太阳能玻璃生产线原料车间设计生产要点

太阳能玻璃生产中要严格控制玻璃成分中着色氧化物的含量，以提高玻璃的透光率。为此，要从三方面着手，首先要选择优质的原料；其次在原料的储存、运输加工、称量、混合过程中要尽量减少铁等金属氧化物的混入，防止原料被污染；第三对生产过程中混入的铁等要采取措施尽量除去。     

太阳能玻璃用硅砂除铁提纯工艺

本文介绍了绿色能源太阳能行业对太阳能玻璃的需求现状及前景。针对太阳能玻璃用硅砂的低铁特征，首先全面分析了铁在硅砂中的赋存状态，并对太阳能玻璃用硅砂可能的除铁提纯工艺做了较详细的阐述，包括洗矿脱泥、擦洗、重选、磁选、浮选、酸浸等。本文旨在希望能对太阳能玻璃用硅质原料行业的技术发展起到一定的推动作用。     

太阳能玻璃在河南开发成功

位于博爱县的河南裕华高白玻璃有限公司走自主创新之路，近日开发出太阳电池组件用低铁玻璃（即太阳能玻璃），填补了国内空白。     

低铁高透过太阳能用玻璃生产的关键技术

太阳能玻璃生产中要严格控制玻璃成分中着色氧化物的含量,以提高玻璃的透光率。为此,要从多方面着手,首先要选择优质的原料,包括澄清剂;其次在原料的储存、运输加工、称量、混合过程中要尽量减少铁等金属氧化物的混入,防止原料被污染;第三对生产过程中混入的铁等要采取措施尽量除去;第四要根据高透过玻璃液的特点优化熔窑结构。     

低铁硅砂对浮法玻璃熔化工艺的影响

铁含量的变化,直接影响玻璃的颜色、玻璃的透光率,进而影响玻璃生产各指标的确定。普通浮法玻璃虽然没有一个明确的、固定的铁含量标准,但铁含量的稳定很重要。通过分析浮法玻璃熔制工艺及澄清工艺,结合生产实践,介绍了低铁玻璃特性,指出了玻璃生产中铁含量保持稳定的重要性,建议将原料铁含量纳入生产控制指标,避免由于铁含量波动对生产造成影响。各种原料的选择应有相对稳定的铁含量,特别是采用两种原料来作为互为备用时,更应该选择铁含量接近的物料,以达到在各物料切换使用时,熔化指标保持基本稳定。     

配合料总铁含量及Fe2+/(Fe2++Fe3+)对平板玻璃透过率与色度的影响

以太阳能光伏盖板用钠钙硅玻璃为基础体系,通过在玻璃配合料中引入杂质铁,研究了配合料中总铁含量及不同Fe2/(Fe2++ Fe3+)比例对平板玻璃透过率与色度的影响.结果 表明,随着配合料中总铁含量的增加,玻璃在400 ～1 200 nm的平均透过率线性降低,配合料外加铁含量每增加1×10-4,玻璃平均透过率降低约0.5％.若要满足光伏玻璃应用于太阳能光伏电池时对该波段的光线透过率大于90％的使用要求,玻璃配合料中引入的杂质总铁含量应控制在1.4×10-4以下.此外,随配合料外加总铁含量的增加,玻璃的明度逐渐降低,玻璃偏绿程度增加,但偏黄程度变化不大.固定配合料中总铁含量为1.4×10-4的条件下,随配合料引入Fe2+/(Fe2++ Fe3+)比例的逐渐增加,玻璃的透过率整体上呈现小幅降低的趋势.当Fe2+/(Fe2++ Fe3+)为0.7时,玻璃的平均透过率达到最低值,同时玻璃偏绿程度增加.     

光伏玻璃——下一个瓶颈

光伏产业的发展取决于包括模组工作效率、寿命、成本、光伏产业长期生存的内在诸多因素。我们现在来讨论一下太阳能玻璃——它是由铁含量极低的原料制成的玻璃板，但制造太阳能玻璃过程中所需的硅砂、白云石、长石有可能变得稀缺，这就是为什么需要我们寻求更好的方法去对这些原料加以利用。在中国深圳举行的第一届光伏玻璃会议上，Photo杂志邀请了一些专家就潜在的瓶颈问题，进行了讨论。     

铁碳微电解纳米复合材料在处理难治理废水中的研究进展

工业废水的持续排放增加了水体环境中难降解污染物的处理。铁碳微电解技术被认为是绿色高效的污染水体治理的解决方案。但纳米零价铁由于高表面能、固有磁性等因素易团聚和钝化，减弱了Fe-C之间的原电池反应，限制了其在实际中的应用。通过简要分析铁碳微电解技术的基本原理，比较了铁碳微电解纳米复合材料的不同制备方法，并结合原理重点分析了铁碳比、孔隙率、pH值等因素以及协同效应对于铁碳微电解纳米复合材料对废水处理效果的影响，在此基础上展望了未来纳米铁碳复合材料的发展方向，旨在进一步推动绿色环保的铁碳微电解技术在处理难治理废水更广阔的应用。     

太阳能玻璃的开发应用与市场

1国内外太阳能玻璃的发展状况 我国太阳能玻璃的生产起步较晚，目前国内能够生产低铁（超白）玻璃（含压延超白玻璃）的生产线仅有8家（山东、江苏、上海、浙江、广东、河南），实际产能为1720t／d（其中大、中型有120t／d、600t／d-250t／d），     

浮法玻璃中铁的价态测试方法

铁是无色透明玻璃中主要有害杂质，而玻璃中铁价态变化，影响玻璃光学性能、热学性能。玻璃中铁价态变化反映玻璃液氧化还原状态，玻璃液氧化还原状态是硫酸盐澄清微泡是否析出重要原因。本文通过对玻璃中铁的价态测试方法进行分析对比，探索浮法玻璃中对铁的价态快速准确测试方法。     

超白压延玻璃生产线的设计要点

受世界能源紧缺的影响,太阳能光伏产业越来越受到广泛的重视,作为光伏玻璃的基片,超白压延玻璃得到了快速发展。本文根据超白玻璃低铁含量和高透光率的特点,从原料系统和主生产线系统两个方面阐述了超白压延玻璃生产线的设计要点。     

铁碳微电解填料改性的研究进展

从铁碳微电解填料的性质和应用2方面介绍了铁碳微电解填料的改性技术。重点总结了铁碳微电解填料在铁碳比、比表面积、孔隙率和抗压性等物理性质改性方面以及针对脱氮除磷、除铬和有机污染物等化学性质改性方面取得的研究成果;分析了不同改性方法对铁碳微电解填料的影响,探讨了不同改性方法优缺点;最后对改性铁碳微电解填料的应用与发展进行了展望。     

3,5,6-三氯吡啶-2-醇钠废水处理研究

3,5,6-三氯吡啶-2-醇钠生产过程中产生的废水具有污染性强和难降解的特性。采用铁碳微电解工艺对其进行处理,考察了废水p H、铁碳质量比、铁碳加入总量、停留时间等因素对COD的影响。结果表明,在最优工艺条件下,COD总去除率可达52.8%。     

光伏玻璃——下一个瓶颈

光伏产业的发展取决于包括模组工作效率、寿命、成本、光伏公司长期生存在内的诸多因素。我们现在来讨论一下太阳能玻璃——它是由极其低铁含量的原料制成的玻璃板．但制造太阳能玻璃过程中所需的砂、白云石、长石有可能变得稀缺,这就是为什么需要我们寻求更好的方法去对这些原料加以利用。     

铁碳微电解预处理工业废水研究进展

铁碳微电解作为一种高效率、普适性强、可提高难降解污染物可生化性等特点的低能耗、低成本废水预处理技术,应用前景广泛。阐述了铁碳微电解反应机理,综述了包括微电解pH、停留时间、曝气量、铁碳比、铁水比等工艺优化研究现状,对其超声耦合、Fenton耦合等改进技术和在焦化、染料、制药、石油和造纸废水中的应用情况进行了分析,并指出了铁碳微电解存在的易板结等方面问题及该技术在理论、与其他技术耦合联用等方面需重点研究的发展趋势。     

铁碳微电解法处理含砷废水工艺研究

以云南某砷化工厂含砷废水作为研究对象，采用铁碳微电解法处理含砷废水。当液固比为1∶2 L/kg,进水pH为2,停留时间2 h时，废水中砷质量浓度可由300 mg/L降至0.5 mg/L以下，产生砷铁渣5 kg/m³。结果表明，铁碳微电解法除砷效果明显，砷的去除效率高、废渣产生较少，具有很好的工业应用前景。     

通电微电解用于降解有机废水的探讨

铁碳微电解工艺在酸性有机废水处理中得到应用,文章探讨在铁碳环境下,通过外加12 V直流电源强化微电解的反应进程,在较短的时间获得较高的COD去除率。     

铁碳微电解预处理硝基苯废水工艺研究进展

铁碳微电解是一种高效、廉价的废水预处理技术,反应过程主要包括氧化还原、电富集、物理吸附和混凝沉降等。本文介绍了其预处理硝基苯废水的研究进展,对铁碳微电解预处理硝基苯废水的工艺影响因素进行了总结和分析,得出最适宜p H值为2~3之间,铁/碳剂质量比为(2∶1)~(1∶1)之间,铁类型为工业废铁,溶解氧具有抑制作用;并对对反应机理研究进行介绍。最后对铁碳微电解技术未来研究重点作了展望。     

铁碳微电解法处理高COD废水的实验研究

针对高COD废水难降解的问题,采用铁碳微电解法对高COD废水进行实验研究。考查了溶液初始质量浓度、铁碳比、反应时间和pH值等因素的影响。实验结果表明,在初始质量浓度6 000 mg/L、铁碳质量比1∶1、反应时间50 min、初始pH值为5.6时,COD的去除效率可达93.42%,表明铁碳微电解法对印染废水中的COD有较好的降解效果。     

高浓度水性涂料废水预处理的研究

采用铁碳微电解和水解酸化组合工艺对高浓度水性涂料废水进行预处理。研究了铁碳微电解的停留时间和p H对COD去除率的影响,随着停留时间的增大,铁碳微电解对COD的去除率先逐渐增大,后变缓;随着水性涂料废水p H的降低,铁碳微电解对COD去除率逐渐增大;当停留时间为3 h,p H为3时,铁碳微电解对涂料废水的去除率达到75%。采用铁碳微电解-水解酸化进行连续性预处理试验,涂料废水的进水COD为12000 mg/L,出水的COD为1950 mg/L,组合工艺对COD的去除率达到83. 8%。