某含铜硫铁矿石综合回收试验研究

吉林市某含铜硫铁矿石硫品位为20.60%、铜品位为0.14%。采用常规浮选工艺流程获得的硫精矿硫品位35.61%、硫回收率97.79%,其中铜品位0.22%,可综合回收。综合回收试验结果表明:相比闭路选铜流程,开路选铜流程可获得更好的浮选指标,且生产应用效果较好,硫精矿硫品位34.88%、硫回收率96.90%,铜精矿铜品位13.09%、铜回收率61.05%,可为企业创造一定的经济效益。     

新疆某难选氧化铜矿选矿试验研究

对新疆某氧化率较高的铜矿石进行了浮选试验研究。试验确定采用硫氧混选工艺流程,选用自行研制的捕收剂D15和起泡剂酯-20,有效回收铜的同时较好的实现了矿石中伴生银的综合回收,在确定最佳粗选条件和精选条件后,通过实验室小型闭路试验,获得了铜精矿品位21.38%,回收率80.78%,伴生银回收率82.14%的良好指标。推荐工艺流程结构简单,适应性强,易于实施,为建厂和生产提供了依据。     

某难选金矿综合回收试验研究

某难选金矿矿石中伴生有铜、铁等有价元素,为了充分利用矿产资源,对该矿石进行了选矿综合回收试验研究。其结果表明:通过采用活化剂AS-2活化浮选铜、浮选尾矿细磨预处理—氰化浸金工艺,可获得铜品位14.32%、回收率58.64%的铜精矿,金总回收率达到83.12%;氰化尾矿采用磁选回收磁铁矿并浮选脱硫,可得到铁品位62%以上的磁铁矿精粉和硫品位28%以上的硫铁矿精粉。该工艺流程有效地回收了矿石中的有价金属元素。     

某难选硫精矿综合回收铜的试验研究及生产实践

某选厂硫精矿含铜、砷高,铜矿物、砷矿物种类多、关系复杂,为了综合回收硫精矿中的铜,开展试验研究。在试料含铜0.646%、砷5.46%、硫28.66%的情况下,采用细磨、抑硫砷浮铜的工艺流程,石灰+腐殖酸钠抑制剂、混合黄药捕收剂的药剂制度,获得铜精矿品位7.42%、作业回收率62.23%,含砷0.98%的闭路试验指标。该厂建成400 t/d硫精矿回收铜生产线,累计5个月生产指标为:铜精矿含铜8.14%、含砷0.78%,增加原矿铜回收率8.99%,平均每月多产铜金属约30 t。提高了选厂的技术经济指标。     

基于重-浮联选的某含金白钨矿选矿试验研究

某含金白钨矿中钨主要赋存于白钨矿中,金主要赋存在伴生的黄铁矿中。白钨矿与非金属矿呈半规则连生或包含关系且矿物之间镶嵌紧密,属难选钨矿石。针对该矿石性质,研究采用粗磨抛尾-分级重选-浮选除硫的联合工艺流程,闭路试验可获得含WO₃的品位为60.09%、回收率为76.31%的钨精矿,有害元素S的品位为0.33%,达到了II级钨精矿的标准。试验还可获得品位为44.83%、回收率为45.50%的I级硫精矿,硫精矿中Au的品位为8.87 g/t,回收率为66.53%。研究指标较为理想,对类似矿石有用组分的综合回收有一定的参考意义。     

某低品位铅锌银多金属矿石选矿试验研究

针对某低品位铅锌银多金属矿石铅锌分离的工艺流程、药剂制度、银的回收进行了试验研究,确定了适合该矿石的优先浮选工艺流程。结果表明:优先浮选闭路流程可获得相对较好的指标,银主要富集在铅精矿中;铅精矿中铅、锌、银的品位分别为45. 52%、2. 26%、2 470 g/t,铅、银的回收率分别为73. 24%、58. 16%;锌精矿中锌、铅、银的品位分别为32. 64%、0. 50%、178 g/t,锌、银的回收率分别为65. 86%、2. 50%;硫精矿中硫品位为36. 18%、硫作业回收率为43. 25%。铅、锌、银、硫得到了较为有效的分离与回收,为该多金属矿石的回收利用提供技术支撑。     

选铜尾矿回收硫的工艺研究

针对某浮铜尾矿含硫高,回收后硫精矿品位和回收率偏低这一情况,进行了工艺流程优化试验研究。采用一粗一扫一精流程,最终使硫精矿中硫品位提高到47.87%,硫回收率达到88.56%,实现了硫的高效回收。     

辽宁某多金属矿石铜硫混选试验研究

辽宁某矿业公司选矿厂处理复杂多金属铜锌矿石采用全优先浮选工艺流程,铜锌分选效果差,锌回收率低。通过实验研究采用铜硫混合浮选工艺,闭路试验获得工艺指标为：铜精矿含铜品位为22.49%,铜精矿含锌品位为2.51%,铜回收率91.82%;硫精矿含硫品位44.01%,回收率为69.00%;锌精矿含锌品位50.74%,锌回收率为76.11%。试验取得了较好的工艺指标,解决了铜锌互含问题。     

西藏某多金属矿综合回收选矿试验研究

为进一步提高西藏某多金属矿有价金属的回收率,进行了原矿性质研究、条件试验、流程试验研究和产品检查。通过试验研究确定了“钼硫等可浮+再磨+钼/铜硫分离”工艺流程回收钼,闭路试验获得钼精矿Mo品位50.19%,钼回收率为82.57%,钼精矿质量达到GB3200-82中的一级品一类标准;钼精尾进行抑硫浮铜,闭路试验获得铜精矿铜品位22.06%,铜回收率为45.11%,铜精矿质量达到YB112-82中的九级品标准。     

藏东地区某铜钼矿选矿试验研究

西藏东部某铜矿石铜品位0.60%,钼品位0.026%,铜氧化率18.33%,钼氧化率11.54%,属混合矿。试验采用先硫后氧工艺流程,使用新型高效捕收剂BKY,取得较好的浮选工艺指标,小型浮选闭路试验指标为:铜精矿1铜品位25.29%、铜回收率74.90%,钼品位1.21%、钼回收率82.13%;铜精矿2铜品位6.20%、铜回收率7.37%;最终,铜综合回收率84.85%。     

湖北某复杂多金属铜硫钨矿石综合回收试验研究

针对湖北某多金属铜硫钨矿石特点,通过系统的条件试验研究,确定了最佳分选工艺流程与工艺参数并进行了小型浮选闭路试验,分离出铜、硫、钨三种精矿产品,选矿指标良好,为在工业上实现该矿石的综合回收提供了依据。     

某含金银铜硫矿石的低碱铜硫分离与伴生金银综合回收

某含金银铜硫矿石中铜、硫、金、银品位分别为0.70%、4.76%、0.10 g/t和3.78 g/t,针对现场高碱工艺存在的伴生金银损失率高等问题,以该矿石为研究对象,采用低碱度条件下“铜快速浮选—铜尾活化选硫”的工艺流程进行了系统的浮选试验研究。闭路试验结果表明,最终可获得铜品位为24.28%、回收率为91.93%的铜精矿以及硫品位为45.54%、回收率为44.76%的硫精矿。其中61.51%的金和63.86%的银在铜精矿中获得富集,浮选指标较好, 在低碱条件下原矿实现了有价金属的综合回收。      

香格里拉铜硫矿选矿工艺研究

针对香格里拉铜硫矿的矿石性质,进行了先铜后硫的优先浮选工艺流程和铜硫混选一分离工艺流程及这两种工艺的粗精矿再磨试验研究,通过对三种工艺流程浮选指标的对比,最终确定了原矿磨矿（80％．74μm）人选的优先浮选工艺流程,在其小型闭路试验中可以获得铜品位19．80％,铜回收率83．06％的铜精矿;硫品位40．35％、硫回收率66．32％的硫精矿。有价元素铜、硫得到了有效回收。     

内蒙古某低品位铅锌矿石可选性试验研究

针对内蒙古某低品位铅锌矿石进行了可选性选矿试验研究。最终通过优先选铅-锌硫混浮再分离的工艺流程进行闭路试验,获得铅精矿、锌精矿、硫精矿产品,铅精矿含铅45.18%、锌4.36%、金22.91g/t、银1401.5g/t,铅、金、银的回收率分别为83.52%、53.67%、70.09%;锌精矿含锌42.03%、铅0.614%、银51.8g/t,锌、银的回收率分别为85.67%、6.06%;硫精矿含硫41.81%,硫回收率56.79%,从而为该类型矿石的资源回收利用提供了依据。     

某铜锌多金属硫化矿石选矿工艺试验研究

某铜锌多金属硫化矿石含铜0.38%、锌1.69%、硫12.48%,铜、锌、硫为主要有价回收元素。为实现铜、锌、硫的有效分离回收,开展了选矿工艺流程及药剂制度试验研究。结果表明：采用铜锌硫顺序优先浮选工艺,即优先选铜、再选锌、最后选硫工艺,在Z-200作为选铜捕收剂,硫酸锌和亚硫酸钠组合作为锌抑制剂,石灰作为硫抑制剂,乙基黄药和丁基黄药作为选锌捕收剂的条件下,闭路试验获得了铜精矿铜品位21.95%、铜回收率80.52%,锌精矿锌品位45.29%、锌回收率83.22%,硫精矿硫品位49.79%、硫回收率85.02%的试验指标。     

某复杂难选氧化锌矿选矿试验研究

针对云南某复杂难选氧化锌矿石,采用预先脱泥-先浮选硫化锌-再浮选氧化锌的工艺流程,氧化锌浮选采用螯合捕收剂和高级黄药为捕收剂,闭路试验获得氧化锌精矿含锌35.26%,锌总回收率达到了79.73%,试验指标理想,为难选氧化锌矿回收提供了一种有效方法。     

福建某铜金矿浮选试验研究

福建某铜金矿为典型的含铜金多金属硫化矿,矿石中可综合回收的主要有价元素为金、银、铜、硫。针对该矿石性质,进行了混合浮选—粗精矿再磨—铜硫分离工艺研究,考察了磨矿细度、抑制剂、捕收剂等因素对浮选指标的影响。结果表明:在最佳试验条件下,闭路试验获得的铜精矿铜品位23.61%、金品位185.00 g/t,铜、金回收率分别为95.77%、85.86%;硫精矿铜品位仅为0.03%、金品位3.30 g/t,铜、金回收率分别为0.47%、5.97%。研究结果对该矿石中铜、金的回收利用及工业生产起到了指导作用。     

广东某高硫高铁难选铜矿选矿试验研究

针对高硫高铁复杂铜矿石性质的特点,采用铜浮选(粗精矿再磨)-磁黄铁矿磁选-硫浮选的磁浮联合工艺流程,关键技术是低碱优先浮铜和磁选脱除磁黄铁矿,有效解决黄铜矿与(磁)黄铁矿分选的技术难题.试验室小型闭路试验获得了铜品位21.77%、铜回收率81.49%的铜精矿,硫品位32.21%、铁品位48.57%、硫回收率29.28%的磁黄铁硫精矿,硫品位43.45%、硫回收率54.03%的硫精矿,总硫回收率达83.31%.     

新型抑制剂抑硫浮铜室内试验研究及工业应用

针对陕西某有色金属选矿厂选钼精尾矿中铜、硫资源的综合回收问题,分别采用了单一石灰、添加新型抑制剂抑制黄铁矿的比较试验;完成了使用新型抑制剂的小型闭路试验及工业生产试验,以寻找新型低碱度的药剂替代石灰实现铜、硫分离。对该矿的铜、硫分离最终获得了铜精矿品位17. 39%、回收率89. 90%的选矿指标,该铜、硫矿的无石灰分离工艺极大地改善了现场作业条件及提升指标的稳定性。     

某低品位难选铜钼矿选矿试验研究

针对某低品位难选铜钼矿,进行了条件试验和全流程闭路试验研究,确定了铜钼的选矿回收工艺流程,在原矿含钼0.065%,含铜0.04%的前提下,得到钼精矿含钼47.87%,钼回收率为81.41%;铜精矿含铜18.84%,铜回收率为70.96%。