糠醛催化加氢制糠醇

本文介绍了国内外糠醇的生产概况和市场情况,介绍了糠醛加氢制糠醇催化剂的研究动态,提出了生产工艺和催化剂的发展方向。     

糠醛催化加氢制造糠烷

糠烷(2-甲基呋喃)作为制取各种呋喃化合物及乙酰基丙醇的原料广泛地用于基本有机合成工业。由于国民经济对乙酰基丙醇需要量的迅速增加,建立糠烷的高效生产工艺是一项迫切的任务。已经有一些制取糠烷的方法,如在锌-锰-铬或钯催化剂存在下5-甲基糠醛汽相脱羧法。无疑,该法是值得重视的,因为这种方法能够利用糠醛生产的釜残中含量达30％的5-甲基糠醛作原料。然而,从釜残中分离糠烷尚未实现工业化规模生产。现在,工业生产糠烷的唯一方法是糠醛催化加氢。     

糠醛选择性催化加氢的研究进展

糠醛是种可再生的生物质能源,可从农副产品中萃取得到。糠醛加氢可合成很多高附加值的产物,如糠醇、四氢糠醇、2-甲基呋喃、呋喃、2-甲基四氢呋喃、环戊酮、环戊醇和1,4丁二醇等。糠醛氢化反应除了碳碳双键、呋喃环氢化外,还有其他衍生副反应(脱羰、开环反应、缩合反应、C O键氢化等)。糠醛催化加氢催化剂主要为金属催化剂以及非晶态合金催化剂,单金属催化剂用于反应时的选择性和活性较低,通常采用添加助剂或是另一种金属以提高催化剂的活性和选择性,目前糠醛选择性催化加氢的研究主要集中在催化剂载体和双金属催化剂的研制上。主要阐述糠醛选择性催化加氢催化剂研究进展,指出在研制低成本、高选择性、稳定性、绿色环保的催化剂同时,催化剂的工业化应用研究有待进一步完善,最终以实现糠醛高效高选择性加氢工业应用为目的。     

对玉米芯制糠醛工艺过程及设备的讨论

糠醛是一种重要的有机化工原料,在合成树脂、石油化工、染料、医药和轻化工等方面的广泛应用,近几年来作者曾作过评述。由于生产糠醛的原料易得,技术成熟,加之糠醛又是我国重要的化工出口产品之一,所以大力发展糠醛工业,对发展地方县、社办工业和外贸出口都具有一定的现实意义。目前国内外生产糠醛的原料比较多,其生产工艺过程和设备也各有特点。多年来我国北方各省基本上都是采用玉米芯为原料生产糠醛,而对其生产方法,国内外已有专著进行了详细的介绍。本文仅是作者结合自己近几年工作中的一点体会,对玉米芯制糠醛工艺过程及设备中的一些局部问题作一粗浅的讨论。     

糠醛气相催化加氢制糠醇实验研究

本文研究在铜系催化剂上,糠醛气相加氢条件对糠醛转化率及糠醇收率的影响,提出加氢温度、接触时间、氢气糠醛加料比等优化条件,並以高收率得到糠醇。     

国内糠醛催化加氢制糠醇催化剂研究进展

综述了糠醛催化加氢制糠醇催化剂的研究进展，并对其研究方向和发展趋势提出了建议。     

新型连续催化加氢设备

<正> 一、前言 聚氨酯泡沫塑料是一种重要的化工材料,在家具、床上用品、汽车、包装、隔音、保温、节能等方面用量很大,已广泛应用于国民经济各个领域。1980年全世界聚氨酯塑料产量为301万吨,其中62%是软泡沫塑料。我国聚氨酯软泡沫塑料的产量远不能满足国民     

非晶态CoNiB合金催化糠醛液相加氢制糠醇

采用化学还原法制备了CoNiB非晶态合金催化剂,并用于糠醛液相加氢制糠醇反应。考察了Ni/Co摩尔比,NaBH4滴加速率等催化剂制备条件对催化性能的影响,以及反应压力、反应时间、反应温度等反应条件对糠醛转化率和糠醇选择性的影响。结果表明:最佳的催化剂制备条件是Ni/Co摩尔比为5/5,NaBH4滴加速率为2.6mL·min-1;最佳的反应条件为反应压力2MPa,反应时间3h,反应温度80℃。在此条件下糠醛的转化率为46.2%,糠醇的选择性为90.4%。     

缺陷改性UiO-66糠醛催化转移加氢研究

以锆基金属有机框架Ui O-66为研究对象,采用冰乙酸/水作调节剂,考察不同酸水质量比、溶剂热温度和溶剂热时间对Ui O-66晶体结构与缺陷的影响。以糠醛催化转移加氢反应为探针研究不同条件下制备的Ui O-66的催化性能,考察了溶剂类型、反应温度和反应时间的影响。结果表明：通过调节酸水质量比和溶剂热条件形成的缺陷结构能有效提高Ui O-66的催化活性。以异丙醇为最优溶剂,在453 K下反应3 h,糠醛转化率98.9%,糠醇选择性98.1%。     

近期糠醛催化加氢制糠醇催化剂研究热点

综述了近10年来催化剂在糠醛加氢制糠醇反应中应用的研究成果及催化剂的研究热点,展望了催化剂的发展方向。     

非晶态CoNiB能催化糠醛液相加氢制糠醇

采用化学还原法制备了CoNiB非晶态合金催化剂,并用于糠醛液相加氢制糠醇反应。考察了Ni／Co摩尔比,NaBH4滴加速率等催化剂制备条件对催化性能的影响,以及反应压力、反应时间、反应温度等反应条件对糠醛转化率和糠醇选择性的影响。结果表明：最佳的催化剂制备条件是Ni／Co摩尔比为5／5,NaBH;滴加速率为2．6mL·min2;最佳的反应条件为反应压力2MPa,反应时间3h,反应温度80℃。在此条件下糠醛的转化率为46．2％,糠醇的选择性为90．4％。     

苯甲腈液相催化加氢工艺

报道了苯甲腈液相催化加氢反应机理,催化剂的活性和选择性,以及反应工艺条件对加氢反应的影响。     

糠醛气相催化加氢制糠醇工艺开发——固定床反应器数学模拟与分析

在糠醛气相催化加氢制糠醇单管实验基础上,提出了新的反应动力学模型,建立了该反应体系的拟均相二维平推流数学模型,用Powell优化方法对模型中参数进行估值。所建立模型能正确反映操作条件对反应器内温度分布和糠醇收率的影响,将它用于反应器模拟,计算结果与实测结果吻合较好。本文还应用该模型对糠醛加氢反应器进行模拟分析,得出了优化操作条件。     

腰果酚催化加氢工艺

腰果酚为淡黄色液体,是腰果壳液的主要组成部分,其间位长侧链烃基为一个不饱和度为0～3的-C15基团,因此在腰果酚合成其他产品的过程中,其本身易发生自聚的现象。基于这种现象,本文研究了在乙醇作为溶剂的条件下,其侧链加氢的工艺。在检验过装置气密性的1L高压反应釜中,投入100mL的腰果酚以及200mL的乙醇,并投入少量的雷尼镍催化剂。先用氮气置换釜内气体3次,然后再用氢气置换3次,升温,启动搅拌器,搅拌速度为300r/min。当温度升至设定温度并稳定时,通入氢气至预定压力,开始反应,经过一段时间,卸釜取少量样品分析。釜内溶液经回收催化剂后,先经常压蒸馏除去乙醇,再经减压蒸馏得到侧链饱和的腰果酚,所得样品在较高温度下为液体,冷却时凝结成白色固体。产品经提纯后表征,确定为目标产物。运用SPSS软件设计均匀实验,系统地考察了反应时间、反应温度、氢气压力以及催化剂用量对反应结果的影响,以腰果酚的转化率为研究对象,得到了一个回归方程:y=-5.753+1.079x1+0.137x2-0.476x3-0.418x4-0.001x22-0.108x12+0.105x3x4式中:x1代表反应时间,h;x2代表反应温度,℃;x3代表催化剂用量,g;x4代表反应压力,MPa。对该方程求偏导处理,并在反应时间5h,反应温度89℃,催化剂用量4.5g以及氢气压力4.0MPa条件下,重复进行三次实验,反应转化率均达到100%。在此基础上,催化剂重复使用5次,仍然具有较高的活性。     

石脑油催化加氢工艺研究

介绍了石脑油催化加氢处理和加氢裂化工艺技术,重点介绍了石脑油加氢裂化技术,包括单段加氢裂化工艺、两段加氢裂化工艺、单段串联工艺;描述了国内外石脑油催化加氢催化剂的种类、研究和开发,国外以UOP和Chevron公司为代表,国内以抚顺石油化工研究院(FRIPP)为代表;探讨了石脑油催化加氢工艺现存问题—石脑油加氢反应器降压升高的原因及目前根据实际工艺情况可采取的部分解决方案。     

苯甲腈液相催化加氢工艺

道了苯甲腈液相催化加氢反应的反应机理、催化剂的活性和选择性、以及反应工艺条件对加氢反应的影响。     

浅谈液相催化加氢反应器的形式

介绍了目前液相催化加氢反应中遇到的主要几种反应器的形式,并对各种反应器的结构、工作原理及优缺点进行了分析和互相对比,指出自吸式反应器是最适合应用于液相催化加氢反应场合,其中杭州原正化学工程技术装备有限公司是国内较早从事研究开发自吸式搅拌装置的单位,设计和生产制造的自吸式搅拌装置性能比较优越,技术在国内处于领先水平。     

糠醛液相催化加氢制糠醇金属催化剂的研究进展

糠醛催化加氢是将糠醛转化为生物燃料、医药农药中间体等精细化学品的最常用的反应之一,如糠醇、2-甲基四氢呋喃、内酯、乙酰丙酸盐、环戊酮等皆由糠醛催化加氢制取.当前糠醛催化加氢的过程主要有液相、气相以及催化转移加氢等.综述了近年来糠醛液相催化加氢制备糠醇的不同金属基催化剂的研究进展.从不同过渡金属和贵金属作为催化活性中心制...