昆钢6号高炉入炉有害元素调查分析

通过入炉取样分析研究，再次证实了昆钢6号高炉炉墙砖衬受到了K、Na、Zn、Pb等有害元素的综合侵蚀，其中Zn的危害尤其突出，而且高炉锌负荷却一直居高不下，并提出昆钢今后应当进一步降低Zn的入炉量，以减轻对高炉长寿和正常生产的危害。     

马钢大型高炉有害元素负荷及平衡分析

对马钢大型高炉有害元素(碱金属、锌、TiO_2、Al_2O_3)的收入、支出情况进行跟踪和计算,分析研究了烧结矿、球团矿及高炉原燃料中各有害元素的主要来源、所占比例、变化趋势、富集情况以及进出平衡情况。结果表明:马钢大型高炉Zn、碱金属负荷均在控制要求范围内,收支基本平衡,但有害元素负荷月平均值波动较大;烧结原料中混匀矿、OG泥以及球团原料中自产精1是高炉有害元素负荷的主要来源。提出了控制马钢大型高炉有害元素负荷的建议和措施。     

马钢大型高炉有害元素负荷及平衡分析

通过对马钢大型高炉有害元素(碱金属、锌、TiO_2、Al_2O_3)的收入、支出情况跟踪和计算,分析研究了烧结矿、球团矿及高炉原燃料中各有害元素的主要来源、所占比例、变化趋势、富集情况以及进出平衡情况,提出了控制马钢大型高炉有害元素负荷的建议和措施。     

高炉有害元素控制技术

宣钢实施低成本战略过程中,高炉稳定性变差,操作难度增加,经济技术指标下降,通过分析,有害元素含量高是引起高炉稳定性变差的根本原因。通过采取措施降低了高炉有害元素含量并确定了其含量控制范围,研究开发了高有害元素含量的粉尘综合利用技术。     

入炉碱负荷与焦炭劣化的关系

为了研究首钢高炉入炉碱负荷与炉内焦炭劣化的关系,利用碱金属循环富集模型计算碱金属在高炉内的最大富集量及在高炉内部不同部位的分布,然后进行焦炭在不同浓度碱蒸气下的熔损试验,通过反推计算最终得到了在不同入炉碱负荷情况下焦炭劣化的程度。结果表面,钾和钠在首钢高炉内最大的富集量分别为34.89和7.44kg/t,炉内焦炭已经发生严重劣化,反应性CRI为53.14%,反应后强度CSR为61.69%。要想控制住碱金属对首钢高炉的危害,入炉K2O和Na2O质量必须分别限制在0.48和3.11kg/t以内。     

涟钢高炉有害元素分布的研究

对有害元素在涟钢高炉炉料及产品中的分布情况进行了阐述。利用光学显微镜、荧光分析仪、扫描电镜等仪器研究了有害元素在烧结矿、球团矿、块矿、焦炭、生铁、炉渣中的分布形态及其在富集载体渣皮、耐材、死铁层中的分布情况,同时对高炉主要原料及产品中有害元素与其他元素的相关性进行了分析。     

莱钢高炉有害元素的危害与控制

通过分析莱钢高炉有害元素的使用现状,认为烧结矿中有害元素大幅升高、固废物料配比增加和大幅提高含锌较高的氧化铁皮比例,是导致入炉有害元素负荷过量升高的主要原因。通过采取相应有效控制措施与排碱措施,保证了炉况长期稳定顺行,生产指标得到优化。     

包钢高炉有害元素现状调查与应对

文章通过对包钢高炉原燃料中钾、钠、锌等有害元素含量分析,进行投入和支出平衡计算,确定了高炉渣是排碱的主要途径,除尘灰是排锌的主要途径。探讨了减少高炉内碱、锌富集的方法和措施,通过控制入厂原料碱、锌含量,废物料脱碱、脱锌,降低炉渣碱度,减少块状带吸附等措施,有效的降低有害元素对高炉的影响。     

安钢3号高炉入炉碱负荷的控制

对安钢3号高炉入炉碱负荷的控制进行了总结。3号高炉采用低成本高炉冶炼路线,降低了碱负荷控制标准,使碱负荷越来越高,给高炉的稳定顺行和安全长寿造成了一定的威胁。3号高炉入炉碱金属的分析结果表明,球团矿和块矿带入的比例最少,烧结矿和燃料带入的最高。为此,采取以下两方面的措施:一是,降低入炉碱负荷,重点是控制烧结矿和燃料碱金属,并适时购买碱金属低的球团矿或块矿等;二是,加强炉渣排碱作业,把碱负荷控制到合理的范围之内。     

宁钢高炉有害元素的管控措施

简要阐述了有害元素对高炉的影响,重点阐述了宁钢高炉有害元素的管控措施。通过采取制订有害元素的控制标准、改进和完善有害元素配加原则、建立公司协调管理程序、制订有害元素达到或接近控制标准等措施,使入炉有害元素控制在合理范围,高炉炉况稳定顺行,主要生产指标显著改善。生产实践表明,单纯考虑降低铁前成本而忽视有害元素的管理,有害元素长周期循环富集必将对高炉稳定顺行产生不利影响。     

有害元素对宣钢高炉的影响

对宣钢高炉有害元素的危害进行了分析,并对有害元素在炉内的富集情况进行了取样分析和计算,提出了具体的应对措施。     

高炉有害元素的分析及处理

因原料中的Zn、K和Na等有害元素在高炉富集,造成炉墙结厚、炉凉等事故发生。通过对有害元素影响过程的分析,总结出炉况变化的征兆和处理措施。     

包钢高炉除尘灰中有害元素分析研究

利用LS230激光粒度分析仪,检测了各级高炉煤气除尘灰及出铁场环境灰的粒度并获得了灰尘粒度分布;利用化学分析法对重力灰、旋风灰、布袋灰和环境灰中碱金属氧化物K₂O、Na₂O及其他有色金属元素Pb、Zn、As、Sn质量分数进行了分析测定,研究了有害元素在各级除尘灰及环境灰中的分布规律。研究结果表明:煤气除尘灰中重力灰粒度最大,有害元素质量分数最少,只有1.94%;布袋灰粒度最小,有害元素质量分数最高,为15.79%;环境灰粒度较各级煤气除尘灰均小,所含有害元素质量分数较少,为1.02%。说明高炉煤气除尘灰粒度越小,所含有害元素越多,布袋灰有害元素脱除是有害元素处理和回收利用的重要途径。     

榆钢高炉有害元素现状调查与应对措施

通过对榆钢高炉有害元素现状调查,认为榆钢高炉人炉有害元素超标且大量富集的主要原因是,没有对入炉原燃料的有害元素(主要是碱金属和锌)进行有效控制。针对有害元素对高炉生产操作的影响,提出了应对措施。     

涟钢高炉有害元素的分布与控制

研究分析了K,Na,Pb,Zn,Cu,As,Sn等有害元素在涟钢高炉炉料及产品中的分布情况。以光学显微镜、荧光分析仪、扫描电镜等仪器研究了有害元素在烧结矿、球团矿、块矿、焦炭、生铁、炉渣中的分布形态及其在富集载体渣皮、耐火材料、死铁层中的分布情况。同时,对高炉主要原燃料及产品中有害元素与其他元素的相关性进行了分析,并提出了一些控制高炉有害元素危害的方法与原则。     

京唐高炉入炉碱金属及锌负荷的解析与调控技术

对京唐高炉入炉原燃料碱金属(Na2O+K2O)与ZnO的主要来源情况进行了全面调查分析,并在此基础上采取了有效调控技术.实践表明,京唐公司通过组建铁前一体化平台,以高炉为中心,实现了工序间的高效协同,为高炉降低碱金属及锌负荷起到了关键作用.认为降低膨润土碱金属带入量攻关、优化焦化废水处理方式,是今后降低碱金属负荷的重要...     

武钢高炉入炉烧结矿的研究

通过对武钢高炉入炉的一、三烧结矿进行分级及各粒级的冶金特性跟踪研究，发现在目前的工艺条件下，烧结矿的最小碱度为＜１０ｍｍ的粒级，＞２０ｍｍ级的碱度小于原综合烧结矿，２０～１０ｍｍ粒级的碱度大于原烧结矿，而在大于２０ｍｍ和２０～１０ｍｍ两粒级的烧结矿中，其热强度的碱度在１．６５±０．１左右时为最佳值。     

降低高炉入炉焦比的研究

随着我国钢铁工业的发展,很多钢企都在全面落实降成本战略,这样才能促进钢铁企业的发展。从钢铁生产成本方面进行分析,炼钢成本占据总成本的70%以上,所以进行生铁成本降低非常的重要,不仅需要选择先进生产设备以及工艺,还要选择质量水平高的原燃料。钢铁企业积极采取措施进行生铁生产成本的降低,给企业带来较高经济效益的同时也会促进企业竞争力的提高。基于此,文章重点分析入炉焦比的影响,发布相关的优化促进措施,进而可以实现入炉焦比的有效下降,可以给钢铁企业带来较高经济效益。     

武钢高炉入炉烧结矿的研究

通过对武钢高炉入炉的一、三烧结矿进行分级及各粒级的冶金特性跟踪研究,发现在目前的工艺条件下,烧结矿的最小碱度为＜10mm的粒级,＞20mm级的碱度小于原综合烧结矿,20～10mm粒级的碱度大于原烧结矿,而在大于20mm和20～10mm两粒级的烧结矿中,其热强度的碱度在1.65±0.1左右时为最佳值.