160KA预焙铝电解槽电解温度异常及其处理

本文以中铝青海分公司160KA预焙铝电解槽的实际生产为基础．分析了导致电解槽电解温度异常的原因，并阐述了处理方法和预防措施。结果表明：避免电解温度异常的关键在于建立规整的炉膛，加强工艺技术条件的保持。采用先进的控制技术和获得稳定的电源点，建立标准化、规范化的作业制度是避免异常槽温的重要措施。     

186kA铝电解槽低电压生产计算机控制技术

阐述云铝186 kA铝电解槽在保证95%的电流效率下进行低电压生产时相配套的计算机控制技术要点。     

稀土熔盐电解中电解槽温度分布测定

针对熔盐电解制备稀土中间合金过程中电解温度对合金组成的影响很大，通过不同阴极电流密度和电解电流条件对电解槽温度分布的测定，得到了氯化物熔盐电解制备富钇－镍稀土中间合金中电解槽熔体温度分布曲线，对指导生产具有一定的意义。     

30kA铝电解槽的磁场计算

本文根据赣州铝厂电解槽的结构，比较详细地介绍了３０ｋＡ电解槽主要导电部件磁场的理论计算方法，给出计算结果。并提出：１．阳极－熔体－阴极产生的磁场应引起重视；２．非导电钢铁部件不产生磁场；３．磁屏蔽的局限性。     

85kA预焙槽电解温度分子比控制模式的应用研究

本文阐述了85kA预焙槽实际生产中电解温度及分子比之间的高度相关性关系,并根据这种相关性建立了稳定的氟化铝添加控制模式,利用我公司铝电解自动控制系统中的相关模型实现铝电解温度及分子比的有效控制,取得了良好的技术经济指标。     

电解温度对稀土电解槽技术指标的影响研究

借助已有的稀土电解槽温度场理论研究成果,以6kA稀土镨钕电解槽为研究对象,根据实测电解生产数据与稀土金属产品的化学检测结果对电解温度与稀土熔盐电解技术指标之间的关系进行了分析。结果表明,温度对电解过程的正常进行起着重要作用;能使本稀土镨钕电解槽实现高效、稳定生产的最佳电解温度为1 090℃。     

铝熔盐低温电解中的反电动势

采用连续脉冲法和纹波法同时测量了820～1020℃时的反电动势,其温度系数为2.08mV/℃。当电解温度由960℃降到850℃时,可使反电动势值增加0.227V。     

85kA预焙槽电解温度及分子比控制模式的应用研究

本文阐述了85kA预焙槽实际生产中电解温度及分子比之间的高度相关性关系,并根据这种相关性建立了稳定的氟化铝添加控制模式,利用我公司铝电解自动控制系统中的相关模型实现铝电解温度及分子比的有效控制,取得了良好的技术经济指标。     

400 kA铝电解槽伸腿肥大处理及预防措施的实践

针对400 kA铝电解槽设计上B面角极导电弱及低电压运行时易出现伸腿肥大的问题,分析了技术参数、阳极位置、换极质量、限电及电解质体系等方面的原因,采取了推行标准化管控、加强角极保温及调整电解质体系等若干措施,使B面角部伸腿肥大槽降低了16.37％,中间极伸腿肥大槽降低2.66％.     

186kA预焙铝电解槽中温控制技术开发应用简介

大型预焙槽的工艺技术与过程控制问题，是近年来国内外研究的重点内容之一，其原因是大型槽由于电流容量增大，槽内熔体的磁流体动力学特征更为复杂。对自动化控制水平及智能化管理水平提出了新的要求。     

某厂300kA铝电解槽节能潜力分析与实践

阐述了铝电解行业在金融危机影响和用电矛盾突出的不利因素下,通过对电解槽电压平衡、能量平衡、电解质体系、电流效率等的测试来寻求电解槽节能潜力的方法,并采取相应措施,达到节能降耗的目的．     

铝电解槽修槽废渣的特性分析及处理

分析了铝电解槽修槽废渣的产生量、基本构成及污染特性，重点介绍了铝电解槽修槽废渣的处理处置方法和综合利用途径。     

186kA电解槽用铝导杆焊接工艺技术探讨

主要论述铝导杆焊接工艺 ,技术参数对铝导杆使用寿命的影响     

高锂、钾盐电解质体系下铝电解槽焙烧启动工艺控制实践

针对铝电解生产过程中由于电解质体系中的锂、钾盐含量较高,导致电解槽启动后电解温度偏低,不能满足电解工艺要求,对电解槽的后期管理和正常生产影响较大;结合实际生产中高锂钾盐对新启动槽的影响,提出了一些解决措施,并在实际生产过程中取得了较好效果,解决了复杂电解质体系下电解槽的启动温度过低的问题,为电解槽后期正常生产提供了基础保障。     

5kA级惰性阳极铝电解槽流场仿真研究

针对铝电解槽流场计算方法的不足,率先提出一种用于铝电解槽流场仿真计算的间接耦合方法,并使用此方法对5 kA级惰性阳极铝电解槽分别在电磁力、阳极气体、电磁力和阳极气体共同作用下的电解质和铝液流场分布情况进行了仿真计算。计算表明,计算方法能够合理计算出电解质和铝液在任一体积力作用下的流场分布。5 kA级惰性阳极铝电解槽电解质流动主要受阳极气体控制,铝液流动主要受电磁力控制。电解质在仅电磁力作用、仅阳极气体作用、电磁力和阳极气体共同作用下的平均流速分别为1.784 cm/s、3.657 cm/s、3.814 cm/s,铝液平均流速分别为1.295 cm/s、3.509 cm/s、3.696 cm/s。     

预焙铝电解槽原铝质量的影响因素及解决方法

铝电解过程是一个极为复杂的物理化学和电化学过程,对原铝品质的影响因素较多。本文对影响原铝质量的主要因素进行了分析,并提出提高原铝质量的解决方法。电解过程要获得优良的原铝质量,必须保证原材料和辅助材料的质量、操作制度的规范、电解工艺条件的匹配。     

200kA电解槽在产铝量的控制分析

通过分析“在产铝”量变化对电解生产的影响,提出了200kA电解槽适宜保持的在产铝量为12～14吨,阐述了三种控制在产铝量的措施及实际控制在产铝量过程中存在的问题。     

160 kA铝电解槽系列强化电流的工业试验

结合实例对160 kA电解槽强化电流的可行性进行了分析,介绍了强化电流所采取的具体措施。工业试验表明,经过改造后160 kA电解槽电流提高到180 kA可以获得较好的技术经济指标。