压力机滑块结构及螺杆中心距研究

对国内外压力机滑块结构及滑块螺杆中心距与滑块左右尺寸的比值系数进行了研究。研究表明,压力机滑块结构不同,则压力机滑块螺杆中心距与滑块左右尺寸比值系数不同;压力机能承受偏心载荷不同,则滑块刚度也不同;加大压力机滑块螺杆中心距,能提高压力机承受偏心载荷能力,却降低了压力机滑块刚度,可通过增加滑块底板厚度来弥补刚度不足;合理的滑块结构和滑块螺杆中心距,不但可以承受大的偏心载荷,而且可提高压力机精度,大大减少压力机故障及停机时间。压力机滑块结构和压力机滑块螺杆中心距对闭式双点、四点压力机和级进模压力机、多工位压力机及压力机自动生产线、压力机精度具有重要作用。     

基于ADAMS的微型压力机多连杆机构运动学及动力学分析

压力机输出部件滑块的运动学特性和各连杆铰接点的受力情况是评价微型压力机工作质量的重要指标,该微型伺服压力机多连杆机构由曲柄摇杆机构和摇杆滑块机构串联而成,并能满足压力机工作要求。通过对该多连杆机构和一般曲柄滑块机构的运动学及动力学分析作对比,阐述了该机构滑块的位移、速度、加速度及铰接点的受力情况相较于一般曲柄滑块机构的不同特性。     

多连杆机构的运动学研究

本文对多连杆压力机机构的运动进行了研究,对多连杆机构的滑块位移与曲柄转角、滑块速度与曲柄转角、滑块加速度与曲柄转角的关系进行研究,推导出的公式可系统研究各杆长对压力机滑块曲线的影响[5];多连杆压力机设计时运用公式计算,准确快捷方便。     

双动压力机多连杆机构的运动分析

双动压力机的工作机构为多连杆滑块机构。本文运用解析法，对双动压力多连杆机构进行了运动分析，并对ＰＤ４－ＨＨ－８００＋６００拉延压力机进行了实际计算，某些结论为设计满足拉延工艺要求的双动压力机多连杆机构提供了理论依据，也为多连杆机构的优化设计奠定了基础。     

压力机杆系尺寸误差对滑块位置精度的影响

压力机杆系尺寸误差是影响滑块位置精度的重要因素。在理论分析了六连杆压力机杆系尺寸误差对滑块位置精度影响的基础上,开发了压力机杆系尺寸误差对滑块位置精度影响分析软件,可准确计算出杆系各尺寸误差变化引起的滑块下死点位置误差变化值,为六连杆压力机杆系设计提供了参考和依据。     

多连杆机构的运动学研究

本文对多连杆压力机机构的运动进行了研究,对多连杆机构的滑块位移与曲柄转角、滑块速度与曲柄转角、滑块加速度与曲柄转角的关系进行研究,推导出的公式可系统研究各杆长对压力机滑块曲线的影响[5];多连杆压力机设计时运用公式计算,准确快捷方便.     

迭代学习法在机械压力机滑块位置控制中的应用

讨论了目前机械压力机滑块位置控制中普遍存在的问题，分析了迭代学习方法在压力机滑块位置控制中应用的可行性。建立了由电气比例阀、位移传感器、数据采集模块及计算机等组成的机械压力机智能控制系统。通过大量试验得到迭代学习因子的变化规律，从而采用变因子P型迭代学习控制。应用该方法后，滑块位置的控制精度得到提高，调整次数也大大降低，因此具有较大的应用推广价值。     

压力机的装配精度控制

近年来熏我公司与德国米勒－万家顿公司合作熏生产出２０余台各种型号的机械压力机。这些压力机集精确的零部件尺寸精度、形位公差和高性能装机精度为一体，同时具有操作先进及维修方便的控制和监视系统，是一种高精度的锻压设备。因此，该压力机装配质量的好坏，将直接影响到整机精度。本文根据米勒－万家顿压力机的装配程序，就主要部件装配中影响装机精度的因素及保证装机精度要求的措施进行了归纳。（１）滑块装配滑块作为压力机的工作机构，同时起到安装上模的作用。滑块上各功能部件分别具有装模高度调整、压力机过载保护、吨位指示等…     

椭圆齿轮传动的压力机

具有变速传动性能的椭圆齿轮机构串联曲柄滑块机构能够明显改变压力机滑块的运动特性。椭圆齿轮偏心率e是影响压力机滑块运动性能的重要参数，改变曲柄的初始相位角能够使压力机适应不同的冲压工艺。     

基于用户定制的压力机传动机构设计

为解决有特定加工工艺能力的压力机设计问题,根据用户提供的压力机滑块速度-时间运动曲线,设计出逼近此速度曲线的压力机传动机构。首先,分析给定的滑块速度曲线,提取曲线中相对应的时间和速度值,将提取的所有数据拟合成Spline曲线。其次,建立压力机传动部分结构形式,描述各构件的作用及运动原理,建立简化的结构原理图与相应的数学模型。最后,结合数学模型和提取的压力机滑块运动的相关数据,运用广义简约梯度法对其运动进行优化计算。根据压力机传动机构的运动原理确定约束条件,运用所述理论方法进行计算分析,得到与用户需求近似的压力机传动结构。     

浅谈电脑式压力机吨位计

浅谈电脑式压力机吨位计１６１００５齐齐哈尔第二机床厂王中和刘勇胡秀娟刘洋压力机吨位计，用组合应变片检测压力机工作时滑块的应力，测量压力机曲柄在不同转角时滑块所承受的负载，监视各种异常状态，从而保证压力机的正常工作。装置构成如图１所示。图１１吨位计的工...     

摩擦压力机锻模闭合高度的设计

摩擦压力机的能量与滑块速度平方成正比，滑块速度又与滑块行程成正比，而滑块行程的终止位置就是锻模的闭合高度。锻模的闭合高度越小，打击能量就越大，压力机的能量与锻模闭合高度成正比。本文利用这种关系，论述了锻模闭合高度合理的设计办法。     

基于ADAMS的曲轴纵放双点压力机传动系统仿真分析与精度研究

为提高曲轴纵放双点压力机滑块下死点处的冲压精度,对零部件加工尺寸误差和装配误差引起的滑块两侧倾斜以及工作时滑块两侧受力状况的研究是非常有必要的。本文首先从双点压力机运动机构中影响压力机精度的理论分析入手,创建了数学模型,再借助ADAMS软件分别对滑块倾斜和受力不均进行了仿真分析,非常直观地给出了各因素影响关系曲线,为双点压力机冲压精度设计和补偿调试提供了可靠的理论依据。     

六连杆压力机的运动学研究

以六连杆压力机机构运动为研究对象,对该机构的滑块位移与曲柄转角、滑块速度与曲柄转角、滑块加速度与曲柄转角的关系进行研究,推导出公式,可系统研究各杆长对滑块运动曲线的影响;在六连杆压力机设计时运用公式计算,准确、快捷、方便。     

影响多点压力机同步性的因素及其解决方法

多点压力机滑块驱动部分的同步性是引起滑块倾斜，进而影响压力机主要几何精度的重要因素。而影响多点压力机同步性的主要因素有连杆长度误差、结点偏差、转角相位差和偏心半径误差等。王连杆长庞煤基引起的滑块使斜由国la可得，滑块左、右边的行程分别为：式中R──曲柄半径α──曲柄转角λ──连杆系数，又一R／LL──连杆长度由此可得滑块的倾斜量为：Δ即是直接影响压力机滑块底面与工作台面平行度的主要因素。由于连杆本身是刚性件，不存在调整环节，所以这种误差只能在机加工过程中控制连杆等长偏差来消除。2结点偏差引起的滑块倾…     

双动曲轴模锻压力机

传统的曲轴模锻压力机是单动的，只有一个滑块。双动曲轴模锻压力机与之不同，它有两个滑块。双动曲轴模锻压力机模具由三部分组成──底模、上部外模和上部内模（也称冲头）。底摸装在压力机工作台上，上部外模和上部内模分别装在外滑块和内滑块上。双动曲轴模锻压力机既可用于热模锻，也可用于温锻，特别适合锻造形状复杂的锻件，如十字轴、等速万向节行星套、空心套、有翅锻件、法兰以及吊耳等。双动曲轴模锻压力机的主要特点有：①锻造的锻件无飞边，公差余量和拔模斜度小，因此，材料利用率可达８５％以上，且后序机加工量可减少４０％…     

对老式压力机过载保护装置的改造

１　问题的提出在压力机的使用与调整过程中，压力机吨位选用不当，模具调整不正确，材料强度、硬度超过标准，模具刃口变钝等原因都可能导致压力机过载。严重者将引起设备、模具、人身安全事故。为防止压力机过载现象的发生，现在的压力机一般都设置了过载保护装置。老式压力机一般采用压塌块式过载保护装置，有些则无过载保护装置。压塌块式过载保护装置是指压力机过载时，靠滑块中压塌块两圆形截面首先发生剪切破坏的特点，使连杆相对滑块下平面移动一段距离，以保证压力机的主要受力零、部件不受损坏。然而，这种保护装置的允许负荷力与…     

压力机滑块抗偏载理论分析及设计软件的开发

压力机滑块在冲压加工生产中常处于偏载工作状态,导致滑块变形及倾斜,影响压力机使用精度。为此,对压力机滑块抗偏心载荷能力进行理论分析,准确计算出压力机滑块在满足强度及精度要求下的允许偏载范围,并在此基础上开发出一个实用的设计软件。     

基于遗传算法的多连杆压力机运动优化方法

多连杆压力机相对普通曲柄压力机有快速接近工件、低速加工、慢速脱模、快速回升的优点.本文对多连杆压力机传动系统进行建模,分析了传动系统各参数对多连杆压力机滑块运动规律的影响.介绍了一种优化设计方法:根据客户对拉深过程中的滑块速度提出的特殊要求,在我公司生产的多连杆机械压力机STPL-500标准机器传动机构的基础上,利用S...     

滑块行程曲线对椭球形件复合成形的影响

分析金属塑性变形程度和应变速率的关系,研究滑块行程曲线对复合成形的影响规律并解决椭球形件成形中常出现的起皱现象和减薄率严重等问题。分别对采用传统的机械压力机和现代伺服压力机成形椭球形件进行有限元模拟分析,得到了不同滑块行程曲线作用下的成形椭球形件壁厚变化规律及起皱的影响。结果表明,相较于传统机械压力机拉深成形而言,应用伺服压力机保压式滑块行程曲线进行拉深成形时,椭球形件不产生内皱缺陷;应用伺服压力机的阶梯式滑块行程曲线拉深成形时,椭球形件的最大壁厚减薄率减小,壁厚分布更加均匀。