成果鉴定两项

基于AutoCAD的计算机辅助工艺规程设计系统 该项目是由我校科技处管国处长等承担的国家纺织局三项费用项目，于2000年10月7日通过了由天津市科委组织的专家鉴定． 该系统由特征识别和CAPP两部分组成．前者是从AutoCAD R 12的三维实体造型出发，从零件信息库中提取三维几何信息和拓朴信息，在AutoCAD平台上以AutoLISP为开发工具完成特征识别，生成零件特征信息文件，这是本系统的创新点之一．CAPP部分的作用在于接收特征信息文件，添加工艺信息，经零件信息库、工艺知识库，通过推理机推理生成零件加工工艺路线．系统的另一特点是实现了CAD与CAPP的对接．该系统适用于轴类、盘类和部分支架类零件． 鉴定专家组认为，该项研究成果在CAD/CAPP集成系统研究的特征识别技术方面处于国内领先地位，系统有着广阔的应用前景． （科技处孙涛） DK-2型电话线路扩容器的研究 该项目是由我校苗长云教授等承担的企事业委托项目，做为计划外重大项目于2000年12月17日通过了市科委组织的专家鉴定． DK-2型电话线路扩容器是采用电子技术和计算机通讯技术，根据多信道共用原理研究而成．实现了1～2对电话线路扩容为8个电话用户，从而在保证通话质量的前提下提高了线路利用率．该扩容器从软硬件上采取了抗干扰和防雷措施，保证了扩容器运行稳定可靠，通话中各种信号均能正常工作． 鉴定专家组认为它技术先进，电路设计合理．经实际运行表明，具有扩容、用户内部可直接通话、呼损低、性能稳定可靠、安装简便、使用维护方便、适用能力强、通话质量高等优点．且各扩容用户具有独立电话号码，提高了电话线路的利用率，节省了大量的线路投资和安装维护费，特别适合偏远山区农村等线路少的地方使用，具有较大的社会效益和经济效益．该项成果在我国电话线路扩容技术的研究上有所创新，达到国内领先水平． （科技处孙涛）     

基于UG的面向CAD／CAPP的轴类零件特征模型

以产品特征建模作为CAD/CAPP集成的基础,构建了基于特征的集成化产品信息模型.根据系统集成对于信息的需求,从特征分类、特征关系、特征表达等方面对于轴类零件特征进行了深入的研究,在此基础上构建特征信息模型.在以上研究的基础上,在UG平台上利用UG的二次开发接口,开发了相应的轴类零件的特征建模模块.该模块针对CAPP的需求,将工艺信息补充到设计特征信息,生成相应的工艺特征信息,并以XML文件的形式输出到CAPP系统当中,最后给出了相关的实例.     

基于分层建模技术的CAD/CAPP/CAM集成系统研究

在DM特征建模的基础上,建立了CAD、CAPP、CAM各个阶段的分层模型.分别从特征层和零件层两个层次建立该集成系统全局统一的数据表达.在工艺设计阶段通过引入特征子工艺设计概念与技术,完成子工艺的生成、拓扑排序、组合及编辑,从而完成整个零件的工艺规划.使得系统数据顺利地引入制造模块.该方法在所开发的回转类零件CAD/CAPP/CAM系统中得到了验证.     

利用SolidWorks实现CAD与CAPP的集成

提出了一种实现CAD/CAPP集成的方法。通过三维特征造型软件SolidWorks实现零件的三维特征造型,利用VB开发的程序来提取零件的总体信息、几何信息及工艺信息,并将这些信息存入到数据库中,实现了计算机辅助设计(CAD)和计算机辅助工艺规程设计(CAPP)的集成。     

CAD/CAPP集成与工艺文件并行处理的研究

基于VBA开发环境,介绍一种实用型的CAD/CAPP集成方法.CAPP子系统的工艺知识由专家系统的推理器推理,自动形成工艺决策内容,并用VBA将工序图、工艺文件在Word环境中输出,便于编辑、打印.解决了CAD/CAPP集成中图文格式同步输出的缺陷和不完整性的问题.系统用VB语言通过接口程序生成DXF数据交换文件,并用VBA实现在AutoCAD环境下生成零件图.以港口机械轴类零件为例加以说明.     

回转类零件计算机辅助设计与自动绘图研究

介绍了回转类零件CAPP系统的工作原理 ,即可由该零件的CAD系统直接传递数据和信息到CAPP系统 ,经过搜索、判断、决策和推理等工艺过程自动完成零件的绘图 ,工艺规程 .     

基于数控加工CAD/CAPP/CAM集成系统中的图形数据库开发

为解决数控加工CAD/CAPP/CAM系统中零件设计和制造的信息处理与传递问题,将零件按结构分类并将同类零件的设计和制造信息定义为设计特征、管理特征、工艺特征,借助CAD/CAM软件二次开发平台,采用交互式参数化设计方法进行特征识别来构造零件设计模型、管理模型、数控加工模型,从而建立CAD/CAPP/CAM系统关键的同类零件图形数据库.     

基于数控加工 CAD/CAPP/CAM集成系统中的图形数据库开发

为解决数控加工CAD/CAPP/CAM系统中零件设计和制造的信息处理与传递问题,将零件按结构分类并将同类零件的设计和制造信息定义为设计特征、管理特征、工艺特征,借助CAD/CAM软件二次开发平台,采用交互式参数化设计方法进行特征识别来构造零件设计模型、管理模型、数控加工模型,从而建立CAD/CAPP/CAM系统关键的同类零件图形数据库.     

基于DXF文件的数控加工系统的实现研究

从CAD系统的图形数据库中提取零件的几何信息和工艺信息,是实现CAD/CAPP/CAM系统集成的一种方法.本文介绍了如何从AutoCAD生成的DXF文件中读取直线、圆、圆弧、椭圆弧等信息,结合面向对象的程序设计方法,将所读取的图元信息转化成数控加工代码.     

具有零件信息集成性的CAPP系统

为实现CAD／CAPP信息集成,提高CAPP系统的实用性和灵活性,本文研究开发了具有零件信息集成性的CAPP系统。提出了CAPP系统的总体框架,介绍了从CAD获取CAPP所需零件信息的方法基于特征的零件信息模型描述法及基于实例进行工艺规程设计的原理和实现方法。     

具有零件信息集成性的CAPP系统

为实现CAD/CAPP信息集成 ,提高CAPP系统的实用性和灵活性 ,本文研究开发了具有零件信息集成性的CAPP系统。提出了CAPP系统的总体框架 ,介绍了从CAD获取CAPP所需零件信息的方法基于特征的零件信息模型描述法及基于实例进行工艺规程设计的原理和实现方法。     

基于特征的CAD数据管理和信息集成

利用Solid Edge提供的二次开发技术,分析基于特征的CAD内部数据,开发出Solid Edge应用接口模块.从基于特征的三维CAD软件实体中提取零件的尺寸信息和特征工艺信息,并利用数据库技术进行管理,形成源于CAD而脱离CAD内部数据局限的原始数据.为后续基于特征的CAPP和CAM等系统提供可靠的工艺和制造信息.     

回转体零件特征建模及信息提取

特征建模及信息提取是CAD/CAPP/CAM集成的关键技术之一。本文基于成组技术和并行工程的基本原理通过 回转体零件对其特征建模方法进行研究。以AutoCAD2000为操作平台，在Visual LISP集成开发环境下进行二次开发。结果表明在生成零件图抽时能提取CAPP所需的几何信息和工艺信息，解决了CAD/CAPP/CAM系统中信息共享与交换问题，对先进制造技术的发展具有工程实用价值。     

基于STEP-NC的特征建模及工艺设计系统研究

为了提供描述产品整个生命周期信息的统一数据模型,实现整个制造过程中产品信息的标准化,解决实现基于STEP-NC的CAD/CAPP集成问题,分析了ISO14649-10的制造特征标准定义和STEP-NC的数据模型与数据结构,提出了制造特征自动生成和STEP-NC工艺规划的一种方法,生成了STEP-NC文件。本文采用UG6.0和VC#2005软件,实现零件的设计、工艺规划和STEP-NC文件生成一体化。在统一的数据模型基础上,用STEP-NC程序建立了产品信息,保证了数据信息的集成和共享,加快了计算机集成制造系统的发展.     

基于STEP-NC的CNC集成技术研究

目的提供描述产品整个生命周期信息的统一数据模型,实现整个制造过程中产品信息的标准化,解决实现基于STEP-NC的CNC（计算机数字控制）制造技术集成问题.方法分析了STEP-NC的数据模型和程序结构,给出了STEP-NC程序文件的基本结构和STEPAP238文件的生成方法.结果生成符合STEP-NC的数控加工程序（AP238文件）,从零件的几何模型（由CAD系统输出）中识别出需进行机械加工的制造特征.采用UG软件,实现了零件的设计、工艺规划和生成STEP-NC文件一体化,即实现了CAD/CAM的集成.结论STEP-NC程序在统一的数据模型基础上建立产品信息,保证了数据信息的集成和共享,促进了数控技术智能化、网络化和集成化的发展.     

基于AutoCAD的箱体类零件的特征信息描述

如何充分利用CAD中已有的零件信息是实现CAD与CAPP的信息共享，完成CAD／CAPP集成的关键问题之一．通过对AutoCAD的深层挖掘，充分利用AutoCAD中DXF文件对零件信息的表示，针对箱体类零件的特点，并利用关系型数据库技术的优点，以程序自动处理为主，输以一定的人工交互输入，完成了对箱体类零件特征信息的合理描述及表示，为实现CAD／CAPP的无缝集成打下了数据基础．     

基于知识的自动工艺规划方法

研究了零件的特征模型及工艺知识库的建立方法,提出了一种基于知识的自动工艺规划方法,实现了从CAD到CAPP和CAM的零件信息的自动转换,解决了CAD／CAPP／CAM系统中的“数据共享”问题,在工作站上对这一理论进行了编辑验证。     

液压缸CAPP系统的开发应用研究

主要介绍了以实际生产为背景，以系统的广泛实用性为目标而研究开发的活塞式液压缸CAPP系统。系统以数据库技术为基础，以SolidEdge三维机械设计软件为开发平台，采用Powerbuilder标准程序语言对SolidEdge进行二次开发。所开发的系统能通过参数编码顺利实现CAPP对CAD参数的调用，自动生成非标准零件的加工工艺文件。系统的研究对通用型液压缸CAD／CAPP的集成化和智能化发展有着一定的理论价值和实用价值。     

CAPP系统中工序图的生成

在CAPP系统中,工序图的生成和绘制是多因素制约的动态过程,是制约CAPP发展的关键问题.提出了采用零件信息模型的"反向重构法",介绍了在CAPP系统中自动生成基于三维工件模型工序图的生成方式及流程.     

UG智能冲压模具原型系统设计

以UG NX4.0为CAD平台,VC＋＋6.0为集成环境,使用第三方软件接口函数UG/OPEN API对UG二次开发技术进行研究,并将冲压件特征识别、CAPP和UG二次开发三种技术进行融和,从而实现冲压模具智能设计系统.对系统实现智能化和自动化功能所需要包含的功能模块即冲压件特征识别模块、冲压件CAPP模块和模具生成模块进行详细的研究,该三个模块分别是获取冲压件的制造特征及其特征参数、计算合理的冲压工艺路线的方法、使用UG/OPEN API函数自动生成成形冲压件的模具.最后通过系统运行论证了实现系统的正确性.