转炉二次除尘气力输灰

介绍福建三明钢厂100t转炉二次除尘系统采用气力输灰的工艺，减少了转炉二次除尘积灰二次扬尘对环境的污染，解决除尘灰循环再利用问题。     

转炉二次除尘新技术在改造项目中的应用

介绍了转炉二次除尘新技术的研发背景,结合宝钢二炼钢转炉除尘系统改造项目介绍了转炉二次除尘新技术在改造项目中的应用情况。从除尘风量的确定、集尘罩的形式、管路系统的布置以及转炉三次除尘等方面进行了具体分析,对比传统转炉二次除尘系统的不足,提出了转炉二次除尘新技术的优势,为大中型转炉二次除尘系统在线改造提供参考。     

可编程控制器在转炉二次除尘系统的应用

介绍了苏钢集团转炉厂两座转炉二次除尘系统运用可编程控制器,实现了全程自动化控制;采用布袋清灰的工艺,减少转炉二次除尘积灰二次扬尘对环境的污染,解决除尘灰循环再利用的问题。     

25t转炉一次除尘系统改造

针对济钢第一炼钢厂25t转炉一次除尘系统存在的除尘能力不足、设施不匹配、系统不完善等问题,提出采用三元流叶轮风机及改进配套设施的合理方案,依次在3座转炉实施,取得了良好的运行效果,一次除尘能力明显提高,解决了转炉冒黄烟问题。     

基于TIA平台的转炉控制系统

基于TIA平台的转炉控制系统主要包括散状料控制系统、铁合金控制系统、本体和公用控制系统、炉底吹氩控制系统、余热锅炉控制系统、干法除尘控制系统、二次除尘控制系统、循环水控制系统、煤气回收加压站控制系统、铁水预处理控制系统（脱硫控制系统、混铁炉控制系统）、精炼炉控制系统。     

宣钢高炉、转炉除尘系统的优化改进

对宣钢1800m^3和2500m^3高炉出铁场除尘系统、百吨炉区3×120t转炉二次除尘系统存在的问题进行了剖析,阐述了除尘系统优化和改进的措施及效果,为同行业高炉、转炉除尘系统优化改造提供借鉴。     

炼钢厂转炉二次除尘和顶吸除尘系统应用

对福建三安炼钢厂转炉二次除尘系统的改造实践进行了详细的介绍。对旧二次除尘系统改造和增加炉顶吸尘系统后,彻底解决了转炉兑铁、冶炼过程烟尘外溢以及厂房顶部冒烟尘的问题,减少了空气污染,改善了自然环境。     

炼钢转炉二次烟气除尘技术方案探讨

炼钢转炉二次烟气造成了严重的环境污染。介绍炼钢转炉二次烟气的产生及性质，治理原则和技术指标，烟气捕集方式及除尘系统流程，提出了系统风量与除尘器的选择方案。     

炼钢厂二次除尘系统改造

针对型钢炼钢厂转炉扩容后二次除尘效果下降的状况,提出了烟气净化除尘系统改造方案。通过改造原有转炉二次除尘设备,同时新增配套二次烟气处理设施,使炼钢厂二次除尘效果得到了有效改善。     

转炉湿法除尘设计的几个关键问题

通过对二炼钢厂３０ｔ转炉除尘改造成功设计的总结，对转炉湿法除尘的关键性问题做了探讨。     

对高炉铁口区除尘的思考

铁口区是高炉→转炉流程钢铁厂的除尘难点之一，铁口区烟尘近一半属于可吸入颗粒物。我国多数钢铁厂位于大、中城市附近，随着环保要求日趋严格，高炉铁口区除尘将从难点问题变为热点问题。现有铁口区除尘方式（主要是二次除尘）不同程序地存在着投资及运行费用高、除尘效果差、妨碍炉前操作等缺点。铁口区除尘的关键在于二次烟尘捕集，出路在于开发出系统风量小、对炉前操作无影响、除尘效果好、投资及运行费用低的烟尘捕集系统。三段式吹吸结合二次烟尘捕集方案具有上述特点，有望实现经济的铁口区除尘。     

转炉工艺参数变化与除尘效率分析

通过对转炉扩容后冶炼工艺参数的变化的计算,以及对OG除尘系统能力的重新核算,分析了转炉一次除尘效率低的原因,指出转炉扩容后装入量增加及供氧强度提高,扩容前的OG湿法除尘系统已完全不能满足冶炼工艺变化。结合国内转炉一次除尘技术的发展方向,根据转炉扩容后工艺参数的实际变化情况,对今后转炉一次除尘的改进方向做了探讨,提出了改进建议。     

唐钢150t转炉一次除尘系统参数优化

分析了150t转炉一次除尘系统存在的问题，进行了较为详细的论证与优化，包括理论计算、测试、及方案提出与具体改造措施，最终解决了系统各方面的问题。     

210t转炉除尘水处理系统的改造

为了降低转炉二文泵站水悬浮物的浓度,对210 t转炉除尘水处理系统进行改造.通过采用粗颗粒分离器 斜板沉淀器 冷却塔 药磁原理的方法,改造后污水处理系统既降低了劳动强度,又解决了二文供水水质问题.     

转炉LF精炼炉烟气治理

介绍了杭钢转炉LF精炼炉烟气和精炼炉散状料加料时烟尘的治理措施,通过烟气工艺参数、除尘流程的分析,风量的计算,确定除尘器和风机参数。除尘后烟气排放浓度≤30mg／m^3,除尘效率不低于99％。     

转炉湿法除尘设计中应注意的问题

通过对唐钢二炼钢厂３＊３０ｔ转炉除尘系统改造设计的总结,对转炉湿法除尘的有效问题做了探讨。     

利用除尘灰降低铁水碳析出的实验研究

为解决高炉到转炉转运过程中铁水的碳析出问题,采用钢铁厂含铁氧化物除尘灰作为氧化剂,并通过高温实验研究了除尘灰在降低铁水碳含量中的应用效果。考察的除尘灰有：转炉LT(Lurgi and Thyssen)除尘灰、转炉二次灰、电炉灰和高炉灰。分析了除尘灰种类、加入量、反应温度以及加料顺序对降碳效果的影响。实验研究结果表明,直接加入粉状除尘灰,氧化反应十分剧烈,并且会发生喷溅。压块后,能使除尘灰100%被利用。高炉灰碳含量过高,不能直接作为铁水降碳的氧化剂使用,其余3种灰的降碳效果依次为：转炉LT除尘灰>电炉灰>转炉二次灰。3种除尘灰加入量均为铁水质量的2%～5%时,LT除尘灰能使铁水中碳降低0.19%～0.59%,电炉灰和转炉二次灰分别为0.12%～0.47%和0.05%～0.12%。     

50t转炉一次除尘系统改造实践

文章针对泉州闽光转炉一次除尘系统除尘效果不佳的问题进行了诊断,使用排查管道系统、分析烟气产生原理、复核运行数据等手段,找出问题原因并提出改进方案。经过实施改进方案,解决了除尘系统效果不佳的问题,烟尘排放满足国家标准。     

转炉LT干法除尘系统

介绍了转炉烟气净化除尘系统的发展，重点论述了转炉ＬＴ干法除尘系统的技术性能，经济技术指标和主要装备特点及发展前景。     

中小型转炉湿法除尘OG系统设计探讨

1　概述　　根据不完全统计,我国中小型转炉,是指转炉公称容量小于100t的转炉,约有五六十座,约占全国转炉炼钢产量的40%;这些转炉大多数始建于70年代,转炉烟气净化除尘系统基本上是湿法除尘,其工艺流程与宝钢300t转炉烟气净化除尘系统相同或相近。通过20多年的实际运行,这些转炉烟气净化除尘系统都存在这样那样的问题。随着人们环保意识的提高,和国家对大气环境质量要求的标准越来越高,有必要对转炉湿法除尘系统进行全面的分析,找出存在的问题和解决的办法,为提高钢产量,增加经济效益及对转炉进行扩容改造,实现煤气回收,做好前期必要的工作…