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进行了在泡沫铝的制备过程中加入稀土(La、Ce、Y),以增强铝合金的抗压强度的研究。研究结果表明:其中加入Y的效果最好,且通过正交试验,得到最佳的稀土泡沫铝的制备条件为熔体温度700℃,稀土Y添加量为0.2%(质量分数),搅拌时间2min,保温时间为2min。 相似文献
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泡沫Al-6Si合金的制备工艺研究 总被引:3,自引:0,他引:3
采用熔体发泡法制备泡沫铝硅合金。研究发泡剂添加量、粘度、加热温度、搅拌速度等对孔隙率及孔结构的影响 ,并通过对发泡介质TiH2 的预处理 ,研究TiH2 形成表层氧化物对延缓其在熔体中的分解及发泡过程的作用。考察制备泡沫铝材料实验的再现性 ,从而确定最佳工艺参数。研究表明 ,以TiH2 为发泡介质 ,采用熔体发泡制备孔隙结构均匀 ,孔隙率为 60 %~ 80 %的泡沫铝硅合金的最佳工艺条件是 :加热温度为 610~ 63 0℃ ,TiH2 含量为 1.2 %~ 1.4%,金属钙加入量为 1.5 %,增粘搅拌时间为 4~ 5min ,搅拌速度约为 80 0r·min- 1 ;发泡介质分散搅拌时间为 3 0~ 40s,搅拌速度约为 2 0 0 0r·min- 1 。 相似文献
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还原泡沫渣用发泡剂的实验研究 总被引:9,自引:1,他引:8
测定了以碳酸盐为基的发泡剂在特定基渣中的“发泡指数”,研究了发泡剂型泡沫渣的涨泡规律和影响因素及泡沫对钢水的精炼效果,结果表明,运用复合型发泡剂并采用原生矿态是发泡剂的理想选择,泡沫渣具有较强的脱硫能力。 相似文献
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泡沫铝三明治结构的制备 总被引:9,自引:0,他引:9
采用粉末冶金发泡法制备了Ti/Al/Ti,Al/AlSi7/Al泡沫铝芯三明治结构,研究了泡沫铝制备工艺参数的影响,讨论了混粉、压力、温度等对发泡性能的影响,并对泡沫铝制备中的排液现象进行了探讨。 相似文献
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熔体吹气发泡法制备泡沫铝合金研究 总被引:8,自引:1,他引:8
泡沫金属是近年来发展起来的一种新型材料。文章采用熔体吹气发泡法制备出了孔径为5.0—8.3mm,壁厚为0.040—0.076mm,密度为0.19—0.40g/cm^3,孔隙率为85.2%—93.0%的Al—Si泡沫铝合金,并着重讨论了发泡温度、气体流量、SiC粉末体积百分含量对泡沫铝合金形成的孔径和壁厚的影响关系。 相似文献
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采用实验室模拟的方法,针对钢包精炼炉常用发泡剂的作用机理以及发泡剂高温分解产物对熔渣泡沫化性能的影响进行了研究,结果表明:发泡剂的作用主要来源于其组成物质的高温分解以及相互反应;发泡剂分解后部分产物作为高熔点粒子存在于熔渣中,提高了精炼渣的泡沫化性能。 相似文献
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