春光油田低温稀油油藏泡沫+树脂固砂技术

针对春光油田低温稀油油藏采油井细粉砂出砂严重的问题,研制了泡沫+树脂固砂体系.实验以改性三聚氰胺甲醛树脂为主剂,以抗压强度和渗透率为指标确定了固化剂、起泡剂、稳泡剂等组分质量分数,考察了气液体积比、扩孔方式等对固结性能的影响,形成了泡沫+树脂固砂体系.通过反向冲刷实验,确定了固砂深度.实验结果表明,以N2为气相、SDS...     

硅酸盐固砂剂研究与应用

硅酸盐固砂剂是以无机物作为粘结剂,采用有机硅处理过程中的固化剂。辅助以少量增孔助剂,对砂孔进行固结试验试验,在固化剂和扩孔剂用量范围内,利用正交试验优化固砂剂组成。试验结果表明,该固砂剂固结的岩心在２００℃温度范围内,既有较高抗压强度（＞５ＭＰa),又具有较大渗透率（＞１μm^2),并具有耐温、耐碱性能,在克拉玛依应用达到固结游离砂目的。     

中浅层细粉砂岩注水井化学防砂试验研究

针对我国中浅层细粉砂岐油藏开采过程中严重出砂的问题,研制出一种新型改性呋喃树脂固砂剂,并在青海油田中浅层细粉砂岩油藏水井防砂应用成功。该化学体系施工简便,固结强度高,有效期长,对渗透率损害小。三口注水井固砂效果表明,该固砂剂及配套防砂工艺非常适合青海油田中浅层细粉砂防砂,解决了该油田长期以来未攻克的难题,取得巨大的经济效益。     

有机硅改性固结剂的研究

以无机物作粘接剂的主体尬发,采用有机硅（１０５３树脂和ＥＳ）处理无机表面,辅以部分扩孔剂,对砂子进行固结实验,在对固砂剂和扩孔剂用量范围进行初步确定的基础上,筛选了以ＣＡ－ＣＣ和ＢＳ－ＢＺ为原料的两种固砂剂组成,结果表明,两种固砂剂固结的岩心在高温下既有较高的抗压强度（〉５ＭＰａ）,又具有较大的渗透率（〉０．２ｕｍ＾２）,还讨论了其固结机理。     

新型改性呋喃树脂固砂配套防砂工艺应用研究

针对青海油田中浅层细粉砂岩油藏开采过程中严重出砂的问题,提出了应用新型改性呋喃树脂固砂剂的3种配套防砂工艺,直接固砂工艺,压裂固砂工艺和多级闭合酸酸化固砂工艺,固砂效果表明,该固砂剂及配套防砂工艺非常适合青海油田中浅层细粉砂岩气井防砂,解决了该油田长期以来未攻克的气井防砂难题,取得了较大的经济效益。     

改性呋喃树脂在气井固砂中的应用

针对某些特征气藏,如未成熟气田或含粘土的粉细砂岩及多层薄层砂岩气藏严重出砂的问题,江汉石油学院研制出了新型的民入夫喃树脂固砂剂。室内试验表明,该树脂低温下可固化,成膜薄,对产层渗透率损害率低于２０％,固结物抗压强度 高达２０－３０ＭＰａ。该固砂剂已竽青海东部气田,并取得了较好的固砂,防砂效果。     

蒸汽吞吐井糠醇树脂固砂剂的室内研究

针对高温蒸汽吞吐井由于出砂导致地层不稳定的问题，研究了以糠醇预聚体（KAR）、乙酸乙酯（AC-2）和硅树脂（M15）为主要成分的高温覆砂，并考察了单剂加量、剂砂比、固化温度和固化时间对高温覆膜砂固结强度和渗透性能的影响。试验表明：随着刑砂比的增大、固化时间的延长、砂粒粒径的增大、渗透率的升高，固砂体抗压强度降低。通过研究筛选出了胶结剂组成：80．0％KAR＋8．0％AC-2＋8．0％M15＋0．8％KH550＋3．2％苯甲磺酰氯（SC-2），在试验条件下固砂体抗压强度大于9MPa，渗透率大于0．2μm^2，且固砂体的耐介质性较好。     

化学防砂新工艺的矿场试验研究

针对我国中浅层细粉砂岩油藏开采过程中严重出砂的问题,研制出了 新型改性呋喃树脂固剂及3种酸套防砂工艺,直接固沙工艺,压裂固砂工艺,多级闭合酸酸化固砂工艺,该新工艺方法成功地应用于青海柴达木盆东部多层系薄层疏松细粉砂岩气田气井防砂和尕斯油田中浅层细粉砂岩油藏水井防砂,该化学体系费用低,与地下流体配伍性好,固结后渗透率损害低（16％－28％）,固结强度高,有效期长,使用安全,易于注入和施工,3口气井和3口水井固砂效果表明,该固砂剂及配套防砂工艺,非常适合青海油田中浅层细粉砂防砂,解决了该油田长期以来未攻克的难题,取得了巨大的经济效益。     

脲醛树脂固砂工艺技术在文留油田的应用

在中原文留油田约20口油井和一些注水井出砂严重。除了油层地质因素和钻井因素对，下列生产因素引起油层出砂：①高含水、低粘度油流的冲刷；②重复的多次增产作业；③不稳定的注水压力引起的震荡作用；④生产压差过大、不稳定起的震荡作用。开发了一种高效低价格的脲甲醛树脂固砂液，介绍了配方。以原油为增孔剂，在55℃固化后的固结砂体抗折强度4.2MPa，抗压强度7.9Mpa，气体渗透率4.6μm^2。此固砂剂可用于地层温度80－140℃、井底温度60－125℃的油水井，其中油井含水率应在60％－98.2%范围。介绍了选井原则和固砂工艺。在文留油田13口油井14井次和2口水井中应用该固砂液固砂，工艺成功率100％，有效率91.2%，平均有效期290天。固砂施工后油井减产量和水井减注量均很小，有6口油井增产。详细报道了油水井固砂施工情况及效果。     

水分散型固砂剂的室内研究

为了解决油水井出砂严重的问题,研制一种水分散型固砂剂,各成分的最佳质量分数为:100%主胶结剂PF,12%固化剂ZXW,15%固化促进剂ZXA,20%油溶性添加剂PA,3~5 PV扩孔液用量。实验表明,该固砂剂的抗压强度大于3.0 MPa,渗透率保留率大于90%,并且有较好的耐渗水和耐酸性能。     

酚醛树脂防砂与改性树脂固砂

从室内试验研究和现场应用分析2方面对酚醛树脂覆膜砂、改性树脂固砂剂的性能特点进行了详述。酚醛树脂覆膜砂是在石英砂表面通过物理方法均匀涂敷一层酚醛树脂,当温度达到一定值时树脂覆膜砂表面的树脂软化固结。树脂覆膜砂固结后的抗压强度和渗透率受树脂浓度、石英砂粒径、固化温度等因素影响,试验发现树脂浓度为12%的树脂覆膜砂在地层温度60℃以上时抗压强度和渗透率均较高。树脂覆膜砂现场适用于有一定亏空地层,冀东油田现场应用50井次,效果较好。改性树脂固砂剂防砂是双液法防砂,室内和现场试验说明改性树脂固砂剂适应温度范围广,固结强度更高,适用于早期防砂。     

廉价低温防砂剂的研制

对酚醛树脂结构进行优化，合成出高效酚醛树脂，加入以煤焦油和多聚甲醛为原料合成的廉价树脂，研制出廉价低温防砂剂。该防砂剂在低温下的固结强度较大；固结岩心具有较好的耐介质浸泡稳定性；固化对渗透率伤害较小，岩心电镜照片表明，固结岩心中的孔隙发育良好且连通性较好。该防砂剂吸附于岩石表面使得岩石表面的润湿性向亲水方向变化，导致岩心的油相渗透率增加和水相渗透率减小，说明该防砂剂不但具有防砂作用还具有堵水功能。     

环氧树脂水乳液固砂性能研究

为了改善化学防砂技术在应用过程中的效果,开展了环氧树脂乳液固砂性能研究。以环氧树脂、自制乳化剂为原料,采用相反转法,合成了具有较低黏度的环氧树脂水乳液。通过室内模拟固砂实验发现,采用环氧树脂乳液固砂,固结的岩心强度高、渗透性好,抗压强度可达5MPa,且具有良好的耐油、耐水性能。     

改性呋喃树脂在固砂防砂中的应用研究

针对我国砂岩油藏开采过程中出砂严重的问题，提出了改性呋喃树脂在对固砂防砂井实施先压裂、再充填陶粒砂工艺的应用方法。通过优选得出固砂剂配方及用量，经过试验，其固结物抗压强度均在１３ＭＰａ以上，渗透率均在６０～７０μｍ２之间。为拓宽改性呋喃树脂在油田开采中的应用起到了指导作用。并且该固砂剂在青海油田取得了很好的现场应用效果。     

水平井泡沫固砂体系研究

通过单因素法，研制出低密度、稳定性好、流变性好的水平井用化学固砂体系，配方为:0.4%AOS+3%固相微粒泡沫稳泡剂+8%固化剂+0.3%偶联剂+60%环氧乳液；对泡沫固砂体系的固砂性能进行了综合评价，并考察了固化温度、固化时间、砂粒粒径等对固砂性能的影响，结果表明泡沫固砂体系在60~90 ℃范围内均具有较好的固砂效果，固结体的抗压强度可达到9.5 MPa；对固结体的耐介质性进行了考察，发现其具有较好的耐酸、耐碱、耐油和耐水性能，体系适应性良好。     

孤东油田注水井纤维复合防砂新技术

为了提高注水井防砂的成功率,在覆膜砂中加入经过表面处理的纤维,不但可以增加纤维固结体的挡砂性能,而且对渗透率也没有伤害。探讨了固化温度、固化时间、耐介质性、携砂液的种类和用量以及支撑剂粒径等对纤维复合防砂体的影响。纤维的加入提高了防砂体的早期抗压强度(即固化12~24h时的抗压强度),作业占井周期由原来的关井4d缩短为2d;而且纤维复合防砂体的挡砂强度可达5MPa,可以满足注水井防砂要求。该技术是一种值得进一步推广应用的防砂新技术。     

近井塑性带应力状态与地层损害关系

油、气井测试及生产过程中，井筒周围储集层应力应变状态发生变化，这是造成地层损害的不可忽略的因素。地层被钻开后，井筒周围存在塑性应变带和弹性应变区，前者渗透率大大低于后者，地层被严重损害，被损害地层的范围与塑性带的宽度密切相关。塑性带宽度（半径）除与储集层的岩石力学性质和流体物性有关之外，还随测试或生产流速的增加而增大。对任何类型的砂岩储集层，存在一个不使其发生坍塌破坏和出砂的临界流速，该临界值的大小取决于储集层的胶结强度和地层流体的粘度等因素。当测试或生产流速接近临界值时，塑性带宽度急剧增大，导致地层损害范围急剧加大。因此，将测试或生产流速控制在低于临界流速的范围内，在钻井过程中尽量控制井喷、井涌，是避免储集层发生灾难性损害的关键。储集层胶结强度对临界流速影响很大，对可能因酸化而大幅度降低胶结强度的储集层，不宜酸化；可进行酸化的，酸化后应考虑胶结强度降低对临界流速的影响，将测试流速控制在合理范围内。图４参７（郭海莉摘     

非均质砂岩油藏分层化学防砂技术

针对笼统化学防砂有效期短、成功率低,开展了非均质疏松砂岩油藏分层化学防砂技术研究。砂粒表面原油是影响化学防砂效果的主要因素,因此,研发了适用于45~150 ℃地层温度下的高强高渗耐油控砂剂体系,该体系在含油污水原油含量10%时固结强度为6.2 MPa,渗透率保留率92.5%、黏度小于5 mPa · s。研制的低温高强度AB砂40 ℃时固结强度可达7 MPa,解决了胜利油田开发后期由于井底温度低、常规覆膜砂固结强度小而不能满足防砂生产需要的问题。设计了具有防蠕动、可大排量反洗井、一趟管柱可选择性注入控砂剂或覆膜砂的分层化学防砂管柱,解决了非均质油藏笼统化学防砂有效期短,常规分层化学防砂管柱工序多、可靠性差难题。该技术提高了化学防砂技术对非均质疏松砂岩油藏的适应性,对确保粉细砂岩油藏、普通砂岩油藏特殊井眼油水井的防砂开采效果具有重要意义。