去肉机刀辊螺旋角大小的研究

刀辊是去肉机上重要的工作部件,它的结构参数直接影响去肉质量,功率消耗和刀片的使用寿命。而刀辊结构参数主要是刀片螺旋导角α。α值的选取从目前国内外的现状看,一般都是相互类比,有很大的盲目性,缺乏理论根据。因此对刀辊螺旋导角以及去肉原理,有必要进行理论上的探讨。     

用大前角切断刀多刀切割

采用大前角切断刀进行多刀切割(图1),可以提高生产效率许多倍。图1中长方形压板用来紧固刀片。刀夹(图2)上槽的间距等于被切工件的厚度,刀夹的尺寸是根据1AC2车床中心高设计的。刀片(图3),材料为云18,淬火硬度为 Rc、62—65。刀片装在槽内不宜过松,刀片装入刀夹以后在高     

切断刀

<正> 本切断刀可供自动六角车床使用.垫块2相对于切断刀支承面倾斜16(?)这样倾斜可以起到如下作用:第一,勿需刃磨刀片4来进一步增大前角,因刃磨前面将导致刀片横截面强度的降低和影响刀片的使用潜力;第二,由于一个切削分力是在纵向挤压方向起作用,故可提高刀片的纵向弯曲强度,并可通过缩短压板3下面那部分刀片的长度来提高刀片的利用率.在刀片前面上磨出一个小于0.5毫米宽的倒棱,便可获得较小的前角(包括负前角).垫块的前面可形成16(?)负后角,这可增大高温切削区内的垫块的质量,以改善吸     

多刀切割加工技术

—、前言 多刀切割的原理如图1所示,它是将薄钢带(刀片)与多个隔板组装在一起,构成刚性良好的矩形框榫,然后,从刀片上方向工件供给工作液(浆状液),再向刀片施加一定载荷,让工件在刀片下作往复运动。此时,刀片与工件间夹有工作液的磨料,随着磨粒的转动和刀片的伸拉等作用,而对工件进行研磨切割。 这种加工方式的特点:(1)与固定磨粒的加工方式相比,每个刀片的加工效率虽然较低,但每次有多个刀片同时参加切割,因此,总的生产效率良好。(2)由于使用游离的磨粒进行研磨切割,因此加工时的发热量和裂纹较少,工件不易崩裂,加工硬化层很小。 这种方法可广泛用于硬脆材料半导体零件或电子零     

刀轨环无跳刀尖角垂线过渡连接算法

针对刀轨环如何高效地连接成环切刀轨的问题,提出了刀轨环无跳刀尖角垂线过渡连接算法。首先在基于向量角分线的子域上生成等距环,然后建立刀轨环数组和生成环的多个单向链表,采取顺序取外等距环、逆序取内环的方式生成单根节点刀轨环关系树,提出尖角垂线过渡的连接方式,遍历刀轨环树获得无跳刀刀轨,最后构建加减速数学模型并验证算法的有效性。试验表明,该算法计算效率高,无跳刀,满足实际加工要求。     

新型切断刀

蘇聯工厂应用了一種新型切斷刀,这種切斷刀的硬質合金刀片,不是用螺絲及壓板固定在刀桿上,也不是銲接在刀桿上,而是鑲在刀桿的特形槽內,由切削力來夾紧。新型切斷刀是由刀桿1,緊壓夾塊2和硬質合金刀片3組成。在刀桿上開有槽,槽的底面與水平線成15°角,刀片頂面與槽的頂面成10°角。将硬质合金刀片和緊壓夾塊     

硬质合金切断刀

刀具材料:刀具特点:前角架用25。切削力减小,如加强 刀刃在刃h上磨出12。宽0.1、0.2毫米的 负倒棱;主后角5。,付后角为2030’,付 偏角为2‘;前面后端磨出RS的圆弧使切 屑卷曲.以利安全。切削用量:高速切必60、45号钢,N。肠0转/分 S=0 .52毫米。使用效果:切屑成银白色,效率高、安全。 刀片:YT15 刀体:45硬质合金切断刀$东方机床厂~~     

紫铜分屑切断刀

由于紫铜材料质软、塑性大及导热性好等原因,所以比较难以加工。尤其是在切断过程中,如刀具前角选择不当,容易产生切削瘤、排屑不顺和使刀片折断等情况,或者切屑会严重破坏已加工表面,降低表面光洁度。这里介绍的紫铜分屑切断刀,其主要特点是控制切屑的流向,使切屑不与已加工表面摩擦,让切削热随着切屑迅速离开切削区,而获得较平整和光洁的加工面。刀具结构分屑切断刀的结构如图1所示,由刀体1,主刀片2和副刀片3组成。利用刀架上螺钉压紧刀体,刀片被夹紧在刀体的刀槽中,并可按工件直径和切断深度伸缩刀片。刃磨时,松开刀架螺钉,取出主、副刀     

上压式可调机夹切断刀

工件的切断目前大都仍使用焊接切断刀。我们在不断总结其它机夹切断刀的基础上,制造了上压式可调机夹切断刀(附图)。切断刀结构紧凑、元件少、夹固可靠、装卸方便。刀具特点: 1.刀具安装前角为20°,重磨方便,刀片利用率高。刀片磨损、崩刃可自由调节和调换。 2.刀片与刀垫采用120°V形槽定位,稳定性好,刀垫采用上下120°     

牛头刨床刀架“跳刀”的改进

牛头刨床在快档工作退刀过程中,会发生“跳刀”现象,液压刨床出现得尤为严重,“跳刀”时,刀尖碰伤工件表面、影响加工质量;同时,由于刀尖底板与刀夹支架之间的强烈撞击,将加快刀尖的破损,降低加工精度;引起的噪声对环境也造成危害。     

大直径切断刀

为在车床上切割硬度HRC35～40,直径120～370毫米圆料工件,采用了如图所示的切断刀。这种切断刀结构简单,制造容易,刚性好,工作时抗振,并且切深可达到工件轴心线。它由可换的双面焊有刀片的刀板1、弧形架刀杆2、两个夹固螺栓、螺母和垫圈组成。刀板装配在弧形架刀杆的开口槽里,分别通过螺栓穿入弧形架和刀板上的定位孔后,将其紧固即可使用。这样形式的刀板1可利用磨加工,厚度可减小到7毫米,从而不仅工件的切割刀口较窄,材料耗损少,而且     

伊斯卡推出IQ五角霸王刀系列

伊斯卡推出IQ五角霸王刀系列(PENTAIQGRIP),此系列刀片带5个切削刃,应用于切断及切槽加工;与经典五角霸王刀相比,此系列刀片切槽更深、切断直径更大。IQ五角霸王刀系列以革新的刀片燕尾槽定位夹持,刀片和刀体为面接触令夹持更牢靠,更稳固。也因此,刀片可进行精整车并能承受侧向力。以上特性确保IQ五角霸王刀在切断加工中能获取出色的直线度及更高的被加工表面质量。新型刀片夹持机构使得转换切削刃和更换刀片更加简便快捷。提供三种     

带修光刃的可转位镗刀

<正> 近年来,可转位面铣刀上采用了带修光刃的刀片,图中所示的精密镗刀,其可转位刀片上磨有一圆弧形正前角断屑台,从而形成椭圆形的刀刃,可起修光作用。用该种刀具加工时,其进给速度是带圆弧刀尖ISO 可转位刀片的5至10倍。这种镗刀的刀片材料可在耐用度高的情况下,采用较高的切削速度.更块精镗刀夹后,ISO 刀片也可用于精切。用菱形导轨上的滑块粗调.用精镗刀夹精调镗孔直径.这种镗刀标准的镗孔直径范围在60至305毫米。对于带75—150毫米接长杆的和双刃镗刀,以及镗孔直径60—75毫米(下限范围)和255—     

切削力自紧装配式切断刀

<正> 1985年4月20日至26日在上海举办的国外和香港地区机械工具展览会上,HERTEL 公司展出了一种新的切削力自紧装配式切断刀。它除具有结构新颖、设计合理、装夹可靠等优点外,并可节约大量整体式切断刀的刀体钢材,现介绍如下。一、夹紧原理图1为利用切削力自紧装配式切断刀的结构。刀片1是预先加工好的,工作前可将它插入片状刀体2的刀槽中,利用它们上下两端的120°V 形支承面可使刀片在刀槽中定位,而片状刀体2又用其上下端的V 形支承面固定在弹性刀夹3的刀槽中。刀片在刀体槽中的固定则是通过切削时所产生的切削力来实现的。如图2所示,刀片在切削时将受到主切削力Fz 和径向力Fy 的作用。它们在主剖面内的合力为R,其作用角为ψ。由图中可知,     

提高伞齿轮加工效率的切齿刀

<正> 苏联研制成功一种图示的切齿刀,同时装有粗切和精切螺旋伞齿轮的刀片。这种切齿刀由如下部件组成:由活塞7,油缸6和罩8构成的调整刀片位置用的油缸、粗切用外刀片(图Ⅰ—Ⅰ)和精切用内刀片(图Ⅱ—Ⅱ)。刀片的调整是通过楔块2、10和螺钉9进行的。外刀片3是用夹紧螺栓4装到刀体1上,内刀片11用夹紧螺栓13和夹紧     

可调前角下冷却机夹切断刀

本刀具由冷却导管1,刀体2、刀片7和可调刀垫8等组成,如图所示。其特点:1.刀垫8与刀体2的组合采用圆弧可转结构,可根据被加工材料,调整刀具工作前角,其调整范围为5°～20°。克服了机夹切断刀只能是一种前角,适应性差的缺点。2.备有下冷却装置,可对主切     

机夹切断刀

一、刀具特点:1.刀片可采用切削力夹固或弹性一紧双固,装卸调整方便(见图1、图2);2.刀片基面选用120°定位,刀垫、压块装夹在刀杆20°槽内,定位准确,夹紧牢固;3.刀具前角γ=10°、后角a=4°、副后角a_1=2°、     

硬质合金刀片断屑性能试验新方法

本文分析了目前可转位硬质合金刀片断屑槽形设计中的不足。并叙述了作者独创的断屑模拟实验,成功地开发出了两种新型螺旋前刀面硬质合金刀片,可以满足精加工和半精加工中断屑的要求。     

一种新型浮动镗刀

图 1所示为一种新型浮动镗刀的结构。该镗刀由刀体、刀片、尼龙支撑块、定位块、断屑板、微调螺钉、联接螺钉、紧固螺钉等组成。镗刀的两块刀体通过联接螺钉 1联接为一体 ,两片硬质合金刀片对称布置于刀体两端 ,刀片通过紧固螺钉 1、压块和垫片夹持在刀体上 ,压块厚度可根据切削用量进行调整。该浮动镗刀采用断屑板断屑。镗刀切削角度为 :主偏角κｒ=2°30′～ 3° ,副偏角κｒ′ =30′～ 1° ,后角γ =2°～ 4°。两片硬质合金刀片的前刀面位于镗杆方孔中心平面内 ,有利于提高刀片形状精度。两个尼龙支撑块分别用紧固螺钉 2固联于两片硬质…     

可转位端铣刀刀槽加工的调整计算

可转位端铣刀的刀具角度决定于刀片角度和镶装刀片的刀槽角度。刀槽角度又靠刀槽加工的正确调整来保证。因此,刀槽角度及刀槽加工的调整角计算,是可转位端铣刀设计、制造的主要问题之一。目前常常是根据设计图纸上标出的径向前角、刀槽斜角(或刀具刃倾角)和主偏角进行调整加工。理论计算和实际表明,由于没有考虑夹具(分度头)的调整原理,当刀具主偏角比较小,刃倾角绝对值较大时,采用上述近似调整法加工刀槽,会使实际刀具角度和设计角度在有些项目上相差很大,有时甚至