电弧炉埋弧冶炼工艺研究

本文介绍炉渣发泡性能的实验室研究和在普通功率小电炉上的工业性实验研究结果，指出了影响炉渣发泡的因素、炉渣发泡工艺的优越性以及一些促进炉渣发泡的添加剂及其加入方法。     

CaO-SiO_2-MgO脱硅渣起泡性能的研究

分析了铁水脱硅预处理后炉渣起泡原因及机理,通过实验验证并提出了抑制炉渣发泡的措施.研究表明：将氧化剂连续、分散加入铁液,可减少单位时间内发泡气体的产生量,有利于抑制炉渣发泡.1450℃条件下,当碱度为0.6～0.8,w（MgO）为10%～20%时,碱度升高或w（MgO）增加,炉渣黏度呈降低趋势,密度变化不大,而发泡高度和发泡指数明显减小.随着w（MgO）增加,炉渣表面张力增大.炉渣碱度为0.8、w（MgO）为20%时,发泡性能最弱.向脱硅渣中加入适量CaO或MgO,可改变炉渣的物理化学性质,抑制炉渣发泡.     

电弧炉冶炼不锈钢的泡沫渣研究

理论上阐述电弧炉冶炼不锈钢时熔渣的发泡性能,探讨其发泡机理.并根据上海三钢有限责任公司的30 t电弧炉冶炼不锈钢的具体情况,在2 500Hz的中频感应炉上对熔渣进行发泡高度的实验,研究发现对炉渣发泡高度影响显著性次序为CaF2＞Al2O3＞MgO＞碱度.     

含MnO高炉型钛渣粘度的研究

研究测定了在中性、还原条件下含ＭｎＯ高钛渣的体相粘度．考察了各组成分对炉渣性质的影响．结果表明，无论在中性还是在还原条件下，提高ＭｎＯ含量、炉渣碱度，可使炉渣的体相粘度降低．在中性条件下，渣中ＴｉＯ２含量的增加，可使炉渣的体相粘度降低；在还原条件下ＴｉＯ２的增加会提高炉渣的体相粘度．其中ＭｎＯ含量对钛渣性质的影响比较显著     

发泡温度对泡沫铝孔结构的影响及机理分析

实验研究了物体发泡法泡沫铝制备过程中，发泡温度对泡沫铝孔结构的影响，并对其影响机理进行了分析。     

发泡无壳弹药柱燃烧性能研究

目的 研究发泡工艺条件对无壳弹发射药燃烧性能的影响。方法 采用密闭爆发器实验，测试各发泡工艺下发射药的p-t曲线和点火性能，并分析曲线特征。结果 发现不同发泡工艺的发射药药柱燃料的压力陡度（dp/dt)和点火性能发生变化。结论 研究证明发泡是改善无壳弹药柱燃烧性能的有效途径。     

天然气脱水循环中的乙二醇发泡性能影响实验

针对乙二醇在天然气脱水循环系统中容易出现大量发泡的现象,通过实验分析凝析油、缓蚀剂、酸和消泡剂对乙二醇发泡性能的影响,观察乙二醇发泡规律。实验结果表明,乙二醇富液中含有的凝析油、缓蚀剂、酸和消泡剂对乙二醇的发泡都有不同程度的影响,浓度不同对乙二醇发泡性能的影响程度也不同。     

改性酚醛泡沫材料的研究

合成了可发性酚醛树脂，确定了酚醛泡沫的配方及其发泡工艺，并采用乙二醇对其进行改性；研究了乙二醇加入量对泡沫压缩强度，阻燃性及发泡工艺等的影响，此外，还对其增塑机理进行了探讨。     

F,MgO对包钢高炉渣性能影响的实验研究

根据目前包钢高炉渣的成分采用二次回归方法配制合成渣,通过对合成渣的粘度、熔化性温度及熔化区间的测定,研究F和MgO对包钢高炉渣性能的影响程度,寻求适宜的高炉渣成分.实验结果表明,当炉渣中w(F)≤1%时,CaF2具有降低炉渣开始熔化温度,增加炉渣熔化区间,降低炉渣热焓,降低炉渣粘度和炉渣熔化性温度的作用.随着炉渣中MgO的质量分数的增加,炉渣的热稳定性提高,炉渣粘度降低,当w(MgO)=11.652%时,熔化性温度达到最高值.     

基于Minitab的炉渣流动性研究

利用Minitab分析碱度、MgO以及Al_2O_3对炉渣熔化性温度、粘度与热稳定性的影响,用方差分析找到Al_2O_3对炉渣流动性能影响的拐点。结果表明炉渣Al_2O_3质量分数不宜超过18.0%。     

沸腾炉渣在混凝土中的应用

介绍了沸腾炉渣的性能及其在不同强度等级混凝土中的应用。通过试验取得了在Ｃ３５，Ｃ２５，Ｃ２０混凝土中炉渣的最佳取代率和炉渣混凝土的强度发展规律。炉渣在混凝土中应用不仅性能优越，而且经济效益和社会效益显著。     

低腐蚀酚醛泡沫及其改性研究

合成了可发性酚醛树脂，确定了酚醛泡沫用低腐蚀性混合酸固化体系的配方及其发泡工艺参数，并采用聚乙二醇、氢氧化铝对其进行了改性，研究了聚乙二醇及氢氧化铝加入量对泡沫压缩强度、阻燃性及发泡工艺等的影响。     

增韧双马来酰亚胺泡沫体的研究

研究了制备端羧基丁腈橡胶，改性双来酰亚胺泡沫体的成型工艺，详细介绍了135Ac发泡剂的用量对泡沫体性能的影响，确定了改性BMI树脂的发泡配方，选择了发泡体系的工艺参数，其泡沫密度小，耐高温、阻燃，是一种优良的隔热性能。     

模压条件对EVA边角料/天然橡胶复合发泡材料性能的影响

以乙烯-醋酸乙烯酯共聚物（EVA）边角料、天然橡胶（NR）、相应助剂和填料为主要材料进行共混混炼,再用模压法制备EVA边角料/NR复合发泡材料,研究了模压温度、模压时间和模压压力对复合发泡材料性能的影响. 实验结果表明:模压温度为145 ℃,模压时间为30 min,模压压力为12.5 MPa时,复合发泡材料的综合性能较好. 进一步测定了复合发泡材料的表观密度和发泡倍率曲线,以及硬度和撕裂强度曲线. 实验数据表明,模压温度可改变复合发泡材料的交联程度,模压时间综合影响复合发泡材料的交联程度和泡孔大小,模压压力则与复合发泡材料泡孔生长有关,影响泡孔分布情况.     

高熔体强度聚丙烯

北京化工研究院在国内首次通过辐照支化方法研制出支化型高熔体强度聚丙烯。这种高熔体强度聚丙烯，除了熔体强度提高５０％以上外，其他性能也有所提高。以这种高熔体强度聚丙烯为原料，通过热成型的方法可制成具有一定深度的制品，采用挤出和注射方法可制备发泡聚丙烯。研制出的高发泡倍率的辐照交联发泡聚丙烯，发泡倍率可以达到２０倍以上。辐照交联发泡聚丙烯具有重量轻、耐腐蚀和易降解等特点，可成为发泡聚苯乙烯的代用品，具有极好的推广应用前景。高熔体强度聚丙烯     

微孔塑料连续挤出成型中的一些影响因素

例举了影响微孔塑料制品质量的主要因素,详细分析了振动在挤出发泡中的作用,进气条件对发泡的影响。     

熔渣发泡原理研究

对实际炼钢渣的发泡性能进行了定量研究，测定了不同发泡性能熔渣的表面张力和粘度，建立了泡沫渣的发泡幅度的理论模型并对模型参数进行了讨论，结果表明，发泡幅度随熔渣粘度增大及表面张力减小而扩大，熔渣中悬浮的固相粒子对泡沫稳定有着特殊贡献。     

发泡聚氨酯的制备及吸声性能

为降低噪声污染对环境的影响,本实验通过热压发泡法制备了吸声性能良好的发泡聚氨酯材料。研究了发泡剂用量对发泡聚氨酯的泡孔结构、吸声性能和阻尼性能的影响。结果表明:发泡聚氨酯材料内部随发泡剂添加量的增加逐渐产生闭孔、开孔等孔隙结构,丰富的孔隙结构具有较好的吸声效果。其中发泡剂质量分数为18%的发泡聚氨酯材料吸声效果较好,平均吸声系数为0.447。但发泡聚氨酯材料中泡孔结构使其内部结构变得疏松,导致其阻尼性能下降。     

垃圾焚烧炉渣活性激发及对水泥性能的影响

通过外掺法研究了城市生活垃圾焚烧炉渣用作水泥混合材对水泥性能的影响,同时考察了炉渣活性激发和炉渣水泥的环境安全性。实验结果表明:炉渣具有较弱的火山灰活性,随着其掺入量的增加,水泥标准稠度用水量增加,凝结时间延长,水泥强度下降,当PO 42.5水泥中炉渣掺量达到25%时仍能达到PO 32.5水泥生产要求。在炉渣活性激发方面,钙系列激发剂能够提高炉渣水泥的早期和后期强度(CaCl2会使后期强度倒缩),钠系列激发剂均会降低其强度。炉渣的掺入能够降低水泥净浆化学收缩率。在炉渣掺量35%时,砂浆试块的重金属极限溶出含量远低于国家标准最高允许浓度,不会对环境带来二次污染。     

基于低温炼铁技术酸性高炉渣流动性的实验研究

用分析纯化学试剂配制高炉炉渣,研究基于低温炼铁技术MnO和Na2CO3含量对高炉渣熔化温度及黏度的影响,并用XRD分析缓冷后熔渣的矿相。结果表明:MnO能促进高炉渣形成大量的钙镁、钙铝黄长石,同时形成含锰的复杂化合物,这些物质能有效降低高熔渣的熔化性温度及黏度;当MnO质量分数在2.0%左右、1 400℃时,高炉渣黏度能达到0.564 Pa.s;Na2CO3能扩大炉渣的软熔区间,但对高炉渣的黏度影响不大。