚刀的齿形研究

本文介绍了磨前滚刀滚切齿轮的最大根切量和磨后的渐开线长度计算,并建立了数学模型。为更加直观起见,还建立了模拟滚齿的数学模型。并在实验的基础上提出了参考标准。     

磨前滚刀齿形设计

磨前滚刀齿形的设计原则是不让磨后齿轮根部留下台阶和保证磨后齿轮有足够的渐开线长度,本文从理论上阐述磨前滚刀齿形与这两者间展成关系,从而确定了磨前滚刀的最佳齿形。     

高硬齿面双圆弧齿轮滚刀的铲磨研究

从双圆弧齿轮滚刀基本蜗杆齿面方程出发,推导出直沟负前角滚刀的前刀面齿形公式,再根据啮合原理和铲磨运动时滚刀与砂轮的关系求出铲磨滚刀的砂轮轴向截形,并给出了具体算例。     

圆磨法滚刀重磨精度的研究

分析了引进技术生产的圆磨法滚刀的齿形重磨误差变化规律及与重磨角和工艺角的关系，给出了最佳工艺角计算公式     

圆磨式齿轮滚刀齿形设计的简化方法

<正> 自六十年代初期起,国外出现了圆磨式齿轮滚刀,因为它具有齿形精度高、磨削表面质量好,可重磨次数多及装配式齿轮滚刀的一系列优点,因而在滚齿加工中使用日益增多。以阿基米德螺旋面为基本蜗杆的圆磨式齿轮滚刀齿形设计的传统方法如下(图1),首先求出绕工作刀体中心O的阿基米德螺旋面与前刀面BB相交的曲线方程,再求出以此曲线为母线绕工艺刀体中心O″的螺旋面(螺旋导程与前一螺旋面相同)与工艺刀体轴向截面CC     

渐开线齿轮滚刀铲磨时的干涉现象

本文结合目前中国、德国及苏联等国家有关滚刀标准规定，对渐开线齿轮滚刀铲磨时产生的干涉现象进行了全面论述，并对渐开线齿轮滚刀的基本蜗杆廓形进行了探讨。     

一种滚刀径向铲磨优化方法

高精度的滚刀铲磨是提高滚刀精度的重要保证,滚刀重磨是延长滚刀寿命的重要措施。传统滚刀铲磨以滚刀前刀面刃形为基准刃形,重磨误差随重磨角度的增大而增大,基于此,提出一种滚刀径向铲磨优化方法。以某一重磨角度下的理论刃形为基准刃形来优化铲磨砂轮截形,在滚刀重磨误差允许范围内,使重磨误差随重磨角度的增大先减小后增大,延长了滚刀使用寿命。对一种单头直槽零前角右旋双圆弧齿轮滚刀进行了滚刀径向铲磨优化实例计算,结果表明该方法可行、有效。     

齿轮磨前滚刀的齿形研究

介绍了磨前滚刀滚切齿轮的最大根切量和磨后的渐开线长度计算，并建立了数学模型。为更加直观起见，还建立了模拟滚齿的数学模型，并在实验的基础上提出了参考标准。     

大螺旋槽正前角滚刀重磨时砂轮廓形的修正算法

本文对大螺旋槽正前角滚刀重磨时砂轮廓形的修正算法进行了研究。砂轮廊形的精确求解，可使滚刀的刃磨质量得到极大提高。     

滚刀铲磨许用最大砂轮直径的计算

在设计齿轮滾刀、蜗轮滚刀和成形铣刀时,要校验在保证齿背铲磨长度的情况下,所用砂轮是否和下一个齿发生干涉。本文推导出了在铲磨时保证齿背铲磨长度而又不发生干涉的许用最大砂轮直径的计算公式,通过砂轮最大直径的计算,既可以在滚刀设计时校验结构参数是否合理,也可以在滚刀铲磨时在最大和最小许用砂轮直径之间,考虑磨削效率、齿形精度等因素选择一个合适的砂轮直径。     

滚刀对中性对齿形对称性的影响

在齿轮加工中 ,滚齿齿形误差对后续加工 (特别是剃齿加工 )的精度及刀具寿命有较大影响。滚齿齿形误差的种类及产生原因较多 ,滚刀的齿形角误差、机床的分度误差、刀具安装误差等均可能引起齿形误差。本文仅就滚齿时滚刀对中性产生的齿形误差作一分析。滚齿过程可视为被切齿轮与假想齿条作无侧隙啮合的过程。滚齿时 ,齿轮的端面渐开线齿形由一些非连续的折线包络而成 (如图 1所示 ) ,折线与折线之间形成一夹角 ,该夹角的顶点与理论渐开线之间沿渐开线法线方向形成的距离称为棱度 (即图 1中的ΔＨ ,图中ΔＳ为包络形成渐开线的折线之间的距离…     

大螺旋槽滚刀重磨砂轮廓形的精确设计

本文对重磨大螺旋槽滚刀的砂轮廓形精确设计进行了研究。为各类大螺旋槽滚刀重磨时砂轮廓形的精确修整提供了理论计算依据。     

用非微分方法计算铲磨齿轮滚刀和盘铣刀用砂轮的截形

用非微分方法计算铲磨齿轮滚刀和盘铣刀用砂轮的截形铲磨齿轮滚刀和盘铣刀用的砂轮属于二类工具,其截形的计算甚为复杂。用熟知的微分方法计算砂轮截形,不但计算相当复杂,而且其中一种方法因数学论证不完全正确不能获得精确的数据。本文研究一种在理论上较为简单,并实...     

大螺旋槽零前角滚刀前刀面重磨时砂轮廓形的修整计算

对大螺旋槽零前角滚刀前刀面的重磨，砂轮廓形需要修整，本文就砂轮廓形的修整算法进行了研究。     

粗加工滚刀代用的计算与分析

正在齿轮加工中,一般采用滚齿方法进行齿形的粗加工,然后通过磨齿获得高精度的齿形。在新产品试制或单件小批量生产中,由于订制专用粗加工滚刀不经济,生产周期较长,经常采取滚刀代用的方法进行齿形的粗加工。1.滚刀代用的条件用展成法加工齿轮是目前齿轮加工中应用最普遍的方法,它是利用一对齿轮啮合或齿轮与齿条啮     

AutoCAD环境下磨前齿轮滚刀设计程序的开发

以V isual C++、AutoCAD软件为开发环境,以Ob ject ARX为开发工具,以参数化设计为基础,集成磨前齿轮滚刀设计中的数据查询、设计计算、工作图绘制等设计过程,实现磨前齿轮滚刀的计算机辅助设计。     

重磨螺旋槽滚刀时砂轮修形自动编程系统的开发

磨削螺旋槽滚刀前刃面时,为获得砂轮母线需要通过调整靠模圆柱的角度,反复试切,影响了生产效率。针对该问题本文以VC++为开发工具,根据开刃磨过程中刀具前刃面的成形原理,建立了计算砂轮理论廓形的数学模型,精准地计算出砂轮的廓形,实现了数控开刃磨砂轮廓形数控加工NC代码的自动编程。