SiCP增强泡沫铝基复合材料制备工艺及润湿性研究

对采用熔体发泡法直接制备碳化硅颗粒增强泡沫铝基复合材料进行了探索，讨论了制备过程中SiCp与铝液间的润湿性、发泡工艺参数与温度控制等对制备工艺的影喻。表明该工艺简单，易于操作，不需任何增粘措施，处理后的SiCp浸润性好且分布均匀，孔洞分布均匀。     

粉末冶金发泡法制备泡沫铝工艺研究

泡沫金属是近年来发展起来的一种新型结构功能材料.采用粉末冶金发泡法制备出孔隙率为45%-85%、平均孔径＜5mm的多孔泡沫铝合金试样,并用极差分析法讨论了发泡温度、保温时间和发泡剂的状态对泡沫铝合金的孔隙率的影响,得到了最佳制备工艺条件.     

稀土泡沫铝制备的基础研究

进行了在泡沫铝的制备过程中加入稀土（La、Ce、Y），以增强铝合金的抗压强度的研究。研究结果表明：其中加入Y的效果最好，且通过正交试验，得到最佳的稀土泡沫铝的制备条件为熔体温度700℃，稀土Y添加量为0．2％（质量分数），搅拌时间2min，保温时间为2min。     

泡沫铝夹芯板的粉末冶金制备工艺

采用包套轧制法成功制备出了泡沫铝夹芯板,该工艺使泡沫铝夹芯板的面板与芯层达到了冶金结合.重点研究了发泡参数对泡孔生长的影响及泡孔的演变行为.结果表明:发泡温度、冷却速度与最终的发泡效果密切相关.发泡过程中,夹芯板芯层泡孔经历了气泡的形核、长大和合并等过程.     

熔体发泡法制备多孔泡沫钢工艺研究

采用熔体发泡法制备多孔泡沫钢,成功制备出了孔隙率为44.6%的泡沫钢,同时分析了钢液的粘度对泡沫钢内部孔的形状、尺寸的影响.     

泡沫Al-6Si合金的制备工艺研究

采用熔体发泡法制备泡沫铝硅合金。研究发泡剂添加量、粘度、加热温度、搅拌速度等对孔隙率及孔结构的影响 ,并通过对发泡介质TiH2 的预处理 ,研究TiH2 形成表层氧化物对延缓其在熔体中的分解及发泡过程的作用。考察制备泡沫铝材料实验的再现性 ,从而确定最佳工艺参数。研究表明 ,以TiH2 为发泡介质 ,采用熔体发泡制备孔隙结构均匀 ,孔隙率为 60 %～ 80 %的泡沫铝硅合金的最佳工艺条件是 :加热温度为 610～ 63 0℃ ,TiH2 含量为 1.2 %～ 1.4%,金属钙加入量为 1.5 %,增粘搅拌时间为 4～ 5min ,搅拌速度约为 80 0r·min- 1 ;发泡介质分散搅拌时间为 3 0～ 40s,搅拌速度约为 2 0 0 0r·min- 1 。     

还原泡沫渣用发泡剂的实验研究

测定了以碳酸盐为基的发泡剂在特定基渣中的“发泡指数”，研究了发泡剂型泡沫渣的涨泡规律和影响因素及泡沫对钢水的精炼效果，结果表明，运用复合型发泡剂并采用原生矿态是发泡剂的理想选择，泡沫渣具有较强的脱硫能力。     

泡沫铝三明治结构的制备

采用粉末冶金发泡法制备了Ti/Al/Ti,Al/AlSi7／Al泡沫铝芯三明治结构，研究了泡沫铝制备工艺参数的影响，讨论了混粉、压力、温度等对发泡性能的影响，并对泡沫铝制备中的排液现象进行了探讨。     

熔体吹气发泡法制备泡沫铝合金研究

泡沫金属是近年来发展起来的一种新型材料。文章采用熔体吹气发泡法制备出了孔径为5．0—8．3mm，壁厚为0．040—0．076mm，密度为0．19—0．40g／cm^3，孔隙率为85．2％—93．0％的Al—Si泡沫铝合金，并着重讨论了发泡温度、气体流量、SiC粉末体积百分含量对泡沫铝合金形成的孔径和壁厚的影响关系。     

熔体发泡法制备泡沫鋁的缺陷分析

以TiH2作发泡剂，采用熔体发泡法通过控制发泡温度、保温时间、搅拌速度、冷却方式及各种添加剂含量，成功制备出孔结构基本均匀，孔隙率为60％～85％、平均孔径〈3mm泡沫铝样品。重点分析了泡沫铝制备过程中对孔结构稳定性和均匀性影响因素，针对泡沫铝常见缺陷（缩孔、裂纹、局部大孔），出现的原因提出改进措施。     

LF埋弧精炼渣发泡剂实验研究

实验了多种物质作为发泡剂的使用效果。实验结果表明，碳酸钙作为LF精炼渣的发泡剂是适合的，SiC单独使用效果不佳，但作为复合发泡剂的组成可以明显改善发泡过程。发泡剂的粒度对泡沫渣的形成有重要作用，不同粒度的发泡剂混合使用可以得到较理想的结果。     

精炼渣发泡剂作用机理实验研究

采用实验室模拟的方法,针对钢包精炼炉常用发泡剂的作用机理以及发泡剂高温分解产物对熔渣泡沫化性能的影响进行了研究,结果表明：发泡剂的作用主要来源于其组成物质的高温分解以及相互反应;发泡剂分解后部分产物作为高熔点粒子存在于熔渣中,提高了精炼渣的泡沫化性能。     

泡沫铝的连续制备

泡沫铝材是一种由气体和金属复合而成的新型材料,具有优异的综合性能,在各个领域有着广泛的应用前景.本文系统地阐述了采用二次发泡法连续制备泡沫铝的工艺过程和试验装置.     

冶金熔体泡沫分类的研究

冷态和热态模拟实验结果证实冶金熔体产生的泡沫化现象与水溶液-气泡系统的泡沫化现象有相似规律。铁水熔池终还原阶段形成的泡沫渣和熔融发泡法制备的铝合金泡沫,均存在球状泡沫型和多面体泡沫型2种不同形态的泡沫结构。气源类型、泡沫形成环境和熔体的物理化学性质是影响冶金熔体泡沫结构及其稳定性的主要因素。     

泡沫铝的制备技术

泡沫铝是一种多功能、多用途新型材料.本文概述了泡沫铝制备方法的研究进展,并根据制备过程中铝的状态简述了泡沫铝的主要制备方法.最后提出了目前须改进的主要问题,以推动泡沫铝的进一步研究和应用.     

熔融还原合成渣中碳还原Fe2O3的发泡特性参数

测定了Fe₂O₃在熔融还原合成渣中被碳还原时,还原气体产生泡沫渣的高度与时间的关系.由发泡特性参数方程计算了不同条件下的发泡特性参数,从而可以对熔融还原过程中由内生气源引起的发泡过程进行定量描述。为在铁浴中控制泡沫渣现象提供了必要的基础.