封闭异氰酸酯与低毒脲醛树脂固化反应特性的探究

对不同固化体系下低毒脲醛树脂以及其与封闭异氰酸酯反应的固化速度、适用期及pH值变化情况进行了研究.结果表明,单组分固化体系中,硫酸铝固化速度最快.磷酸与氯化铵组成的双组分固化体系,固化速度虽然很快,但适用期较短;鸟洛托品对延长脲醛树脂胶的适用期效果较好.加入封闭异氰酸酯后会加快脲醛树脂固化速度,但其适用期有所缩短,而在硫酸铝和磷酸的固化体系中不明显.pH值在15min内下降较快,30min之后趋于稳定.     

改性低毒脲醛树脂的固化研究

研究了非等温过程中改性低毒脲醛树脂固化体系和未改性脲醛树脂固化体系的固化行为，并研究了不同固化剂施用量对改性树脂固化的影响，对不同树脂体系固化后的结构进行了表征。结果表明，改性的UF树脂固化后的交联度大于未改性树脂固化后的交联度。     

脲醛树脂化学构造与胶接性能、甲醛释放量及固化特性关系的研究

采用3种典型的脲醛(UF)树脂合成方法合成UF树脂,并对合成UF树脂的性能、化学构造、胶接性能、甲醛释放量及其固化历程进行了研究。揭示了UF树脂化学构造与合成方法、胶接性能、固化特性及甲醛释放量之间的相关关系,证明UF树脂的胶接性能、固化历程、甲醛释放量与UF树脂的化学构造直接相关,尤其是树脂中羟甲基含量与结合方式、亚甲基的构造对树脂性能影响最大。     

复合固化剂对低甲醛脲醛树脂固化特性的影响

为解决低甲醛UF(脲醛树脂)固化速率较慢、胶接强度较低等问题,采用草酸、磷酸和过硫酸铵(APS)与尿素、氯化铵组成复合固化剂,并着重探讨了复合固化剂对低甲醛UF胶粘剂(甲醛含量0.01%)在竹刨花板中的固化性能和胶接强度的影响。研究结果表明:APS部分代替氯化铵可降低UF体系的p H和固化温度,并且所得复合固化剂可改善UF胶粘剂在竹刨花板中的固化性能和胶接强度;少量的草酸和磷酸虽可快速降低UF体系的p H,但p H过低时会导致UF胶粘剂的适用期缩短、胶接强度明显降低。     

生物油淀粉胶黏剂固化特性研究

生物基胶黏剂具有环境友好、可再生等特性,具有广阔的应用前景。对生物油淀粉胶黏剂进行差热分析,研究了其固化过程中的热行为、固化反应动力学和固化工艺,为高效地优化、预测和控制其胶接工艺条件提供基础数据支撑;对比采用复合固化剂与单一固化剂的胶黏剂热行为,发现复合固化反应热更大,固化特征温度更低,表明复合固化剂体系固化更充分;不同生物油加入量对胶黏剂的热行为研究表明,随生物油加入量增加,固化反应放热量增加,但固化特征温度逐渐降低,进一步表明生物油有促进胶黏剂固化的作用。     

RTM用环氧树脂体系的固化工艺研究

本文研究了以多官能团环氧树脂及液体酸酐为基体,以叔胺及有机酸盐为促进剂组成的RTM用环氧树脂体系,采用DSC和DMA等方法研究了树脂体系的固化工艺及固化物的性能.结果表明:该树脂体系粘度低,适用期长,适用于RTM工艺;该树脂体系的湿热性能较差,需进一步研究改性.     

一种低成本室温固化双组分环氧密封胶的研制

采用低分子质量双酚A型环氧树脂及改性胺类固化剂研制了一种低成本室温固化双组分环氧胶粘剂。探讨了其固化机理,考查了温度、配比对适用期的影响,以及硅微粉、邻苯二甲酸二辛酯的用量对胶接强度的影响。结果表明,温度变化对该产品的适用期影响较大。温度升高,适用期变短。硅微粉加入量在30~75份时,胶的湿润性变差,固化后的胶层缺陷增多,拉伸剪切强度随硅微粉用量的增大而下降。邻苯二甲酸二辛酯的加入降低固化后的交联密度,使环氧胶的胶接强度下降。     

RTM用中温固化环氧树脂基体的研究

在双酚F树脂中分别加入不同质量的711和TDE-85环氧树脂制备了6种环氧树脂体系,并采用聚醚胺和脂环胺复合固化剂固化,对各体系的粘度、固化行为、耐热性及力学性能进行了测试。结果表明,711环氧树脂具有比TDE-85更高的反应活性。在80 g双酚F树脂中加入20 g TDE-85环氧制备的体系具有最佳的综合性能,30℃下的适用期(粘度500 mPa·s)为120 min,玻璃化转变温度102℃,常温下固化物拉伸强度为78.6 MPa,有望用于多种复合材料的RTM成型。     

稀土La2O3改性脲醛树脂的黏度特性研究

脲醛树脂(UF树脂)胶黏剂具有胶合强度高、制作简单、成本低廉、原料来源丰富等一系列特点,成为我国人造板生产的主要胶种,是市场上需求量最大的胶黏剂之一。但由于在固化时会放出刺激性的甲醛,游离甲醛高,在使用时严重危害人的健康。近年来,随着人们环保意识的提高,生产和使用低毒UF树脂胶势在必行。本文介绍了稀土氧化镧对脲醛树脂的改性过程并对改性后脲醛树脂胶的各项性能进行了测试。本实验通过在不同反应阶段加入稀土氧化镧,分别探讨它们对脲醛树脂胶黏剂性能影响。实验表明:在脲醛树脂胶中加入稀土氧化镧可以增加黏度、固化时间、固含量,并可以减少游离甲醛释放量。     

木质纤维素微纤丝改性UF树脂的性能研究

将木质纤维素微纤丝（MFC）加入UF树脂,考察其热性能与力学性能的变化。DSC研究结果显示随着MFC含量的增加,UF树脂固化温度逐渐下降;热重分析显示添加MFC可改善UF树脂的热稳定性;DMA实验结果表明添加MFC的UF胶合板储能模量和玻璃化转变温度有所上升;胶合强度测试表明添加MFC的UF胶合板的胶合强度提高了29%。与未改性的UF树脂相比,木质纤维素微纤丝（MFC）的加入降低了固化温度,提高了热稳定性,改善了力学性能。     

Influence of glyoxal on curing of urea-formaldehyde resins

In the present paper, the effect of glyoxal on the gel formation within the adhesive systems based on urea-formaldehyde (UF) resins is shown. A reduction of formaldehyde content in wood-based panels by decreasing the formaldehyde/urea molar ratio in the UF resins leads to increasing of the UF resin gel time, and impairing the qualitative characteristics of the UF-based wood materials. Glyoxal is shown to speed up the crosslinking of the macromolecules as well as significant reduction of gel time of adhesive composition. The first reason is the result of reaction between glyoxal and ammonium ion leading to protons releasing. Another reason is that glyoxal and its interaction products react with macromolecules of the UF resin forming a three-dimension cross-linked structure. The gel time and the pot life of the UF resin are measured by the oscillatory viscometer. Formation of the UF cross-linked resin structure with glyoxal and a curing catalyst (ammonium sulfate) is studied using dispersion Raman scattering spectroscopy. Particleboards (PB) are produced using different amount of glyoxal and formaldehyde/urea molar ratio in the UF resin. The properties are evaluated according to the European Standards and include density, internal bond, thickness swelling moisture content and formaldehyde content.     

低甲醛释放脲醛树脂的固化剂体系及其固化特性

脲醛树脂的固化是将线型可溶性树脂转化成不溶不熔体型结构并获得胶接强度的过程。固化剂是脲醛树脂胶接固化的关键组成,其种类与用量都会密切影响固化树脂的性能。氯化铵是脲醛树脂胶粘剂的传统固化剂,然而随着F/U的降低、合成工艺的调整、改性剂的加入等操作,使脲醛树脂的固化历程、固化前的化学结构、固化特性等发生改变,氯化铵已难以再满足脲醛树脂的胶接固化要求,人们研究提出了多种固化剂体系。为此,综述了脲醛树脂胶粘剂的不同固化体系及其固化特性。     

Urea–formaldehyde‐resin gel time as affected by the pH value,solid content,and catalyst

An experiment was conducted to investigate the effects of the resin solid content, catalyst content, and pH value obtained by the addition of two kinds of catalysts on the gel time of a urea–formaldehyde (UF) resin. Upon the addition of ammonium chloride, the pH value of the resin mixture decreased to 7 but not significantly further because of the limited free formaldehyde in the system. The pH values of the critical points, at which the resin‐curing rate dramatically increased and the gel time was reduced, were above 7 for both catalysts. To achieve the same gel time, the required pH value of the UF resin adjusted with ammonium chloride was higher than that of the resin modified by hydrochloric acid. This indicated that the main effects of ammonium chloride on the UF‐resin cure included both the release of hydrochloric acid and the catalysis of the reactants in the UF‐resin system. The gel time of the UF resin obviously decreased with increasing catalyst and resin solid contents and with decreasing pH. © 2006 Wiley Periodicals, Inc. J Appl Polym Sci 103: 1566–1569, 2007     

DSC法研究乙二醛-尿素树脂的固化性能

为从源头上降低UF树脂及其胶合板材的甲醛释放对环境和人体健康所造成的危害,选用乙二醛(G)取代甲醛(F)与尿素(U)反应,制备乙二醛-尿素(GU)树脂。用差示扫描量热分析(DSC)方法研究了原料物质的量比、反应pH、反应时间、反应温度、pH调节剂对所合成GU树脂固化性能的影响规律;并用不同原料物质的量比的GU树脂制备刨花板并测定了其各项性能。结果表明,GU树脂的较优合成条件为:在弱酸性条件下,乙二醛与尿素物质的量比(G/U)=1.2∶0～1.4∶1.0,反应温度70～80℃,反应时间3h;此条件下合成的GU树脂胶合的刨花板内结合强度IB达到0.44MPa、弹性模量MOE达2298MPa、静曲强度MOR为10.5 MPa,且无甲醛释放。     

硫化剂原料及配方对聚硫密封剂硫化性能的影响

研究了聚硫密封剂硫化剂配方中不同原材料和用量对密封剂适用期、不粘期和标准硫化期的影响。结果表明,不同的二氧化锰和促进剂对密封剂性能的影响亦不同。随着促进剂用量的增加密封剂适用期、不粘期和标准硫化期均表现不同程度的降低。硫化抑制剂中硬脂酸和油酸效果相当,随着硬脂酸、油酸含量的增加,密封剂的不粘期和标准硫化期显著延长,需控制硫化抑制剂用量在合理范围内。     

催化剂对HTPB-IPDI黏合剂体系的固化催化作用研究

为了降低黏合剂端羟基聚丁二烯( HTPB)和固化剂异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)的固化反应温度,提高生产效率,缩短固化时间,研究了二月桂酸二丁基锡(T-12)、乙酰丙酮铁(Fe(AA)3)和三苯基铋(TPB)3类催化剂对HTPB -IPDI黏合剂体系固化催化作用的影响.实验结果表明,加入TPB质量分数为0.05％时,其适用期可以达到6h,TPB是HTPB -IPDI黏合剂体系比较理想的固化催化剂.     

脲醛树脂的固化研究

通过缩聚法制备出脲醛树脂,考察了制备单组分固化剂NH4C l、2%HC l、5%的H3PO4、H2O2及双组分固化剂NH4C l和2%HC l、NH4C l和5%H3PO4的使用条件,并确定了复合固化剂的配比和用量。发现双组分固化剂固化时间适宜,固化效果好。     

低物质量比甲醛-尿素-三聚氰胺树脂快速固化剂研制

用普通固化荆对低物质量比甲醛-尿素-三聚氰胺树脂胶粘剂进行固化已不能满足实际生产需要,通过对单一和复合固化剂的反复试验,找出了一种能够使低物质量比甲醛-尿素-三聚氰胺树脂胶粘剂快速固化,适用期又能满足实际生产需要的固化剂。     

EP基粉末涂料用固化促进剂的合成及固化动力学研究

以甲苯二异氰酸酯(TDI)和3-二甲氨基丙胺为单体、甲苯为溶剂,合成了一种环氧树脂(EP)基粉末涂料用固化促进剂甲苯-2,4-二[N,N-二甲氨基丙脲]。以凝胶时间为衡量指标,优选出促进剂的最佳用量。采用动态DSC(差示扫描量热)法研究了EP/固化剂/促进剂体系的固化反应动力学,并运用温度-升温速率(T-β)外推法求得该体系的固化工艺参数。结果表明:促进剂的最佳质量分数为3%(相对于EP而言),涂膜在165℃/5 min条件下可完全固化;EP/固化剂/促进剂体系的表观活化能为80.295 kJ/mol,反应级数为0.92,凝胶温度为64℃,固化温度为133℃,后固化温度为190℃。     

环氧树脂固化度对粉末涂层性能的影响

研究了固化度对粉末涂层性能的影响。结果表明，环氧与聚酯配比可在一定范围内进行调整，消光固化剂B68用量为6：4份，固化度达80％以上时，涂层有较好的性能；对应的光泽度为4％；在100％固化度时，胶化时间最短，降低固化度，可延长胶化时间。