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通过对南钢集团棒材厂生产的热轧棒材表面缺陷进行分析,发现我厂热轧棒材主要表面缺陷有折叠、裂纹、耳子、黑带、结疤、辊伤、划伤、过烧等现象.这些缺陷的产生可能与钢材轧制过程中生产工艺、生产设备、加热、轧制、加工等原因都有关系.文章主要针对这些表面缺陷的产生进行探讨,然后分析其形成原因,并提出相应的解决措施.希望为我厂热轧棒材的生产贡献一份力量. 相似文献
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通过棒材表面酸洗、氮氧分析、扫描电镜能谱仪和金相显微镜等手段,对特钢新区所生产MSL-1热轧管坯钢的表面裂纹进行观察、检验,研究了棒材在生产过程中产生表面裂纹的原因,并采取了相应措施。 相似文献
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《稀有金属与硬质合金》2016,(5)
应用DEFORM-3D有限元分析软件建立了TC17钛合金铸态棒材三辊螺旋轧制模型,对整个轧制过程进行了数值模拟,分析了30mm和50mm压下量棒材的等效应力和应变变化规律,并开展了实验研究。结果表明:仿真模拟钛合金棒材三辊螺旋轧制过程是可行的;控制压下量能够提高棒材的成形质量,轧制过程中棒材的金属流动主要发生在表面。 相似文献
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《有色金属材料与工程》2006,(1)
专利名称:温加工制造铜及铜合金管的方法专利申请号:02138022·8公开号:1390677申请日:2002·07·24公开日:2003·01·15申请人:江苏兴荣高新科技股份有限公司本发明公开了一种温加工制造铜及铜合金管的方法,属于金属管材轧制技术。它依次包括:管坯表面机加工处理;管坯预热到环境温度至结晶温度之间;管坯在再结晶温度以上高变形速率轧制;轧制件快速冷却等4个步骤。本发明克服了已有技术的工序多、成材率低、制造成本高、制成品质量不稳定等不足。本发明的延伸系数在8~16之间,轧制速度在10m/min~20m/min之间。本发明是目前一种区别于热轧加工… 相似文献
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棒材进行连续轧制时,很可能会发生堆钢、拉钢现象,飞剪是进行连续轧制的重要设备,直接关系着轧钢产线连续轧制的过程是否顺利,以及加工出来的棒材成品的合格率。飞剪的剪切精度也直接影响着棒材的产品质量,是满足客户个性化定制需求的关键。本文结合笔者多年维护经验,对棒材飞剪自动化控制进行研究,仅供参考。 相似文献
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线材和棒材轧制中的表面缺陷是常见的,并且为轧钢工作者所皆知。当今,表面缺陷对于高合金钢线材而言是不能接受的。炼钢、烧注和轧制过程中会引起表面缺陷,线材及棒材的最终装卸也可能损坏其表面。在本文中对不同轧制孔型系统下纵向的人工V-型裂纹进行了研究。圆.椭圆系统被认为是用于优质钢的,而且通常要优于方-椭圆的系统。诸多试验证明,在圆.椭圆道次中,在槽孔底部的表面裂纹在轧制过程中在其深度变浅的同时可能会扩展,这是一种有利的情况。 相似文献
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针对采用矩形坯轧制棒材42CrMo生产中出现的表面裂纹缺陷,通过对棒材表面裂纹和棒材质量的分析,认为是铸坯表面裂纹导致棒材表面裂纹缺陷的产生,并且裂纹的产生是由于连铸工艺参数的不合理引起的。通过对连铸工艺的改进,合理优化结晶器电磁搅拌参数、二冷配水和拉坯速度,消除了铸坯表面裂纹,从而解决了棒材表面裂纹的缺陷。 相似文献
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采用斜轧穿孔法制备TA18钛合金管坯,分析了管坯表面质量、氧化层厚度、组织和性能特点,并研究了开坯轧制加工率对管材组织的影响,以及热处理制度对成品管组织与性能的影响。结果表明:斜轧穿孔法制备的管坯表面光滑,其组织为变形的魏氏组织和少量的块状α组织。该管坯在进行两辊开坯轧制时,变形量应控制在55%以内。采用斜轧穿孔管坯生产的48 mm×5 mm成品管材,经过650~670℃×1 h真空退火处理后,其力学性能完全满足国军标GJB 3423—98和美标ASTM B 338—2010的要求。 相似文献
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介绍了径向-切向轧制(简写为PCII)的特点,以及PCII40-80,PCП-130,PCП-500轧机的功能,分析了采用径向-切向轧制方法,由钛及钛合金铸锭及预加工坯料生产棒材及管坯技术经济效益,以及热轧生产小断面精密钛棒用的微型PCП轧机及工艺。 相似文献
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B10铜合金管坯三辊行星轧制模拟优化与实验研究 总被引:3,自引:0,他引:3
采用三辊行星轧制技术生产铜合金管可改变传统的挤压法生产工艺,大幅度提高铜合金管材的生产能力,但对其生产实用性的研究尚处于探索阶段.本文重点以B10白铜合金管坯为研究对象,首先通过有限元模拟对比分析了B10白铜合金管坯与TP2紫铜管坯在三辊行星轧制过程中偏转角和坯料初始温度对成形的影响,并计算出对铜合金管材三辊行星轧制加工中轧辊精整段长度合理控制范围.根据有限元模拟分析结果进行了现场生产实验,成功轧制出铜合金管材获得满意结果.该轧制实验的成功证明有限元模拟的重要参考价值,同时拓宽了三辊行星轧机的应用领域并改善了铜合金管材的生产加工技术. 相似文献