混炼工艺技术的最新趋势

粗略回顾了开炼机、密炼机和挤出机的混炼工艺技术的基本概况，介绍了聚合物原料的性能及投料形状对混炼工艺的影响。深入细致地分析了混炼中各种参数的设定。运用流变学理论，指导密炼机转子断面几何形状的设计，提出凸棱功能技术(WFT)和Coflow密炼机。指出使用同向旋转啮合式双螺杆挤出机可使连续加工成为可能。     

密炼机转子凸棱断面形状的最优化设计

分析了密炼机转子凸梭在橡胶混炼过程中的作用和地位。从提高剪切吃料效率的角度,建立起凸棱楔入角设计的数学模型。根据混炼实验研究的结果,确定出转子凸棱的最佳楔入角取值范围。在此基础上,导出了描述转子凸棱断面形状的最佳轮廓曲线方程。     

用凸棱功能转子优化法勒尔本伯里密炼机的混炼

介绍和讨论了在Farrel Banbury密炼机上使用凸棱功能转子技术(WFT)所进行的终炼研究，通过前3组实验，用ODR硫化曲线图证明，WFT转子具有优异的分布混炼特性，所有添加剂分散得十分均匀。在后3组的实验中，通过实验室型和生产型F270 WFT转子密炼机与Banbury标准二棱、ST四棱转子密烁机的比较研究表明，产品均匀性保持不变，但WFT转子的混炼时间大大缩短，从而使生产率提高许多。     

间歇式密炼机的混炼技术

加工胶料往往多采用密炼机,密炼机中的转子已从2棱发展到了4棱。虽然生产效率提高了,但硫化剂等助剂的分散性却下降了。文中介绍了VCMT(不同辊矩)混炼技术和采用VCMT技术的6WI转子的混炼性能,它比4棱转子进一步提高了生产效率,且通过采用该转子可以实现高分散性混炼。不仅炭黑可使用该转子混炼,白炭黑亦可用。目前,全世界约有150台密炼机采用了该项技术。     

新型二棱同步转子和功能二棱同步转子三维流场模拟

建立了新型二棱同步转子和功能二棱同步转子密炼机物理、数学和有限元模型,对密炼机流场进行有限元模拟。分析结果表明,功能二棱同步转子的混炼性能优于新型二棱同步转子。     

混炼挤出一体机密炼转子三维流场模拟

建立新型二棱同步转子和功能二棱同步转子密炼机物理、数学和有限元模型,对密炼机流场进行有限元模拟.分析结果表明,功能二棱同步转子的混炼性能优于新型二棱同步转子.     

混炼技术对密炼机生产效率和混炼胶质量的影响

分析密炼机匀速和变速混炼工艺、同步转子相位角及密炼机温度控制对混炼效率的影响。与匀速混炼相比,采用快速吃料、中速分散和低速分布混炼的变速混炼工艺可提高混炼效率;同步转子密炼机采用90°相位角能提高混炼效率且能避免转子相位角为180°时转子长棱相切时造成停转的问题;控制合适的混炼温度且使转子温度低于混炼室温度,可提高转子的剪切效果和混炼效率。     

橡胶混炼技术的现状与发展趋势

主要介绍近几年橡胶间歇式混炼和连续混炼的几种新技术和新设备。间歇式混炼技术包括同步转子技术和功能转子技术，新设备包括可变间隙密炼机和剪切啮合式密炼机。连续混炼技术包括密炼挤出组合式连续混炼和转子螺杆组合式连续混炼。     

密炼机同步转子构型对纳米填料分散性的影响

研究密炼机同步转子构型对纳米填料在NR胶料中的分散性及NR硫化胶物理性能的影响。结果表明，在相同的混炼条件下，采用六棱同步转子加工的NR胶料中纳米填料的分散性较好，NR硫化胶综合物理性能较优；二棱功能同步转子的混炼效果优于新型二棱同步转子和二棱销钉同步转子。     

密炼机转子构型与混炼性能的关系

转子的几何形状和工作表面尺寸在很大程度上决定了密炼机的生产能力和混炼胶质量。通过对胶料在转子上的受力分析,研究决定转子构型的转子横截面楔入角、转子凸棱的螺旋角和转子凸棱长度3种结构参数对混炼性能的影响,从理论上获得转子结构设计中相关尺寸参数的合理区间。