影响烧结原料混匀效果的分析及对策

烧结原料混匀作业对稳定烧结生产、提高烧结矿质量具有重要意义,从堆料工艺、取料工艺、堆料层数、定量给料装置的精度、堆料机大车运行和带式输送机运行速度的匹配、一次料场的预混匀功能等方面分析了影响混匀效果的原因,给出了在混匀料场设计中消除这些影响、提高混匀效率的对应措施。     

原料场散料混匀工艺研究

针对安钢原料品种多、SiO2波动大,研究出用一、二次料场混匀堆料工艺以稳定SiO2的方法,为烧结生产提供成分稳定的烧结混匀料。     

提高混匀矿质量实践

针对邯钢原料来源比较杂、矿点多、含铁原料品质参差不齐、SiO2含量和TFe波动大,且粉矿粒度不均一的问题。通过细化配料管理,推行TFe、SiO2推移图以及采用分阶段变流量堆料工艺,降低了二次料场堆料粒度偏析、原料湿度不同对混匀矿质量的影响,提高了配料精度和原料混匀效果,为烧结生产提供了成分稳定的烧结混匀料。     

八钢南疆钢铁综合料场提高混匀料质量的实践

八钢南疆钢铁综合料场自投产以来,通过采取一系列措施,引入标准偏差的概念、优化配料工艺、选择合理的堆料层数、提高堆料机速度、更新料条布库图、一次料场预混匀等,提高了混匀料的质量,满足了烧结对原料的需求。     

莱钢2×265m~2烧结混匀料高效生产实践

莱钢2×265m~2烧结混匀料生产通过对原料系统存取供优化、先进配料堆料工艺技术的应用、混匀料化学成分预测系统的应用,使265原料线混匀料日生产能力由15000t提高到了17000t,混匀料配料能力提高了13%,混匀料TFe±0.5、SiO_2±0.3合格率均稳定在85%以上,实现了混匀料高效生产的目标。     

提高堆积混匀效果的研究及应用

介绍了济南钢铁(集团)总公司原料厂为提高烧结原料质量,通过DOE试验确定了堆料层数与中和料σTFe和σSiO2的量化关系,并根据实验结果对堆料机进行了改造.实验结果和改造后的效果表明,提高混匀堆料层数对提高混匀料成分稳定率有显著的效果.     

太钢低碳低排放烧结技术研究与应用

针对烧结原料以超细精矿粉为主而导致的烧结料层透气性差,返矿率高,工序能耗较高等问题,太钢进行了一系列低碳低排放技术研究与实践,主要包括细粒级燃料前置混匀造堆技术、强混烧结技术、热风富氧烧结技术、"活性炭+低温SCR"烟气净化技术、微负压点火气固分离技术、环冷机低排及高效余热回收技术等,取得了显著的效果,固体燃料消耗由4...     

采用变流量技术降低混匀料粒度偏析

为提高原料的混匀效果，采用了变流量技术降低混匀料的粒度偏析，建立了逐层变流量堆料系统的数学模型，并在此基础上开发了控制系统。使用本系统后原料混匀效果明显改善，混匀料质量提高，烧结产量和质量指标有了明显改善。     

济钢烧结原料系统的技术进步

介绍了济南钢铁(集团)公司第一炼铁厂为了提高烧结原料质量,通过开发自动采制样系统、建设新汽车受料槽、提高混匀堆料层数、增加配料圆盘和采用自动变流量堆料等方面的技术进步,混匀料主要质量指标σTFe和σSiO2分别由2003年的0.5和0.21降低到2007年的0.33和0.10。     

武钢工业港烧结原料混匀工艺初探

本文简要地介绍了武钢工业港矿石场的基础情况以及烧结原料的状况，通过对工业港烧结原料的分析，根据混匀工艺条件，提出了工业港实施混匀作业的基本条件。通过对国内外混匀矿成份波动的分析，提出了武钢工业港混匀堆料参数确定。对武钢工业港烧结原料混匀工艺提出了切合实际的建议。     

龙(门)钢混匀料场的生产实践

龙钢通过扩建混匀料场,同时加强对一、二次料场的生产管理,严把预配料关,强化混匀堆料作业等,提高了混匀矿质量,稳定了烧结操作和烧结矿的化学成分.     

提高原料混匀效率的途径

提高原料混匀效率对冶金生产具有重要意义。本文从混匀作业的各方面分析了堆料层数、原料的物理特性、配料和堆料作业以及取料设备和端部料对混匀效率的影响,提出了消除这些影响,从而提高混匀效率的各种措施。     

提高混匀料混匀效果的技术措施

介绍了攀钢采用先进的全新的现代化封闭原料场,分析了混匀矿质量对烧结和炼铁生产的影响,重点阐述了提高混匀矿质量的措施,通过加强对C型料场、混匀配料、混匀堆料的管理和加强岗位培训等措施,可大幅度提高混匀矿质量。     

不同加工阶段混匀矿粉质量稳定性的研究

通过对不同加工阶段的混匀矿粉进行稳定性分析,从而佐证二次堆场的堆料机行走造堆、取料机断面截取等工艺在生产优质混匀矿粉中的重要性。为后烧结乃至高炉工序使用稳定、可靠的原料开发更优化的工艺。     

提高烧结冷却机余热发电分析

在分析烧结机的冷却方式、烧结矿温度、烟气温度和流量等参数的基础上,探讨并建立了烧结冷却机余热发电计算模型,计算了各种工艺参数的变化对烧结余热发电能力的影响。在烧结冷却机某种生产条件下,找到了最优的工艺参数,使得烧结余热发电量也达到最大值。     

逐层变流量堆料系统的研究与开发

为提高原料的混匀效果，建立了逐层变流量堆料系统的数学模型，在此基础上开发了控制系统；并对其关键工艺和工作原理进行了讨论。使用本系统后原料混匀效果得到改善，中和料质量、烧结产量和质量指标均得到提高。     

莱钢烧结余热发电量提升实践

通过分析烧结余热发电原理及制约烧结余热发电的因素,采取稳定烧结工艺参数、保障设备稳定运行、改造环冷密封和鼓风系统,提高余热回收效率,烧结余热发电量显著提升。     

提高烧结低温余热发电机组发电作业率和发电量的措施

分析、研究了导致烧结低温余热发电机组发电作业率和单位小时发电量低的主要原因,在此基础上提出了提高烧结低温余热发电机发电组作业率和单位小时发电量措施.     

改善混匀料性能 降低烧结生产波动

烧结混匀料的性能对烧结矿产质量起着非常重要的作用,并且直接关系高炉冶炼的稳定顺行。混匀料烧结性能如果波动较大,对烧结矿产质量水平的提高将带来负面影响。本文主要介绍一些降低烧结混匀料指标波动、提高烧结混匀料综合合格率、稳定烧结生产的方法,为高炉稳定顺行创造良好的原料条件。     

新钢烧结厂堆料机控制系统改造

针对新钢烧结混匀料场悬臂式堆料机的联锁控制信号传输系统故障频发的现象,对该系统进行了升级改造,满足了生产需求。