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刘中青 《机械工人(热加工)》1995,(12)
焊接生产中广泛应用的焊条电弧焊、CO_2气体保护焊和埋弧自动焊的电弧都属于自由电弧,而等离子弧焊的电弧是压缩电弧。无论是自由电弧还是压缩电弧,在焊接过程中电弧自身是不旋转的,只是沿某一种预定的方向(焊接方向)而运动。 相似文献
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提出以电弧作为可控的“超声发射源”的工作原理,开发了具有一定带宽的激励电源用以激发电弧超声,通过传输线耦合方式与常规弧焊电源进行联机试验。在焊接过程中发现了激发电弧超声的若干谐振频段,记录了电弧超声的频率、幅度和相移。该原理表明,电弧不仅可作为“产热机构”,同时也可作为“超声发射机构”,开拓了电弧在焊接过程自动控制、质量检测等方面应用的新途径。 相似文献
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晋高峰 《机械工人(热加工)》2008,(12):86-86,93
弧焊电源是为电弧提供电能的装置。不同的弧焊电源,其特点、使用范围及安装技巧各不相同,因此应用时只有合理选择,才能保证获得合格的焊接接头。 相似文献
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YC4E类柴油机的油底壳,由于受汽车底盘的限制,壳体由上、中、下体拼焊而成,焊接工艺采用MAG熔化焊工艺.由于采用手工焊接而且焊接量非常大,焊缝质量极不稳定,在用户使用过程中,焊缝开裂的故障率非常高.通过更改焊缝结构,并根据油底壳的实际情况设计CNC的自动化焊接机,从而实现了自动化焊接,提高了焊接质量和生产效率,并降低了焊缝开裂的故障率,. 相似文献
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Investigation on weldability of magnesium alloy thin sheet T-joints: arc welding, laser welding, and laser-arc hybrid welding 总被引:2,自引:1,他引:1
Chenbin Li Liming Liu 《The International Journal of Advanced Manufacturing Technology》2013,65(1-4):27-34
Four welding methods, including laser welding, gas tungsten arc (GTA) welding, laser–GTA hybrid welding, and laser–GTA hybrid welding with cold welding wire, are used to investigate the weldability of T-joints of magnesium alloy thin sheet. Stake welding process is presented in this paper in order to overcome the defects, such as stress concentration and deformation, and improve the accessibility of T-joints in fillet welding process. The effect of heat source type on weldability of T-joints is analyzed. The microstructures and mechanical properties are investigated. Experimental results indicate that comparing with the other three welding methods, laser–GTA hybrid welding with cold welding wire is the most effective process for T-joints of magnesium alloy thin sheet. In this process, T-joints are full penetration and the toes are smooth and round, and besides, reinforcement forms on the upside of weld bead by the filled wire. The mechanical properties of T-joints made with laser–GTA hybrid welding with cold welding wire achieve 90 % of that of base metal and are superior to that without welding wire. 相似文献
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针对盾构机中关键部件的焊接加工特点与要求,建立了适应并满足不同部件焊接生产制造的机器人工作站;采用福尼斯TPS 500i焊接电源中的不同特性的PMC工艺开展了盾构机部件厚板多层多道焊接相关工艺研究。研究表明,Dynamic工艺适合于平焊与横焊位置打底焊接;Universal工艺适合于平焊位置填充与盖面焊接;PCS工艺适合于横焊位置填充与盖面焊接。由于Mix工艺的冷却时间较长,更利于熔融金属的冷却凝固,使用Mix工艺可以获得表面成形良好的立焊焊缝。对于盾构机典型关键部件的焊接制造,采用Dynamic+Universal工艺进行多层多道平焊,Dynamic+PCS工艺进行多层多道横焊,Mix工艺进行多层多道立焊后,焊缝成形良好,无未熔合及咬边等焊接缺陷。上述工艺组合可以用于盾构机部件的机器人自动化焊接中。 相似文献
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借助高速摄像机拍摄典型的圆柱形塞棒+圆柱形孔的摩擦叠焊单元成形摩擦液柱成形(Friction hydro pillar processing,FHPP)完整过程,观察塞棒与孔的红热状态和外观变化,还将本试验的FHPP焊接过程按塞棒消耗量由短到长进行分段焊接,制作各分段单元纵切面试样。将采集的焊接过程参数变化曲线与高速摄像图片以及各分段焊接单元的焊接试样剖面图进行对比分析,针对各参数以及焊接过程单元形貌随时间的变化,将焊接过程划分为焊前、焊接、保持三个阶段。焊接过程各参数有相应波动,尤其扭矩波动较大。研究发现焊接过程产生不连续的摩擦剪切面,摩擦剪切面不断"产生-压溃-挤出",完成摩擦叠焊单元的成形。摩擦挤出物可分为塞棒飞边与母材飞边两部分。 相似文献
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电阻点焊品质稳定性的控制方法 总被引:1,自引:0,他引:1
针对目前电阻点焊存在的焊接电流有时波动大、影响焊接品质稳定性等缺点,以汽车产业点焊工艺为例,介绍了在现有条件下,通过过程品质控制的方法及工艺措施的保证,解决点焊品质不稳定问题,并简单介绍了将来电阻点焊机的发展方向与品质控制的研究方向。 相似文献
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论述了铝一铜异种材料的摩擦焊接、爆炸焊接、钎焊、冷压焊接等工艺方法的特点,总结了铝-铜异种材料焊接工艺的质量评价方法,并对铝-铜异种材料焊接工艺进行了展望。 相似文献
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焊接过程自动控制一直是焊接界研究的前沿课题,而焊接视觉图像检测是实现焊接过程自动控制的重要步骤。针对弧焊过程中焊接图像噪声大、稳定性差的特点,提出了一种基于小波降噪和形态学模糊检测的算法。通过将该图像检测算法应用于焊接动态过程熔池图像的处理,并结合模糊PID闭环控制理论,一套完整的弧焊过程熔透控制系统在得以研究实现。通过对Q235钢板的TIG焊工艺实验表明,该控制系统可以有效地克服焊接过程中的外界干扰,从而保证焊缝成形质量的稳定。 相似文献