离心泵轴封系统技术改造

针对离心泵用机械密封存在的问题,分析其原因并采用一种新型的机械密封装置,不仅有效降 低了浆料的泄漏,而且稳定性好、寿命长、可靠性好,操作费用降幅较大。     

基于鱼骨图-层次分析法对离心泵泄漏事故致因的研究

离心泵是油库原油输送的主要设备,一旦发生泄漏将造成一定的危害。为了避免事故发生,从近几年发生的离心泵泄漏事故以及相关文献出发,对离心泵泄漏事故进行了定性和定量分析,得出相关结论:在离心泵泄漏事故中,机械密封失效是其主要原因,动、静环失效和固定环转动是导致机械密封失效的主要因素;其次是填料密封失效,填料老化与填料松散是导致填料密封失效的主要因素。依据离心泵泄漏事故安全评价的结果,提出改进建议:对离心泵的进口压力和输送介质的温度进行控制,避免发生汽蚀;加强对泵壳以及轴承等原件的定期检查和及时更换等工作;提高工作人员的专业素养,在操作时充分考虑各种因素的影响。     

上游泵送+螺旋阻塞+唇片组合式机械密封设计

上游泵送机械密封是全液膜非接触式机械密封,近年来在化工流体输送中得到推广应用。与传统接触式密封相比,流体动压产生的效应使上游泵送机械密封端面形成全液膜,液膜压力高于介质压力,实现用低压流体阻封高压流体。上游泵送机械密封高速旋转时,端面开启,处于非接触状态,可极大提高机械密封的使用寿命,实现被密封高黏度介质的零泄漏。为满足高黏度浆料介质的密封需求,以上游泵送机械密封代替普通接触式密封作为主密封,以螺旋阻塞及唇片密封作为副密封,设计了一种组合式机械密封。介绍了组合式机械密封的结构特点、设计参数,计算了组合式机械密封的泄漏量,并通过运转试验进行验证。设计的组合式双端面机械密封在某ABS胶乳装置中得到应用,密封效果良好。     

机械密封在我厂的应用

工艺改革的发展,对设备也就提出了更高的要求。近几年来,炼油工艺装置越来越多地采用离心泵,为了使离心泵的轴封能满足不同的生产条件的需要,达到泄漏少、寿命长、运行安全。我们从69年开始,在离心泵上大力推广机械密封新技术,取得了一些效果。目前,全厂已有82.3％的离心泵(凡输送油品的泵)装上了自制的机械密封,其中热油泵达到100％。炼油装置的离心泵采用机械密封一般运转周期为8～12个月,有的超     

浆液离心泵机械密封失效原因分析及改进措施

浆液离心泵作为脱单塔的关键设备,其输送介质为含有颗粒的粘着聚合物悬浊液,机泵轴封采用常规双端面机械密封,常因颗粒物料窜入机械密封动静环端面、动环与轴套间及弹簧里面,造成浆液离心泵机械密封失效。通过分析浆液离心泵机械密封失效原因,采取合理的改进措施,有效的解决密封失效问题。     

络合铁天然气脱硫装置贫液循环泵轴封失效分析与优化设计

某天然气脱硫装置采用络合铁脱硫工艺,在天然气脱硫装置投产过程中,贫液循环泵(离心泵)轴封故障频发,导致脱硫剂贫液泄漏,严重影响了脱硫装置的正常生产运行。贫液循环泵轴封采用机械密封型式,导致脱硫剂泄漏的根本原因是贫液循环泵输送的络合铁贫液中含有单质硫固体颗粒,单质硫加剧了机械密封面的磨损,阻止了机械密封滑动补偿机构移动。为此,从机械密封冲洗方案和机械密封结构两方面对机械密封进行优化设计。在密封结构优化中,为避免单质硫进入机械密封面,在机械密封弹性元件外加装了隔离套,并将密封面材质硬-软组合改为硬-硬组合。经现场应用验证,优化设计后的机械密封运行可靠,有效解决了贫液循环泵机械密封频繁泄漏的问题,大大延长了使用寿命。该种密封结构型式可在今后类似装置贫液循环泵上推广应用。     

立式高速离心泵机械密封泄漏分析及改造

分析了高速离心泵机械密封泄漏的原因,采用干气密封技术对其进行了改造,效果良好。     

CFD在离心泵泄漏防控优化设计中的应用

针对醋酸钴合成单元物料转釜操作过程,离心泵频繁抽空,进而引发机械密封泄漏问题,提出液位联锁循环泵的优化改进方案。根据流动影响区的理论,采用计算流体动力学(CFD)方法计算出工况条件下的半球形管口流动影响区,取其顶端高度HC做为液位切断离心泵的联锁值,可有效解决频繁抽空造成的离心泵机械密封泄漏问题。     

浮动螺旋复合密封装置的理论与试验研究

针对目前油田用于离心泵的密封装置因液体中含有固体颗粒而容易磨损失效的问题 ,设计了浮动螺旋复合密封装置。这种密封装置采用非接触迷宫螺旋密封型式 ,克服了固体颗粒造成的磨损 ;浮动螺旋结构可自动适应密封压力 ,自动补偿螺旋磨损 ,自动适应泵轴串动 ;在离心泵启动、停车和装置过度磨损时 ,内置机械端面密封发挥作用。室内和现场试验表明 ,在现场的密封效果接近于室内试验 ,在密封压力低于 0 2MPa时基本实现了零泄漏 ,经数千小时的试验 ,未发生任何故障 ,密封效果良好     

聚丙烯装置机械密封的泄漏原因分析

聚丙烯装置机泵的机械密封较多,机械密封的泄漏事故频发,不仅严重影响了装置的平稳生产,而且增加了维护、检修工作量和成本,直接影响装置的经济效益。1机械密封原理机械密封是1种旋转机械的油封装置。比如离心泵、离心机、反应釜和压缩机等设备。由于传动轴贯穿     

双列反向动压槽型零泄漏机械密封的研究及应用

分析了双列反向流体动压槽型上游泵送机械密封的工作原理,针对现用普通接触式机械密封存在的问题,研究开发出适用于现场间歇操作汽油泵的零泄漏上游泵送机械密封。应用结果表明,研制的双列反向流体动压槽型上游泵送机械密封可适用于频繁开、停泵轴封,具有实现密封介质零泄漏、启动性能好、使用寿命长、运行费用低等优点。     

备用油浆泵机械密封失效原因及对策

催化热裂解工艺反应温度高、裂解深度大,致使循环油浆中含有较多易结焦积炭的聚合物。苛刻的工作条件降低了油浆泵机械密封的使用性能,并且备用油浆泵时常因机械密封失效而发生泄漏,以至不能正常运行。对备用油浆泵机械密封失效原因进行了分析,调整了备用油浆泵常开机械密封冲洗液的操作方案;为避免因粗柴油冲洗液汽化使运行泵发生汽蚀,改用常压渣油作为机械密封冲洗液,取得了良好的效果。改造后的油浆泵已运行5个月,主、备泵切换累计3次,未更换机械密封,节省了机械密封的备件费用,降低了柴油作为冲洗液所增加的生产成本,未发生过主、备泵机械密封同时大量泄漏的事故,确保了装置长周期稳定运行。     

螺旋槽式干气密封在制氢离心压缩机上的应用

介绍螺旋槽式干气密封的工作原理,通过在离心式压缩机上应用使瓦斯达到零泄漏,保证机组的安全操作与运行。     

热油泵新型机械密封技术应用研究

分析炼油行业现有热油泵用普通波纹管接触式机械密封结构形式及存在的主要问题,研究开发出一种新型密封系统。工业应用结果表明:新型机械密封技术具有零泄漏、安全可靠、使用寿命长、封油消耗量少以及运行维护费用低等优点。     

基于ANSYS稳态传热数值模拟方法的机械密封失效分析

在机泵失效故障中,因机械密封泄漏失效而引起的泄漏事故占比很高.以往机械密封失效原因分析都采用以经验性定性分析为主的传统分析方法,存在明显弊端.利用ANSYS有限元分析软件,基于稳态传热理论,采用以定量分析为主、定性分析为辅的数值模拟方法,对频繁失效的某乙烯装置脱丁烷塔循环泵2648型机械密封摩擦副进行稳态传热分析与对比...     

干气密封在丙烷泵上的应用

针对丙烷泵运行过程中机械密封泄漏量大的问题,分析了机械密封泄漏原因。采用串联式干气密封(机械密封与干气密封串联使用)对该泵机械密封进行了技术改造。改造后不仅解决了丙烷泵机械密封泄漏量大的问题,同时降低了维修成本,为丙烷装置的平稳运行和安全生产提供了保障。     

热油泵高压端机械密封的改造

常减压装置中热油泵原采用平衡型机械密封,使用不久改为波纹管机械密封,但高压端均易泄漏, 使用寿命短, 最后改造成法兰式筒形静密封, 并把滚动轴承改为滑动轴承,采用浸铜石墨作为滑动轴承材料。从而使多个密封点的动密封变为一个密封点的静密封, 取得了良好效果     

大化肥装置脱硫塔运行改造

宁夏石化公司化肥装置区一系列脱硫装置在运行过程中出现烟道、出口挡板及烟囱腐蚀、脱硫塔循环喷嘴及浆液管线易堵塞、脱水效果差、运行周期短、脱硫塔漏浆液、旁路密封不严漏烟气等问题,通过新建烟囱、投加脱硫增效剂、增加一台脱水机、循环泵、排浆泵入口管线改造、冲洗脱硫塔、除雾器格栅等措施,调整解决了上述问题,实现了装置达标、安全、稳定、长周期运行.     

高温油泵串级波纹管密封改造

近年来,石化行业高温油泵泄漏着火事故主要原因就是密封泄漏.分析了某炼油厂炼油装置高温油泵单端面波纹管密封泄漏的原因,包括密封面磨损、波纹管失弹、密封面热裂等.根据对单端面密封使用效果及隐患的分析,对高温油泵进行改造,包括机械密封的冲洗方案由PLAN32＋ 62改为PLAN32＋ 53B和将单端面波纹管机械密封改为串级双端面波纹管机械密封.详细介绍了改造的结构特点和技术优势,冲洗方案的改造极大地改善了密封的工作环境,使密封的使用寿命显著延长;串级波纹管机械密封的改造为油泵增加了一道防泄漏措施,并能够提前预判密封可能存在的故障,保证了密封的安全可靠运行.现场使用效果表明：高温油泵波纹管串联式机械密封使用寿命长、安全可靠、密封冷却效果好.     

丙烷泵用新型非接触式机械密封的研究及应用

针对丙烷泵机械密封密封端面泄漏严重的问题,根据非接触式机械密封原理,研制开发出了丙烷泵用新型非接触式机械密封。对于解决现场轻烃泵机械密封易泄漏的技术难题,具有一定的指导意义和应用价值。