水轮发电机转子支架电磁感应热套工艺研究

以周宁水轮发电机转子支架热套为例,介绍了转子支架热套的工艺方法和工艺参数的计算过程。     

拉线模镶套工艺的改进

拉线模镶套工艺的改进湖南省娄底电工厂匡凯维主题词：拉线模，组装，工艺，改进众所周知，拉线模的镶套系在模坯与模套之间采用一定量的过盈配合。模坯的镶套工艺，通常有冷压法、热压法和热镶法。而大多数则是应用热胀冷缩原理，以热镶法镶套。热镶法工艺一般是：将模套...     

大型圆环部件利用感应加热的热套工艺方法

指出了传统的热套工艺难以控制温度、工件表面发蓝且变形大,工件加热吊运及找正的时间长,热量损失严重,热套时可能因温度控制不当而卡住等缺点,并指出感应加热热套工艺有设备简单、可在工地现场操作减少运输时间及成本,工期短,工作加工尺寸精度容易控制等优点。详细介绍了感应加热热套工艺的技术方案及检查方法、仪器设备等。     

水机转子支架热套轴松动的分析和修复

通过对电站2号水轮发电机组转子支架热套轴工艺、松动原因的分析和修复工艺的研究实施,制定合理的修复工艺和方案,对热套轴松动进行了处理,。     

Y80～132电机转子冷压入轴工艺研究与实践

1.概述 长期以来,Y80～132电机转子入轴基本上都是采用热套工艺。这种热套工艺简单可行,过盈量可选取较大值,轴的公差带可适当放宽,方便加工。由于过盈量较大,可承受较大的转矩,提高电机的可靠性。但热套工艺也存在一些不足,需要加热设备,消耗能量高,生产周期长,工效低。加热时,如温度过高会引起转子铝导条部分铝熔化而“过烧”,影响质量;加热温度过低,则会因孔膨胀不够而产生轴入不到位而报废。由于热套工艺存在这些问题,人们在寻求冷压入轴工艺替代热套工艺。从60年代起,一些厂家采用轴滚花,转子铁心内孔推削加工的冷压入轴工艺。但由于轴、孔均需增加加工工序,花费工时大,生产效率低,没有绝对优势取代热套工艺而未能推广。到了80、90年代,随着经济不     

三峡ALSTOM机组转子磁轭热套工艺改进

本文总结三峡电站左岸.11#机转子热套经验,对12#机转子热套工艺进行改进,使热套加热升温时间由原来60h降为40h,热套后转子磁轭圆度等主要技术指标达到优良标准.     

磁轭热套物理现象及其探讨

几十千瓦刭十几万千瓦的水轮发电机磁轭与主轴联结,采用过盈静配合结构。其加工工艺大体有:磁轭热套、冷冻主轴插入磁轭和静压涨大磁轭内孔主轴楔入等三种方法,其中以磁轭热套工艺在我国应用最为广泛。实践证明,几十千瓦到十几万千瓦的水轮发电机磁轭,采用热套工艺,不仅工艺方法相对较简单、成本低廉而且电机运行可靠。因此,进一步研究探讨磁轭热套物理变化和现象有着重要意义。磁轭与主轴过盈静配合联结,传递巨大的     

水轮发电机磁轭热套过程的徐变

运用徐变理论分析了水轮发电机磁轭热套过程的徐变。推导出整体加热磁轭热套时会出现轴孔松弛的结论,并且介绍了一些磁轭热套的工艺经验。     

沐若主轴热套转子支架工艺研究

介绍了沐若水电站水轮发电机转子支架热套在主轴上的工艺过程,阐述了在热套转子支架过程中的准备工作,以及在满足厂房吊车起吊高度的前提条件下,如何保证转子支架热套质量,为后续类似机组的转子支架热套奠定基础。     

笼型转子应用管状加热器进行热套工艺

应用管状加热器对笼型无轴转子进行内孔加热是新型的热套工艺技术。其主要优点是节约能源、应用方便、提高工效和质量。一、热套轴的工艺参数热套轴的工艺主要掌握热套温度、轴孔和轴的配合公差。我厂 Y 系列电机热套时轴公差采用基孔制 t8而轴孔公差采用基孔制H8,定位假轴和轴孔的配合公差为轴的名义尺寸 -0.06 -0.08毫米。这样轴和无轴转子的配     

磁轭热套若干问题的探讨

电机主轴和磁轭的联接,广泛采用过盈配合。在工艺上一般采用热套方式。但这一工艺应用还不很完善,常出现一些意想不到的事故,因而有必要对磁轭热套的若干工艺问题进行探讨。     

一种新型转子铁心热套工艺方法

改变目前异步电机的转子铁心热套轴的工艺方法和补足技术装备,采用伞式油压机进行异步电机转子铁心热套轴的工艺方法,具有操作方便、可靠、生产成本低、适应范围广等优势。     

潜水电机铸铝转子热套穿轴工艺分析

对潜水电机铸铝转子热套穿轴后造成的铁心膨胀增长、导条产生很大拉应力及对转子质量的影响进行了分析,并给出了热套后铁心增长量的计算方法以及热套工艺改进的一些措施。     

抽水蓄能机组上导滑转子加工及热套工艺技术

根据抽水蓄能机组的结构特点,介绍了抽水蓄能机组上导滑转子加工工艺和热套工艺过程,通过对绝缘包绕工艺的分析,并采取有效措施,优化工艺方法,使得中间环包绕绝缘后与滑转子一次性热套成功,验证了工艺过程的可行性,为今后抽水蓄能发电电动机滑转子制造及装配提供了技术参考。     

电机电磁感应热套三段式梯度加热的研究与实践

在电机电磁感应热套工艺过程中,针对工件温升过快,内外温度不均造成热套失败的常规问题,提出了将现有的一站式加热工艺方法改变为三段式循序渐进梯度式加热。经试验证明,此工艺方法操作简单可靠,很大程度地降低了报废率及能耗,节约了生产成本。     

潜水电机铸铝转子热套穿轴工艺分析

对潜水电机铸铝转子热套穿轴后造砀失心膨胀增长、导条产生很大拉应用 力及对转子质量的影响进行了分析，并给出了热套后铁心增长量的计算方法以及热套工艺改进的一些措施。     

热装卸对汽轮发电机护环使用性能的影响

汽轮发电机用18Mn-18Cr护环锻件被热套在转子端部,用来卡紧转子上纵向线槽中的励磁绕组,使其在离心力作用下线圈端部不致沿径向甩出。护环采用加热后热套上转子,或加热后从转子本体端部卸下工艺。作为护环热套上汽轮发电机转子锻件这一传统且成熟工艺方法,不时因某些原因需多次加热到一定温度后反复热套装和拆卸护环情况。多次热套装和拆卸护环工艺究竟将对护环锻件内部冶金质量、力学和物理等使用性能造成多大影响,本文将予以说明。     

无刷发电机磁极热套工艺

无刷发电机磁极热套工艺兰州电机厂（兰州市，７３００５０）陈根六１．引言我厂引进联邦德国ＡＥＧ公司制造技术生产的新一代无刷发电机，其结构设计与引进图纸完全相同，仅在工艺上有所改动，其中磁极热套为关键工艺之一。参照引进制造技术，结合本厂现有设备状况，改进...     

装配工艺对电机噪声的影响

降低电机噪声是环境保护中的一个重要问题。国内外对此进行了大量的研究改进工作,收到一定效果。我们就电机装配质量对电机噪声的影响问题,介绍我们进行的一些工作和体会。一、轴承处理工艺对电机噪声的影响 1.轴承装配工艺的影响我厂轴承装配原用热套工艺,后来为提高效率改为冷压装,发现装配后的电机噪声较大,于是又重新采用热套工艺,噪声降了     

推力头松动的简化处理

1.推力头热套工艺失当造成产生局部变形的实例黄坛口电站~#1水轮发电机已运行28年。但在1984年大修中发生过一次推力头热套加温工艺失当(加温过高温升速度过快,四小时温度超过100℃以上)产生局部变形,推力头较松动,引起运行摆度不稳定度增大,发生上导轴瓦烧坏。