倒置大排距附加辅助风口冲天炉

我厂铸工车间在市“改炉节焦”会议的推动下,对炉型和风口作了改进,并在操作上精心修炉,精心备料,精心操作。总焦铁比1∶13.8,铁水温度1430～1470℃,获得了良好效果,现简介如下: 一、结构工艺参数(见图) 炉膛最大直径:φ820毫米, 主风口区直径:φ560毫米; 第一排风口区直径:φ520米; 炉胆上下口直径:φ650/φ750毫米; 加料口处直径:φ550毫米; 炉缸高度:250毫米;     

冲天炉熔炼机理的探讨——兼评两排短间距卡腰化铁炉

本文运用数学物理方法,导出冲天炉炉内二氧化碳分布特性方程式;炉内气体浓度沿底焦高度上的变化率;提出冲天炉风口叠加效应;在冲天炉的氧化带与还原带之间存在着过渡带;冲天炉的炉气水当量与传热效果。并运用这些理论揭示目前国内流行的几种炉型的热负荷特性。笔者认为稳定、适当的底焦高度只是强化冲天炉熔炼的必要条件,它的充分条件是在保证合理的CO_2分布律的前提下,争取尽可能大的热价值。     

冲天炉的炉况判断和处理

为了保证熔炼的正常进行,获得高温优质的铁水,正确地进行炉况判断并及时处理是十分重要的。冲天炉熔炼炉况判断主要是通过观察风口、渣况、铁水质量、料柱高度以及观察风量、风压的变化等综合进行的。现分别介绍如下。一、风口观察判断:冲天炉的风口区是炉内底焦燃烧最集中、冶金反应     

冲天炉熔炼与优质铁水 第三讲 冲天炉底焦的燃烧

打炉以后,如果仔细观察一下焦炭的状态,就会发现:落炉后,层焦虽然也呈灼红状态,但是形状和大小变化很少;而底焦却不然,它的块度和形状都变化很大。这说明层焦并不燃烧,焦炭燃烧只是在底焦内进行。在冲天炉的熔炼中,除了有底焦的燃烧过程外,还有金属炉料预热、熔化和铁水过热的热量传递过程及在炉气、炉渣、焦炭的作用下使铁水化学成     

化铁用优选 焦炭大节省

工作条件:七吨化铁炉浇注蔗辘。原来情况:底焦高1.75米,焦铁比1:6～7。优选过程:应用0.618法,在1～1.6米范围内优选底焦高度,经过三次试验,选出底焦高度为1.14米,每炉次可节约底焦335.5公斤。同时用0.618法对层铁比在1:5～14范围内优选,只试了1:10一点炉温达到要求,用焦降低,原来每批加铁500公斤配     

中央送风的两吨化铁炉

为提高铁焦比、铁水温度,我组将原有的多排小风口化铁炉改装为中央送风化铁炉,经一年多时间的生产试验,效果良好。一、炉子、中央风嘴结构炉子结构为活动炉底、直线炉膛,炉子内径φ550毫米,炉底倾斜30°,见图1。炉衬均用耐火砖砌成。     

冲天炉底焦高度的控制

笔者长年在铸造车间负责冲天炉熔炼工作,实践证明,通过合理控制冲天炉熔炼底焦的高度,对获得优质铁液有重要意义。现结合有关资料及多年的工作经验,以3t/h两排大间距冷风冲天炉为例,谈一下底焦高度与优质铁液的关系及如何控制底焦高度,供同行参考。     

冲天炉熔炼与优质铁水 第五讲 冲天炉熔炼中的风焦配合

上讲里己经谈到,底焦燃烧的好坏是获得高温铁水的关键。那么影响底焦燃烧好坏的主要因素又是什么呢?这就是焦炭和风。为了获得高温优质铁水,加入多少焦炭,供应多大的风量才合适呢,这就是风焦配合问题。一、焦炭数量对冲天炉熔炼的影响焦炭质量虽然是第一重要的,但是如果加人的数量不够,底焦高度过低,想用过少的焦炭化过多的铁,同样得不到高温优质铁水。焦炭的数量在冲天炉熔炼中集中表现在两个方面:一是底焦高度,一是铁焦比。因为冲天炉核心的问题就是底焦的燃烧,当炉膛直径的大小一定时,焦炭的数量就可以用底焦的高度来表示。当熔化完一批铁料时,就烧损了一部     

风口密封技术的开发与应用

高炉风口是钢铁生产中炼铁厂高炉上的关键工艺件,由高炉风口吹入的高温热风和炉底焦炭氧化燃烧生成CO2,CO2在高温上升中还原出原来以氧化物形态存在的铁。本文主要介绍了高炉风口密封技术的现状和存在的问题以及解决方案,对风口维护具有指导意义。     

倒大双冲天炉的特点及熔炼控制

一、结构及底焦燃烧特点倒大双冲天炉是根据我国焦炭条件发展起来的一种炉型。与国外类似炉型的区别是,具有一个风带和风口截面积分配比的倒置。研究表明:当第二排风口截面积与第一排风口截面积的比在60:40～70:30范围内变动时,每排风口的入炉风量比可以与截面积之比相等。因此,实践中可以用调整风口截面积大小的办法来调整和控制每排风口的入炉风量。表1是这种炉型的结构特点及它的主要结构参数。     

中央送风的两吨化铁炉

为提高铁焦比、铁水温度,我组将原有的多排小风口化铁炉改装为中央送风化铁炉,经一年多时间的生产试验,效果良好。一、炉子、中央风嘴结构炉子结构为活动炉底、直线炉膛,炉子内径φ550毫米,炉底倾斜30°,     

等离子喷涂高炉风口耐热涂层的研究和应用

<正> 一、概述风口件是高炉炉体上、吹送热风用的铜制件。炉内的炽热气流温度高达1100℃以上,因此,风口的工作条件十分恶劣,它始终受到熔融渣流、铁水流的氧化和腐蚀以及由于熔渣和铁水的附着而造成烧损,同时还存在着炽热焦块对风口的不断冲刷。上述因素都是造成风口烧损和频繁更换的原因。在高炉连续生产过程中,风口一旦烧损后,就必须立即停风和更换,其结果造成钢铁产量的下降,焦比的增加。因此频繁地更换风口,将会直接影响到高炉生产的连续性和它的技     

铸铁的增碳和常用的增碳剂

冲天炉熔炼铸铁时,熔融的铁液以液滴形式通过灼热的底焦,增碳效果很好,通常可以通过调整底焦高度、控制炉料配比和铁液温度来控制增碳量,有必要采用增碳剂的情况很少。     

等离子喷涂高炉风口耐热涂层的研究和应用

一、概述风口件是高炉炉体上、吹送热风用的铜制件。炉内的炽热气流温度高达1100℃以上,因此,风口的工作条件十分恶劣,它始终受到熔融渣流、铁水流的氧化和腐蚀以及由于熔渣和铁水的附着而造成烧损,同时还存在着炽热焦块对风口的不断冲刷。上述因素都是造成风口烧损和频繁更换的原因。在高炉连续生产过程中,风日一旦烧损后,就必须立即停风和更换,其结果造成钢铁产量的下降,焦比的增加。因此频繁地更换风口,     

一种新型结构旋转焦罐

本设备的研发设计是与科利特环能科技(大连)有限公司合作的专题项目,该设备仅用于与污水熄焦专用设备的配套设备,焦罐包括旋转底闸门、旋转底闸门托盘、托盘吊架、八角梁、焦罐体、焦罐底基件。在接焦和行走过程中,焦罐落在运载车的转盘上,在接焦过程中,焦罐随着转盘一起转动,使焦罐中的焦炭布料均匀,装满红焦的焦罐和运载车行走到提升井下,焦罐提升至熄焦炉顶,落到装入装置上方,由装入装置驱动旋转底闸门旋转,向熄焦炉装焦,完成装焦后旋转底闸门回位,准备下一次接焦操作。其特点是操作简单、安全、装置维护量少、熄焦炉内布料均匀、装焦无烟尘逸出,降低钢构框架和焦罐提升高度,与常规干熄焦罐功能相同,但在结构上有所不同。     

谈倒大双冲天炉的底焦高度

底焦高度对冲天炉熔炼很重要,若底焦高度偏高,则焦耗增加,熔化率降低,若底焦偏低,则铁水温度偏低,而且氧化加剧,元素烧损严重。所以应确定正确的底焦高度,才能保证冲天炉的正常熔炼。而底焦高度应分为初焦高度和熔化时底焦的真实高度两个概念。开炉前装入的底焦高度为初焦     

卡腰冲天炉操作要点

卡腰冲天炉是目前我国铸造行业中在现有条件下能获得高温、优质铁水的先进炉型之一,其熔炼指标先进,平均铁水温度(出铁槽)可达1450～1500℃,硅烧损小于15％,锰烧损小于20％,炉渣中氧化铁含量小于8％,故在全国各地都得到广泛的推广应用。由于其炉膛形状、风口结构(卡腰、二排短间距大斜度风口)不同于其他炉型(见图1),如     

千斤顶清理冲天炉炉瘤

使用劣质焦炭,或底焦补充不足和操作控制不当,会使铁块落入炉缸,引起炉温下降。如果挽救不及时,就会产生炉缸冻结事故。打炉时,轻则余炉料落不干净,重则炉缸完全冻死。清理冻结炉缸是艰苦而麻烦的工作,渣     

大排距双层送风在三节炉上的应用

1.前言 随着乡镇专业铸造厂(车间)承担铸件任务的增加,对其铸件质量要求提高,尤其是生产球墨铸铁与薄壁高牌号的铸件,必须具有铁水出炉温度高、操作简便的熔化设备。1992年我曾为某铸造厂设计制造了一座大排距双层送风倒置风口三节炉。3年来,经数百炉次的生产实践,在总焦铁比为1:6的条件下,铁水出炉温度稳定在1400℃以上,工作稳定,     

冲天炉发渣事故简析

最近,我车间3t/h冲天炉出了一起发渣事故,经分析,产生这次事故的主要原因是:1.在熔化过程中,上料小车发生故障,没有及时停风或者减小风量,底焦烧损严重。上料小车的故障排除后,又未加补焦,使底焦高度降低。2.层焦用量偏少,炉内风量过大。3.铁水氧化严重。发渣事故发生后,没有及时发现,未采取补救措施。