粗烷基苯中单烷基苯含量、苯含量和回收苯中含油量的气相色谱分析

本文提供了一个使用加有1AgNO3的18%P E G-2M柱分离测定粗烷基苯中单烷基苯含量,并采用20%S E-30柱测定粗烷基苯中的含苯量和回收苯中的含油量的方法。本方法已为氟化氢烷基化工艺试验提供了大量数据,并能适用于共他工艺的粗烷基苯分析。     

用相转移催化合成4—烷基苯甲酸

以烷基苯乙酮为原料，工业废氯气的回收碱液次氯酸钠溶液为氧化剂，在相转移钠化剂聚乙烯醇（ＰＥＧ）作用下，合成了４－烷基苯甲酸Ｒ＝ＣＨ３，ＣＨ３（ＣＨ２）ｎ，ｎ＝１￣４）。优选出最佳工艺条件：ｎ（次氯酸钠）：ｎ（烷基苯乙酮）为４．０：１．０，反应混合液ｐＨ≥１３，相对１ｍｏｌ烷基苯乙酮ＰＥＧ－４００用量为２００ｍＬ，烷基苯甲酸收率大于９０％，质量分类大于９５％。     

离子液体催化合成十六烷基苯的研究

烷基苯磺酸盐是一种具有多种工业用途的重要阴离子表面活性剂，尤其在三次采油驱油剂中占据着重要的地位，可与许多地区原油在较宽范围内产生超低界面张力。长链烷基苯是合成烷基苯磺酸盐表面活性剂的重要中间体，以苯与烯烃或者卤代烃为原料进行的Friedel—Crafts烷基化反应生产。传统的生产工艺中一般是使用AlCl3，H2SO4，HF以及其他路易斯酸作为催化剂，但是这些工艺存在着环境污染严重，产品纯化困难以及催化剂不能回收等一系列问题。因此，寻找开发一种环境友好的催化剂势在必行。     

直链烷基苯市场情况及发展预测

概述近几年国内外直链烷基苯的供需情况，对直链烷基苯市场需求进行预测，提出尽快提高烷基苯质量、加快技术创新步伐、降低生产成本和拓宽烷基苯用途是我国烷基苯企业今后发展的方向。     

烷基苯车间VOCs装置运行分析

介绍了江苏金桐表面活性剂有限公司烷基苯车间尾气回收系统(挥发性有机物VOCs装置)建设背景、运行状况、存在的问题,并分析了VOCs装置出现问题的原因及处理措施。烷基苯车间VOCs装置的平稳安全运行对环保达标排放产生显著的社会效益,最后对VOCs装置下一步的运行发展规划进行了展望。     

烷基苯

烷基苯１概述烷基苯最主要的用途是制成烷基苯磺酸盐，用作合成洗涤剂工业的原料。目前，在世界范围内使用的烷基苯主要有两大类：一类是直链（线型）烷基苯，其中使用最多的是直链十二烷基苯（ＬＡＢ）；另一类是支链烷基苯（ＢＡＢ）。这里主要介绍ＬＡＢ。１９９５年世...     

烷基苯缩合液的气氨洗涤

用氯化法制烷基苯,系直链烷烃经氯化生成的氯代烷在催化剂铝锭或三氯化铝的催化下,与苯缩合而成。在缩合液中除烷基苯和氯化氢气体外,尚有未反应的烷烃、苯,以及废催化剂(又称泥脚)等。混合液送往分离器,进行沉降分离能除去大部分的泥脚,大量的氯化氢气体经脱气后,送到盐酸吸收塔回收利用。但还有少量的氯化氢及催化剂泥脚以悬浮状态残留在烷基苯缩合液中,因为前者呈酸性,腐蚀后面工序的设备,后者为悬浮的泥脚会使烷基苯磺化产物产生不良色泽。目前,     

氯化氢的纯化

大规模生产洗涤剂时，C_8～C_(18)石蜡烃被氯化，生成的氯化石蜡混合物在三氯化铝存在下同苯进行烷基化。烷基苯被磺化后可制取洗涤剂。在石蜡烃的氯化阶段，还有在烷基化阶段，都生成氯化氢，必须回收以使工艺过程是经济的。烷基化反应中生成的氯     

化学文摘选译

烷基苯磺酸盐洗涤剂——（Bloh,Herman S.;Illingworth,George E.;Le-ster,George W.）美国专利,No.3,681,442,1972.8.1用含砷并且加氧化锂的铂催化剂进行C11～15烷的脱氢,用单烯使C_6H_6烷基化,分离未反应的C_6H_6,以用过量的发烟硫酸磺化,中和烃相以回收磺酸盐,并从烃相回收未反应的烷以回用于脱氢,这样可以制成洗衣粉用浅色的不含盐的C11～15烷基苯磺酸盐,     

烷基苯生产工艺对烷基苯磺酸钠物化性能的影响

介绍了烷基苯生产工艺的发展动向以及几种已工业化的烷基苯工艺生产的烷基苯组成及相应的烷基苯磺酸盐的物化性能，认为固定床烷基化工艺是今后研究和发展的方向。     

工业烷基苯组份SO3磺化的相对反应性

合在和分离了工业烷基苯组份，例如直链烷基苯的同系物和异构体，支链烷基苯和二烷基四氢化萘等，制备了等摩尔混合物，并确定了他们的磺化反应相对速度，工业链烷基苯（ＬＡＢ）是一种各种同系物和异构体，以及某些少量组份，如支链烷基苯和四氢化萘等组成的混合物，所有这些部分都被分离或合成，并按各种比例制备了混合物，以测定磺化过程中他们的竞争性，作者已完成了这个工作。     

4—正烷基苯甲酰氯的合成

以Ｃ４￣Ｃ９的直链脂肪酸和苯为原料合成了相应的正烷基苯，然后用草酰氯将正烷基苯酰氯化，一步得出４－正烷基苯甲酰氯，无异构体生成。     

直链烷基苯生产工艺及市场分析

通过对大量资料的收集与整理，简述了全球直链烷基苯的生产工艺及应用情况，重点介绍了目前全球最新的直链烷基苯生产工艺——固体酸烷基化生产工艺(DETAL工艺)。同时对全球范围内直链烷基苯的供应与需求情况进行了介绍，并对直链烷基苯的未来市场进行了分析与预测。     

烷基苯制润滑油

对合成洗涤剂烷基苯和其副产重烷基苯的润滑特性，以及烷基苯制取五类（电器用油，冷冻机油，液压油，汽轮机油和导热油）１０种润滑油的生产应用进行了综述，对拓展烷基苯类产品在润滑方面的应用有指导意义。     

直链重烷基苯磺酸盐的驱油能力研究

研究了所合成的各种结构的直链烷基苯磺酸盐单剂及其复配体系在不同碱质量分数情况下对大庆四厂油／水界面张力情况。结果表明；对同一碳链长度的直链烷基苯磺酸盐，带甲基的比带乙基、异丙基和苯环上不带取代基的烷基苯磺酸盐降低界面张力的能力强；同样结构的十六碳链长的烷基苯磺酸盐又较其他碳链长度的烷基苯磺酸盐效果更优；长、短碳链的带甲基的直链烷基苯磺酸盐按一定比例复配，协同效应显著；与支链烷基苯磺酸盐复配后，体系的驱油能力、抗稀释性和抗Ca^2 、Mg^2 能力明显增加。直链与支链按一定比例复配将是烷基苯磺酸盐作为驱油用主剂的发展方向。     

用相转移催化剂催化合成4-烷基苯甲酸

以烷基苯乙酮为原料,工业废氯气的回收碱液次氯酸钠溶液为氧化剂,在相转移催化剂聚乙烯醇（ＰＥＧ）作用下,合成了４－烷基苯甲酸ＲＣＯＯＨ（Ｒ＝ＣＨ３,ＣＨ３（ＣＨ２）ｎ,ｎ＝１～４）。优选出最佳工艺条件：ｎ（次氯酸钠）∶ｎ（烷基苯乙酮）为４．０∶１．０,反应混合液ｐＨ≥１３,相对１ｍｏｌ烷基苯乙酮ＰＥＧ－４００用量为２００ｍＬ,烷基苯甲酸收率大于９０％,质量分数大于９５％。     

我国重烷基苯资源如何更好地精细化利用将在全国第十二次工业表面活性剂研究与开发会议上展开讨论

重烷基苯由单烷基苯、二烷基苯、三烷基苯、多烷基苯、多苯烷、烷基茚满、萘满等组成。其芳烷质量分数约占95％以上。目前应用多限于生产油品添加剂，如用其合成重烷基苯磺酸盐（润滑油添加剂中增长最快、用量最大的品种），重烷基苯磺酸钙年产量已达1．6万吨。其磺酸钡盐、磺酸镁盐是性能更好的润滑油添加剂。如何进一步精细化利用好这一宝贵资源，是各烷基苯厂的强烈愿望。     

烷基苯的磺化研究

烷基苯的磺化是制造阴离子表面活性剂的关键工序之一。本文重点介绍了采用国内消化吸收的意胡利Ｂａｌｌｅｓｔｒａ公司多管膜多磺化法生产烷基苯碘酸的技术，该技术工艺流程合理，设备结构简单，能耗低，产品质量好，不但适应于烷基苯的磺化，还可用于脂肪醇，脂肪醇聚氧乙烯醚等多种原料的磺化。     

石蜡裂解α-烯烃制烷基苯在烷基化反应中一些影响因素的试验研究

我国石蜡资源丰富，以石蜡裂解α-烯烃制烷基苯这条工艺路线大有发展前途。近年来，蜡裂解法生产的烷基苯占全国烷基苯总产量的比例很大，技术水平有所提高。但是与国外先进水平相比，差距很大。如烷基苯的可磺化物，国外98％以上，我厂94～96％；溴指数，国外20以下，我国100～500，我厂300左左；色泽，国外是水白色，外观清彻透明，我厂为黄色。为了提高烷基苯质量，赶超世界先进水平，我们考察了烷基化反应的各项影响因素，主要选择了催化剂的量和活性、缩合搅拌速度、反应温度和时间、苯烯比、烯烃中杂质等项，进行了初步试验研究。     

两段法生产烷基苯工业实践的体会

我厂采用石蜡裂解的α烯生产烷基苯，制作洗衣粉的工作是在1965年开始试验，1966年投产的。当时，为了充分利用裂解所得的α烯，采用了宽馏份（140—280℃）。所取烷基苯的馏份也宽。（230—380℃）。以致烷苯的可磺化物仅为85％。最高接近90％。严重影响了喷粉工序的生产和洗衣粉的质量。为了提高产品质量，应避免原料烯和产品烷基苯馏程温度的交叉。加大烯烃干点和烷基苯初馏点之间的温度差，才能避免原料中杂质混入烷基苯。因此将原料烯烃分割成为两个窄馏份，分别烷化精馏，以求达到既充分利用原料，又提高产品质量的目的。