浅谈提高普通外圆磨床加工精度的方法

在磨床磨削过程中,工艺方法的选择及优化起着非常重要的作用.结合普通外圆磨床磨削的实际观察和比较,提出了一些可以提高普通外圆磨床磨削精度的方法和措施.在生产中有指导的作用.     

影响数控凸轮轴磨削加工精度的因素研究

随着我国现代汽车工业发展脚步的不断加快,企业对零件加工的效率和精度给予越来越高的重视。凸轮轴作为汽车发动机和其他内燃机的重要零件,其加工质量直接关系到汽车产品的质量。文中主要对目前影响数控凸轮轴磨削加工精度的若干因素进行分析,并在此基础上采取合理的方法对其进行优化,达到提高磨lINT精度的目的。     

主动量仪控制下的外圆磨削精度分析与研究

为了提高传统磨削加工的加工效率及智能化程度,主动测量技术现已广泛应用于半自动磨床、自动磨床以及数控磨床等磨床上。磨削加工是一项精密加工工序,加工中诸多因素会对加工精度产生影响。通过构建多元线性回归模型以及相关性分析,研究了工件输入尺寸、系统误差(如工艺系统热变形)对磨削精度的影响。基于对比分析法研究了进给速度对磨削精度和产品表面质量的影响。实验结果对比分析表明,主动量仪控制下的磨加工有效地抑制了误差因素对磨削精度的影响,大大提高了产品的质量和一致性。同时,该分析与研究对磨加工主动量仪的功能优化也起到了积极作用。     

加工基面精度对沟道磨削精度的影响

对轴承外圈沟道磨削进行试验，通过分析、计算，得出加工工艺方法。     

磨削加工精度分析及提高方法

磨削的加工精度,指零件磨削加工后的尺寸精度、形状精度和位置精度三方面与图样技术要求所符合的程度。在磨削加工时,磨床、夹具、砂轮和工件构成了一个完整的工艺系统。     

提高普通外圆磨床磨削精度的工艺措施

１．超精磨削机理超精磨削是利用砂轮工作面上可以修整出大量等高的磨粒微刃（见图１）这一特性得以实现的。这些等高磨粒微刃可从工件表面切除具有微观缺陷和微观尺寸形状误差的微小余量,因此可获得很高的磨削精度,此外,由于等高磨粒微刃的大量存在,在磨削用量适当的...     

端面外圆切入磨削时修整器安装误差对修整精度的影响

通过理论分析，定量计算和实测数据的比较，找出在不同的设计参数下安装误差与修整误差的关系，并为工艺上限制装配误差的允许范围提供依据。     

试论如何提升普通外圆磨床加工精度

在机械加工过程中,工艺方法对于加工精度的保证有着重要的作用。本文对普通外圆磨床的加工精度提升提出一些建议与方法,供同行参考。     

挤压液膜阻尼器在精密孔磨削中的应用

采用液膜阻尼技术研究精密孔的加工,按照达朗贝尔原理建立了液膜阻尼砂轮主轴运动微分方程,对挤压液膜阻尼器作用下的砂轮主轴中心运动轨迹进行了仿真,基于仿真结果设计了带挤压液膜阻尼器的内圆磨床砂轮主轴并进行了磨削试验。试验结果表明,设计合理的挤压液膜阻尼器对砂轮主轴具有优良的减振作用,可使砂轮主轴的振动减小30%～45%、精密孔的加工质量提高10%～20%、机床的工作效率提高15%～25%,在机械加工领域具有十分重要的研究价值和广阔的应用前景。     

脆性材料超精密磨削时影响表面质量因素的研究

首先从理论上分析了脆性材料在超精密磨削过程中影响表面质量的各种主要因素。然后针对影响脆性材料已加工表面质量的各种主要因素作了大量的试验研究。研究结果表明,对于脆性材料,砂轮的平均磨粒尺寸对已加工表面质量的影响很大。试验证明：当采用超精密磨床并在Ｖｓ＝１２００ｍ／ｍｉｎ、ｆ＝０—２００μｍ／ｒ、ａｐ＝０．１—１０μｍ的磨削条件下进行磨削时,只有当金刚石砂轮的平均磨粒尺寸小于 ２０μｍ,才能在塑性磨制模式下加工出高质量的超光滑表面。     

新型小直径端面CBN砂轮开发及其磨削性能研究

基于电镀小直径端面CBN砂轮磨削沟槽的试验结果,为减小沟槽底面与侧面过渡圆弧半径,开发了一种新型小直径端面CBN砂轮,在试验研究其磨削性能的基础上提出了改善措施,取得了良好的磨削效果。新型端面CBN砂轮加工沟槽的过渡圆弧半径达到0.2mm以下,比电镀CBN砂轮减小60%以上。新型端面CBN砂轮磨削过程中,由于有效CBN磨粒发生的后面磨损及其破碎,使磨粒切削刃凸出高度降低,而砂轮表面所有CBN磨粒均先后依次成为有效磨粒,因此提高单个CBN磨粒的耐磨性和韧性,减小破碎,是提高新型CBN砂轮寿命的有效措施。选用多晶强韧的CBN磨粒(通用电器GE550型产品)使砂轮寿命提高到了原来的6.75倍。     

INVESTIGATION OF SURFACE TEMPERATURE IN HIGH-EFFICIENCY DEEP GRINDING

A new thermal model with triangular heat flux distribution is given in high-efficiency deep grinding.The mathematical expressions are driven to calculate the surface temperature.The transient behavior of the maximum temperature on contact area is investigated in different grinding conditions with a J-type thermocouple.The maximum contact temperatures measured in different conditions are found to be between 1 000℃ and 1 500℃ in burn-out conditions.The experiment results show good agreement with the new thermal model.     

A SKILL-FORMATION MODEL FOR GRINDING OPERATIONS

A good part of grinding operations is still dependent on skilled operators. Against such a background, this study takes up cylindrical plunge grinding, and presents a skill-formation model based on the learning process similar to that in which a grinding operator acquires skills through trial and error. The model repeats learning by giving only the total grinding stock and initial infeed rate, changing infeed rate, and evaluating the size and the removal rate in the process end. The simulation result has proved that the model shows a skill-formation process similar to that of an operator and generates desirable infeed processes.     

A SKILL-FORMATION MODEL FOR GRINDING OPERATIONS

A good part of grinding operations is still dependent on skilled operators. Against such a background, this study takes up cylindrical plunge grinding, and presents a skill-formation model based on the learning process similar to that in which a grinding operator acquires skills through trial and error. The model repeats learning by giving only the total grinding stock and initial infeed rate, changing infeed rate, and evaluating the size and the removal rate in the process end. The simulation result has proved that the model shows a skill-formation process similar to that of an operator and generates desirable infeed processes.     

加工精度自生成及其在超精球体研磨中的实现

给出加工精度自生成的原理,着重阐述超精球体研磨精度的自生成问题。从自组织角度看,具有自动调节能力的系统为第1类系统S1,具有目标自确定能力的系统为第2类系统S2,具有自组织能力的系统为第3类系统S3。三种系统都是闭环控制系统,但是彼此之间又有不同功能和结构。给出实现加工精度自生成的条件和加工精度自生成系统S3。讨论加工精度自生成系统的建造,给出典型加工精度自生成系统的框图,着重阐述基于误差自去除自能力的超精球体加工精度自生成问题,包括球体误差自去除能力、球体误差自去除的收敛性、精度自生成和目标精度自生成系统等。     

快速点磨削周边磨削层模型及参数

为深入研究快速点磨削机理及工艺,根据快速点磨削的技术与几何学特征,建立点磨削周边接触层及参数的数学模型,对砂轮和工件的等效速度和直径、磨削参数进行理论分析。在已建立快速点磨削接触层及参数的理论模型基础上,推证计及点磨削变量角度和磨削深度的砂轮周边理论接触宽度的计算公式,并对超薄快速点磨 削砂轮周边理论接触宽度和表面粗糙度进行数值仿真。结果表明：与普通外圆磨削不同,砂轮周边与工件实际接触宽度并不恒等于砂轮宽度,点磨削变量角度和磨削深度显著影响砂轮周边的实际接触宽度与工件表面粗糙度 数值。     

工程陶瓷材料高效深磨的试验研究

针对如何提高工程陶瓷加工效率,改善陶瓷零件的表面质量这一问题,对氧化锆、氮化硅和氧化铝三种陶瓷材料进行高效深磨的试验研究.单位砂轮宽度磨除率达120mm3/(mm·s),最大磨削深度为6mm.在此试验的基础上,对不同砂轮线速度、磨削深度和工件进给速度对陶瓷材料的磨削表面状况、磨削力、比磨削能和去除方式的影响进行研究.结果表明:随着砂轮线速度增加,磨削深度减小,将导致最大未变形切削厚度减小,单位面积磨削力减小,比磨削能增加,磨削表面的塑性痕迹增加,脆性断裂痕迹减少.在陶瓷材料的高速超高速磨削中采用较大切深,能提高磨削效率且表面质量变化不大.     

STUDY ON COPYING QUALITY IN CONTOUR GRINDING

ＳＴＵＤＹＯＮＣＯＰＹＩＮＧＱＵＡＬＩＴＹＩＮＣＯＮＴＯＵＲＧＲＩＮＤＩＮＧＳＴＵＤＹＯＮＣＯＰＹＩＮＧＱＵＡＬＩＴＹＩＮＣＯＮＴＯＵＲＧＲＩＮＤＩＮＧＷａｎｇＷａｎｓｈａｎ；ＷａｎｇＢｏ；ＬｕＳｈｕｂｉｎ；ＳｈａｎＲｕｉｌａｎ（Ｎｏｒｔｈｅａｓｔｅ...