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分析双头阀体盖塑料工艺特点,介绍了阀体盖注塑成型模结构及模具的工作过程,模具设计的结构特点是多处不同角度抽芯,采用合理结构设计,保证开模顺序,经生产验证,该模具结构设计巧妙,操作方便,模具寿命长,塑件达到技术要求。 相似文献
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医用护目镜镜片是注塑质量要求较高的产品,根据该产品机构的特点,对产品的材质和注塑机进行了选型,确定了分型面的形状和主要注塑工艺参数,设计了注塑模具的浇注、冷却系统和抽芯机构.设计的斜向抽芯结构解决了该产品斜槽难注塑成型的问题.经华塑CAE7.5仿真验证,注塑模设计合理. 相似文献
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针对机壳类侧壁扣位需内抽芯的问题,给出了推块顶出与滑块内抽芯联动的实用模具结构。该模具采用在推块上安装滑块的方法,利用推块上升的顶出力,由斜导柱作为传动动力介质,带动滑块做横向运动。此模具结构适用于盒状零件紧靠侧壁的内抽芯。 相似文献
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秦钢 《机械工程与自动化》2007,(1):94-96
借鉴国外切割锯新技术,创新设计出动力头结构,采用全封闭和可拆卸式,使两个对称动力头同时工作,且设有专门的锯屑收集器。特别是采用了较流行的步进电机,通过滚珠丝杠进行送料和切割,而且利用它的特点可以自动调整角度。整台机器采用PLC控制,自动化程度高,能达到较高的精度要求。 相似文献
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通过对螺纹连接强度计算公式分析和实例数据,说明了标准允许的加工误差对螺纹连接强度的影响,提出了螺距选择应遵循的原则。 相似文献
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以实例说明了注塑模具前,后模3维计算机辅助制造工艺及加工方法。详细介绍了前模型腔修正铜公(铜电极)的加工方法及要求。 相似文献
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林松 《机械工人(冷加工)》2010,(22):40-40
我公司是生产多缸内燃机的专业厂家,生产过程中经常会遇到双头螺柱的拆卸问题,如喷油器压板螺柱、喷油泵螺柱等处。以往人工拆卸双头螺栓常常利用两个背紧螺母和扳手借助螺纹副摩擦力来实现,但其效率低、耗力耗时,有些双头螺柱还会因锈蚀等原因无法拆卸,不得不采用野蛮手段拆卸,这样做会有很多连带损失,造成极大的浪费。 相似文献
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黄娟 《机械工人(冷加工)》2008,(1):46-48
塑料注射模(注塑模)是最主要及最重要的塑料成型模具之一,其中又以成型带有侧凹的塑料制品的侧向分型抽芯机构的注塑模较为复杂。如图1所示,此塑料制品为某智力玩具中的零件,要求ABS塑料,粉红色半透明,50万件。 相似文献
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主要介绍YX-CK168型中间驱动双头数控车床的加工工艺的确定、机床结构、主要技术参数、数控系统的选用及采用的关键技术,并简要分析了技术经济效益。 相似文献
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基于UG的注塑模具的设计及加工 总被引:1,自引:0,他引:1
笔者采用UG作为模具开发的平台,利用其强大的CAD/CAE/CAM功能,在建模(Modeling)、注塑模向导(Mold wizard)、加工(Manufacturing)三大模块下完成的模具设计与加工工作,并对仿真过程中出现的弊端提出物理仿真.UG这种先进的CAD/CAE/CAM一体化软件在模具行业中的应用,减少了模具设计制造的周期,取得了显著的经济效益. 相似文献
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分析了高压阀门阀体和阀盖的连接形式及其相关标准的规定。提出了石油化工用阀门阀体和阀盖采用压力自紧密封结构连接形式应注意的问题和避免阀门泄漏的辅助措施。 相似文献
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