双端面磨床磨头导轨精度的恢复

针对双端面磨床磨头上下导轨磨损严重,影响产品质量的问题,采取镶嵌导轨的办法,恢复了导轨精度．提高了产品质量。     

双端面磨床加工滚子端面的磨削区特性分析

从理论上分析了采用双端面磨床加工滚子端面时磨削区的变化规律以及影响因素,给出了磨削量计算公式。     

提高螺纹磨床加工的精度

在机器制造业中,螺纹磨床的应用越来越普遍,但往往由于工件刚性较差和机床工作精度等因素,影响螺纹的磨削精度,为此,我们采取如下措施。 一、工艺参数 1.磨削工艺前的准备 (1)工件粗加工后,需淬火、冰冷、定性处理,半精加工后再次冰冷、     

立轴双端面磨床床身设计与分析

提高机床刚性、避免共振、降低振幅是提高机床精度的有效措施。文中介绍如何利用Pro/MECHANICA对MK7731型立轴双端面磨床的床身进行设计和分析。     

7650双端面磨床的改进

７６５０双端面磨床不适应当前轴承加工的质量要求，采用机电一体化技术将其改造成具有简易型数控功能的机床。     

活塞环双端面磨床导向带加工

活塞环双端面磨床是加工活塞环的关键设备,用于粗加工和精加工,它的完好率直接关系到活塞环的加工进度和生产效率,因此必须尽可能的提高设备完好率。无论是哪种磨床设备,在进行活塞环加工时都需要大量易耗的送料导向钢带。如果简单地进行单件加工,则生产效率太低,难以保证双端面磨床的生产需要,     

近年来双端面磨床的发展综述

双端面磨床的发展至今已有整整一百年的历史。根据双端面磨床的基本信息,介绍了国内外双端面磨床技术发展的过程,着重介绍了近年来国内双端面磨床生产厂所取得的技术进步。同时,通过对国内外双端面磨床制造水平所存在的差距进行了分析,并对进一步发展双端面磨床提出建议,供大家参考。继续拓展双端面磨床的应用领域,生产出更多的优质、高效、高端的新产品,去迎接更加美好的未来。     

在普通凸轮轴磨床上提高加工凸轮形面精度

阐述了普通凸轮轴磨床提高加工凸轮形面精度的方法，介绍了凸轮靠模的制作及凸轮磨床使用中应注意的几个技术问题。     

磨床床身导轨精度分析

装配是整个磨床制造过程中的后期工作,各种零部件需经过正确的装配,才能形成最终合格的产品。装配过程必须保证各个部件达到规定的精度,才能保证产品达到设计所规定的使用功能和质量要求。在装配过程中和装配之后,通过检测和调整,以保证零部件的尺寸、形状和位置关系。     

用液体动静压轴承主轴提高内圆磨床加工精度

为提高内圆磨床的加工精度,对一台M2110普通内圆磨床主轴进行了技术改造,用液体动静压轴承主轴,取代了原用的滚动轴承主轴,试件精度(即工作精度)为:椭圆度<0.003 mm、圆锥度<0.003 mm,达到了高精内圆磨床工作精度的要求。     

大型重载高精度数控轧辊磨床的设计开发

以钢铁、造纸、橡胶工业的市场需求为导向,设计开发了能完成辊身的各种曲线、辊颈、辊颈锥面以及辊颈之间过渡圆弧高精度磨削的大型重载数控轧辊磨床系列.设计采用了先进的数控系统、性能优异的SGS磨削之星.提出了设计高精度磨床的有效措施,运用有限元分析方法提高机床设计的可靠性.     

马格磨齿机液性胀胎心轴的精度分析

本文从应力变形的角度分析了液性胀胎心轴受力后外径不能复原的原因和所采取的修复措施,以阻止变形的延续,保证进口机床正常运转.     

基于卧式加工中心结构特点提高其加工精度的方法研究

综合分析了卧式加工中心各直线轴定位精度和重复定位精度、工作台角度定位精度和重复定位精度、两轴联动插补铣圆精度和调头镗孔精度,应用数控补偿技术,提高卧式加工中心加工精度。     

提高机床加工精度的分析与实践

针对俄罗斯HC212пΦ1镗铣床加工精度超差产生机理的分析，提出如何提高大型加工设备加工精度的方法和措施。     

H235数控外圆磨床头架改进措施

本文介绍了头架及回转顶尖在H235大型数控外圆磨床中的应用,解决了在用固定项尖磨削中心孔较大及较重零件中存在拉伤、拉毛,磨损孔及顶尖问题,对提高产品质量具有实用意义。     

磨床机械手用滚珠套的结构与工作原理

从原理上分析了滚珠套在轴向方向及旋转方向上的运动特点及运动规律,探讨并分析了在设计过程中滚珠直径与排列角度的计算方法及其他注意事项。     

提高数控加工精度方法的探讨

探讨了提高数控加工精度的途径,研究了CAD/CAM一体化、高精度的插补方法及加工状态控制等环节对数控加工精度的影响。