回收电镀污泥中镍和铜的研究

从资源利用的角度来分析电镀污泥中含有金属的去除和回收利用问题,通过酸浸—置换—氧化—沉淀等工艺来回收污泥中的镍和铜.结果表明,本工艺制得的硫酸镍产品中含镍16%-18%,镍的回收率为80%,铜的回收率达85%,品位为90%.该过程中产生的浸渣经固化后,可作为普通建筑填料使用.     

黄铁矿、辉铜矿和铜蓝的生物浸出及其浸出动力学

研究紫金山铜矿主要矿物黄铁矿、辉铜矿和铜蓝,考察温度、细菌接种浓度、pH值和Fe3+浓度等对矿物溶解动力学的影响,查明影响矿物溶解动力学的主要因素,获得控制氧化速率的关键步骤,建立半经验动力学模型,经计算,黄铁矿、辉铜矿和铜蓝在浸出过程中的表观活化能分别为69.29,65.02和84.97 kJ/mol.     

冶炼废水处理污泥中金的浸出过程动力学

有色冶炼废水处理污泥中含有7.70 g/t的金和90.30 g/t的银,从污泥中提取金、银等有价金属,不仅可以减小污泥对环境的危害,还能较好地避免资源浪费.以硫氰酸铵为浸出剂对除砷后的二次污泥进行了浸金研究,并采用未反应核收缩模型对浸金过程的表观动力学进行了探讨,通过尝试法确定了浸出过程的控制步骤.结果表明,搅拌强度为250 r/min时,该浸出过程受固体产物层扩散控制,其动力学方程为1-2η/3-(1-η)2/3=kDt,反应扩散系数为D’=10.807 exp(-9 855/RT),cm5.359 4mol-1.119 8s-1,表观活化能为9.855kJ/mol.     

冶炼废水处理污泥中银浸出过程的反应动力学

利用硫氰酸铵做浸出剂,对除砷、提铜后二次污泥中的银做了浸出试验研究,探讨了浸出剂浓度、反应时间及温度、氧化剂用量及固液比等影因素响,确定了最佳浸银工艺路线及工艺参数.正交试验、单因素优化试验及放大试验表明：硫氰酸铵为95 kg/t、MnO2为6.8 kg/t、浸出温度25℃、液固比为2.5∶1、pH为2时,两次浸银的总浸出率可达95%.对提银反应动力学机理进行了研究,硫氰酸铵浸出反应级数为0.5,活化能为12.574 kJ.mol-1,反应速率常数为：k=1.883 e-12574/RT.     

盐酸对冶金污泥中铜锌镉铅的浸出工艺优化

为了能够充分回收利用冶金污泥中的有价金属,采用盐酸作为浸取剂浸出污泥中的重金属,并进行浸出工艺的优化.首先对污泥性质进行分析,分别采用烘干法测定冶金污泥的含水率,用X射线荧光光谱仪测定试样中金属成分及质量分数,用X射线衍射仪对试样中各元素的物相特征进行定性和定量分析.结果显示:污泥含水率为75.88%;干污泥含铜和锌的质量分数分别是1.51%和1.71%;污泥矿物相中铜主要以单质形式存在,锌主要以闪锌矿形式存在.然后采用盐酸作浸取剂,在单因素条件下进行浸出反应.研究了冶金污泥中铜、锌、镉、铅等重金属的浸出规律,并考察了浸出温度、浸出时间、盐酸浓度、液固比、粒径等因素对浸出率的影响.盐酸浸出污泥中重金属最佳工艺参数:浸出温度为25℃,浸出时间为10 min,盐酸浓度为1mol/L,液固比为25∶1(mL/g),干污泥粒度小于150μm.在此条件下,铜、锌、镉、铅的浸出率可分别达到84.4%、88.1%、98.8%、85.4%.盐酸浸出最佳工艺条件的确定,对工业应用有一定实用价值.     

电镀污泥中铬的无害化处理及动力学分析

以某表面处理工业园电镀废水处理污泥为研究对象,以铬浸出率为指标,通过对重金属的浸出,分步回收达到无害化、资源化的目的.将污泥干燥、研磨,在不同浓度硫酸溶液中浸出,控制浸出时间、浸出温度和搅拌速率;浸出完成后抽滤使浸出液与残渣分离.采用正交试验法,确定对铬浸出效果影响因素的顺序为:硫酸浓度>搅拌速度>浸出时间>固液比.通过单因素优化试验,结果显示:当浸出温度为25 ℃、固液比为1∶15、浸出时间为20 min、搅拌速率为800 r/min、硫酸体积分数为30%时,铬的浸出率最高.最后用黄钠铁矾法除铁,用焦亚硫酸钠还原六价铬,用氢氧化钠分步沉淀铬、镍重金属,锌则继续留在溶液中.电镀污泥的浸铬实验的浸出动力学研究结果表明硫酸作为浸出剂的反应级数为1,反应的速率常数为:k=0.053 2e-4.52/RT.     

电镀污泥中铬的去除工艺优化

以某公司的电镀污泥为研究对象,针对污泥中含铬量高的特点,提出了去除铬的处理工艺.根据铬在污泥中存在的状态,采用硫酸作为浸出试剂.通过正交试验,考察了硫酸浓度、浸出时间、反应温度、搅拌速率等对铬去除率的影响,同时也对去除机理进行了探讨.X射线光电子能谱(XPS)显示,电镀污泥中铬的质量分数为22.05%;取此种污泥2g,用10mol/L的硫酸溶解,在固液比(质量分数)为15∶1,搅拌速率为800r/m,待反应90min后,可使污泥中各种形态的铬溶解于硫酸中,从而去除污泥中的铬.此种方法操作简单可行,污泥中铬的去除率可达90%以上.浸出的铬可进一步综合利用,剩余污泥也可安全填埋,有利于减少此类污泥对环境甚至生态系统的危害.     

高硅硫铁矿烧渣浸出过程动力学机理

研究了高硅硫铁矿烧渣在硫酸浸出过程中的动力学机理,考察了液固比和温度对Fe浸出速率的影响。实验结果表明：在液固比λ≥4．7时,增大λ,浸出率下降;硫酸浓度的反应级数为1．22;温度对Fe浸出速率的影响较大,提高温度有利于Fe的浸出;浸出1h后浸出率能够很好地满足产物层扩散控制收缩核模型,即1＋2（1－x)-3(1-x)^2/3=kt;表现活化能为55．469kJ/mol。此外,通过化学分析和EPMA分析,进一步证明了反应被产物层所控制。     

钛铁矿的机械活化及其浸出动力学

对攀枝花钛铁矿的机械活化及其浸出动力学进行了研究。结果表明：活化矿的浸出速率控制步骤随浸出的进行而发生变化，在浸出前期为液膜扩散和表面化学反应混合控制，而在浸出后期则为表面化学反应控制。这说明钛铁矿的机械活化过程是由颗粒外层向内层逐步推进的，存在一个未活化的芯层，而且在活性层中活性由表至里下降。对活化层进行了估算，其厚度约为40nm。     

Leaching kinetics of low-grade copper ore with high-alkality gangues in ammonia-ammonium sulphate solution

The leaching kinetics of low-grade copper ore with high-alkality gangues was studied in ammonia-ammonium sulphate solution. The main parameters, such as ammonia and ammonium sulphate concentrations, particle size, solid-to-liquid ratio and reaction temperature, were chosen in the experiments. The results show that the increase of temperature, concentrations of ammonia and ammonium sulphate is propitious to the leaching rate of copper ore. The leaching rate increases with the decrease of particle size and solid-to-liquid ratio. The leaching rate is controlled by the diffusion through the ash layer and the activation energy is determined to be 25.54 kJ/mol. A semi-empirical equation was proposed to describe the leaching kinetics.     

EDI回收酸性镀铜漂洗废水的试验研究

采用一级两段的混床EDI膜堆，以含铜50mg／L左右的模拟酸性镀铜漂洗废水为原水，考察电去离子（EDI）过程对酸性镀铜漂洗废水的脱盐和浓缩性能．结果表明，EDI淡水电导率小于1μS／cm，Cu^2＋脱除率大于99．9％；浓水Cu^2＋浓度可达1000mg／L左右，证明EDI回收酸性镀铜漂洗废水具有良好的应用前景．     

Technological conditions and kinetics of leaching copper from complex copper oxide ore

The kinetic behavior of leaching copper from low grade copper oxide ore was investigated. The effects of leaching temperature, H₂SO₄ concentration, particle size of crude ore and agitation rate on the leaching efficiency of copper were also evaluated. And the kinetic equations of the leaching process were obtained. The results show that the leaching process can be described with a reaction model of shrinking core. The reaction can be divided into three stages. The first stage is the dissolution of free copper oxide and copper oxide wrapped by hematite-limonite ore. At this stage, the leaching efficiency is very fast (leaching efficiency is larger than 60%). The second stage is the leaching of diffluent copper oxides, whose apparent activation energy is 43.26 kJ/mol. During this process, the chemical reaction is the control step, and the reaction order of H₂SO₄ is 0.433 84. The third stage is the leaching of copper oxide wrapped by hematite-limonite and silicate ore with apparent activation energy of 16.08 kJ/mol, which belongs to the mixed control.     

Sulfuric acid leaching kinetics of South African chromite

The sulfuric acid leaching kinetics of South African chromite was investigated. The negative influence of a solid product layer constituted of a silicon-rich phase and chromium-rich sulfate was elimina...     

Extracting copper from copper oxide ore by a zwitterionic reagent and dissolution kinetics

Sulfamic acid (SA), which possesses a zwitterionic structure, was applied as a leaching reagent for the first time for extracting copper from copper oxide ore. The effects of reaction time, temperature...     

从铜矿尾砂中回收铜的工艺研究

采用“稀硫酸浸出-Lix984萃取富集提纯-电积沉铜”的湿法冶铜工艺,对铜矿选矿尾砂中铜的回收进行了试验研究.讨论了加酸浸出方式、酸用量、浸出时间、浸出温度、熟化时间、NaCl的加入量等因素对铜浸出效果的影响,在试验范围内,得出了最优的浸出参数：每100 g尾砂加入1 g NaCl,用30 mL10%硫酸将尾砂搅拌均匀,然后常温熟化15 h,再以3∶1的液固质量比添加水后常温搅拌浸出9 h.浸出率Cu 79.88%,Fe 0.32%;浸出液用10%Lix984萃取后再用2.5 mol/L硫酸反萃,富集提纯后的硫酸铜溶液经过电解,得到金属铜产品,其Cu含量为99.95%,达到GB/T467的要求.     

硼铁矿中硼镁铁的硫酸法共浸出研究

提出一种采用硫酸酸浸硼铁矿使其中的硼、镁和铁元素共同浸出的方法．硫酸酸浸硼铁矿时,主要是与矿物中的硼镁石[Mg（BO2）（OH）]、磁铁矿[Fe3O4]、蛇纹石[Mg3Si2O5（OH）4]反应．通过热力学分析,验证采用硫酸共溶硼铁矿中的硼、镁和铁元素的可行性,并考察硫酸浓度、液固比、酸浸时间和酸浸温度对酸浸的影响,确定硫酸酸浸硼铁矿的最佳工艺条件：硫酸的质量分数30％,液固比（质量比）8：1,浸出温度90℃,浸出时间120min,搅拌速度大约100r／min．在最佳浸出条件下,硼铁矿中的硼、镁和铁元素的浸出率分别达到99．0％,91．0％,92．9％以上,达到了硼铁矿中硼、镁和铁元素共浸出的目的．     

硫铁矿制酸工业固体废物砷的浸出特性

为了对硫酸制备过程中产生的焙烧炉渣和污泥等固体废物进行类别鉴定,用硫酸硝酸-浸出毒性试验方法对某4个公司样品中的砷元素做了浸出特性研究.结果表明：以硫精砂为原料或部分含硫精砂为原料制酸工艺所造成的砷污染远大于以硫铁矿为原料的制酸工艺;污泥浸出液中,炉渣残渣粒径小于0.075 mm时砷含量最高可达36 mg/L;粒径在0.075～0.2 mm时砷含量最高达30 mg/L;粒径越小,砷浸出量相对越多.污泥浸出液中砷含量均远高于砷的浸出毒性限值浓度（5 mg/L）和污水综合排放标准中砷的限值浓度（0.5 mg/L）,表明厂家未能严格执行“第一类污染物必须车间处理达标后外排措施”的要求,建议监管部门加强第一类污染物监控力度,切实落实相关法律法规.