200kA铝电解槽低电压生产技术实践

针对200 kA电解槽在低电压生产过程中出现的一些问题,通过保障低电压无效应生产的技术体系实施,加强技术、操作和设备等方面实践。保证电解槽的低电压条件下平稳高效生产,取得显著效果。     

240kA铝电解槽低电压运行的途径探讨

在研究文献的基础上,结合铝电解生产实践,简要总结了实现240kA铝电解槽低电压运行的途径。     

186kA铝电解槽低电压生产计算机控制技术

阐述云铝186 kA铝电解槽在保证95%的电流效率下进行低电压生产时相配套的计算机控制技术要点。     

350kA预焙阳极电解槽低电压运行实践

保持低电压生产是电解槽实现节能的主要途径之一,本文结合350kA电解槽系列低电压运行的生产实践,对大型预焙电解槽低电压运行的技术务件控制和工艺管理措施进行探讨。     

180kA电解槽低电压运行试验

随着我国经济的持续快速发展,铝的消费也在稳定增长。铝需求的增长促进了铝工业的发展,2001年后我国已发展成为世界第一大电解铝生产国。近年来,我国铝工业通过结构调整、产业化升级和自主创新,取得了令世人瞩目的成绩。2005年底前完全淘汰了落后的自焙槽生产技术,自主设计的300kA级大型预焙电解槽技术得到了广泛应用,我国电解铝生产技术已步入世界先进水平行列。但与世界领先水平相比,我们还存在不小的差距,主要表现在电流效率较低,铝锭综合能耗较高等方面。     

240kA系列预焙铝电解槽低温低电压生产实践

240kA铝电解槽低温低电压生产过程中,通过实施优化工艺参数、过程控制优化升级、电解槽外部保温等措施,保证了低温低电压下生产的电解槽能量平衡,实现了电解槽稳定运行,逐步降低了槽平均电压,而电流效率几乎没有下降,最终降低了原铝综合交流电耗,实现了节能与减排的目标。     

186kA铝电解槽添加锂盐后的工艺控制

铝电解过程中的节能、降耗、减排,一直是国内外铝电解生产管理和科技工作者的关注重点与研究热点。结合186 kA预焙铝电解槽添加锂盐后的实际生产状况,论述了如何对工艺技术条件进行优化,以达到电解槽的长期稳定生产。通过优化,采用"双平衡"控制技术和"曲面阴极"的应用后,从生产统计结果表明,电解槽单槽电耗可达到12 200 kWh/t-A l。效应系数由原来的0.25次/槽.日降低到0.05次/槽.日以下,槽龄提高到2 500 d以上,为企业降低了经营成本。     

240kA铝电解槽低电压生产实践分析

降低槽电压是当前铝电解行业实现节能生产的主要途径.通过对某企业240kA系列电解槽电压平衡进行分析,指出槽电压下降的潜力主要在于电解质压降的降低;而降低电解质压降的主要途径是降低极距及提高分子比.经过一年的生产实践,该系列平均电压降低至3.915V,2011年每吨铝直流电耗相比2010年降低了170kW·h,节电效果明显.     

保温型内衬结构在240kA铝电解槽上的应用

基于240 kA铝电解槽低电压运行过程中热收入不足的情况,在大修电解槽上开展了保温型内衬结构的应用试验。结果表明,保温型内衬结构电解槽在低电压下能够稳定运行,且明显降低了电解槽的散热量,提高了电能利用率,大幅降低了吨铝直流电耗。     

300KA电解槽低电压生产技术应用实践

本文通过对电解槽电流效率、热场、电场和电解质体系等相关参数的测试分析,提出了低电压生产的技术思路,并采取一系列的措施,配合优化电解槽技术条件,适当提升系列电流等,使电解槽工作电压逐步降低至3．95V左右,而且电解槽运行稳定,取得了很好的效果,有效地降低了电解铝单位产品电耗。     

186kA大型预焙阳极铝电解槽流场的数值计算

应用SIMPLER算法对186kA大型预焙阳极铝电解槽的流场进行了计算。由计算结果可以看出,186kA大型预焙阳极铝电解槽的流场分布较为均匀,且流速较小,这将对铝电解生产的稳定操作、延长铝电解槽的寿命以及提高电流效率产生良好的影响。     

186kA预焙铝电解槽中温控制技术开发应用简介

大型预焙槽的工艺技术与过程控制问题，是近年来国内外研究的重点内容之一，其原因是大型槽由于电流容量增大，槽内熔体的磁流体动力学特征更为复杂。对自动化控制水平及智能化管理水平提出了新的要求。     

180kA铝电解槽启动后期生产管理实践

电解槽启动后期生产技术条件管理的好坏,不仅直接关系到电解槽能否顺利转入正常生产,而且对电解槽操作管理、电解槽使用寿命,以及正常生产期间各项技术经济指标的提高产生巨大影响。本文在电解槽启动后期生产技术条件的管理方面进行探讨分析,为启动后期电解槽形成规整炉膛,为实现正常生产期间低耗、高效生产打下良好的基础。     

贵州铝厂160kA铝电解槽电场计算

通过对贵州铝厂160kA预焙阳极铝电解槽阴极电场的计算,得到了阴极内电压分布规律,利用这些数据可进一步计算出电流分布及热源强度分布数据。     

大型铝电解槽低电压能量平衡控制分析

随着国家节能政策要求及对铝行业能耗指标限制条件越来越高,作为能耗大户的电解铝企业都在通过各种方法不断降低电耗,其中低电压技术是目前国内电解铝企业降低能耗的一个重要途径。本文通过对l80kA大型预焙铝电解槽在低电压运行过程中能量平衡的测试与分析,提出大型槽铝电解槽在低电压运行情况下的氧化铝浓度、电压、分子比等的控制技术,实现了铝电解生产过程中的低能耗要求。     

降低500 kA铝电解槽平均电压技术研究

通过工业试验初步开展了500 kA铝电解槽低电压运行技术研究,提出了降低平均电压的技术措施和电解槽稳定运行的保障措施。结果表明：合理降低分子比,增加MgF₂含量,控制Al₂O₃浓度约2%,保持电解质水平20 cm以上、保温料厚度25 cm以上等条件,能够使电解质压降降低、阳极效应减少以及电解槽热平衡能力提升,有利于电解槽低电压运行。     

75kA铝电解槽的综合节能技术改造

文章介绍了采用点式下料、计算机智能控制等当代铝工业最新技术对75kA铝电解槽进行现代化改造的方案和工艺技术试验情况.     

全保温型内衬配置在300 kA铝电解槽上的应用

针对低电压运行电解槽能量收入减少的情况,在300kA大型凸型阴极铝电解槽上开展了全保温型内衬配置应用试验。1 100天运行情况表明,配置全保温型内衬的电解槽的散热量明显降低,电能利用率得到提高,吨铝电耗大幅降低。