转炉均质挡渣球的研制与应用

分析了安钢20t转炉挡渣锥存在的问题，研制开发出一种新型转炉出钢挡渣器——均质挡渣球。均质挡渣球球内各部分质量均等，球面有三条圆环槽，密度4．3g／cm^3，材质选用碎铁和铝矾土熟料，结合剂选用高铝水泥。该均质挡渣球已应用于实际生产中，效果良好。     

转炉出钢挡渣改进实践

介绍了酒钢转炉改进出钢挡渣的实践，比较了挡渣塞和挡渣球的效果。挡渣塞的挡渣成功率为98．06％；比用挡渣球高34．42％；下渣量可控制在40mm以内，比用挡渣球减少30mm；平均回磷量控制在0．006％以内；硅的收得率提高2％～3％。改进挡渣方式后提高了出钢口和钢包的寿命，改善了LF炉精炼效果。     

转炉使用挡渣锥挡渣出钢的试验研究

对转炉使用挡渣锥代替挡渣球挡渣出钢进行了试验，挡渣有效命中率可由原来的71．43％提商到91．43％，下渣量由原来的平均59mm降低到41．25mm。     

20t转炉"三位一体"挡渣技术应用实践

介绍了整体出钢口、均质挡渣球和轻质挡渣塞配合使用工艺,以及该工艺应用实践情况,所形成的“三位一体”挡渣技术,在中小型转炉上有很大的推广应用价值.     

完善转炉挡渣出钢技术

本文闸述了宝钢300t转炉完善挡渣出钢技术所做的工作,开发了挡渣帽,改造了挡渣球装置,论证和改进了挡渣球参数,总结了挡渣操作诀窍,加强了出钢口管理,从而明显地改善了转炉挡渣效果。     

转炉采用耐火球挡渣试验

我厂在8t侧吹转炉上进行了国内首次耐火球挡渣出钢试验。本文介绍试验概况,对挡渣球比重的选择,及投放方法、落球区域、投放时间等因素对命中率之影响进行探讨。 1. 试验概况试验在我厂第二转炉车间8t侧吹转炉上进行。耐火挡渣球由上海耐火材料厂中心试验室研制提     

300t转炉闸阀式挡渣技术的应用

从挡渣球挡渣法、气动挡渣法到挡渣塞挡渣法的发展状况,评述了这几种挡渣技术在实际转炉挡渣过程中的原理、特点和效果。介绍了宝山钢铁股份公司采用新的挡渣工艺——转炉闸阀式挡渣技术的生产实际情况,应用结果表明,闸阀式挡渣效率大于95%。     

转炉挡渣出钢技术的探讨

通过对国内外多种挡渣出钢的方法进行比较．并对转炉挡渣的可行性、挡渣效果及挡渣装置成本进行了技术探讨。认为转炉采用挡渣塞挡渣出钢，与移动钢包车将出钢结束时流淌的炉渣浇到钢包外侧相结合的方法．是目前转炉挡渣出钢的最佳选择。     

转炉炼钢厂挡渣命中率攻关

杭钢转炉炼钢厂用机械臂扔挡渣锥的方法，替代原来的人工投掷挡渣球的挡渣工艺，提高了钢包的清洁度，改善了LF炉的精炼条件，增加了钢包的寿命。     

转炉挡渣塞的研究及其结构设计

通过水力模型试验，研究了转炉出钢时钢液和溶渣的流动规律，分析了挡渣球等挡渣装置命中率低下的原因，完成了带导向杆的陀螺形渣塞的结构设计，实践表明，本装置可以获得预期的挡渣效果。     

悬挂挡渣塞在宣钢150t转炉生产中的应用

介绍了宣钢150 t转炉悬挂式挡渣装置的性能、主要参数、工作方式、事故处理,对比了挡渣球出钢挡渣和挡渣塞出钢挡渣的使用效果,最终确定了挡渣塞出钢挡渣工艺。生产实践表明,150 t转炉采用挡渣塞挡渣出钢,可有效控制出钢下渣量,减少钢水回磷,提高了钢水质量和合金收得率,实现了降本增效的目的。     

基于PLC自动控制和红外下渣检测的滑板挡渣技术应用

通过对转炉出钢过程中前期渣、中期渣和后期渣的分析,系统对比了挡渣球、挡渣塞、气动挡渣和滑板挡渣等挡渣方式的挡渣效果。滑板挡渣通过PLC自动控制系统采集转炉倾动角度,同时利用红外下渣检测判断下渣量。根据挡渣工艺要求,滑动水口的全开或全闭可在0.5 s内自动完成,实现出钢过程中前期渣、中期渣和后期渣的最有效阻挡。与其他挡渣方法相比,滑板的挡渣成功率达到100%,转炉出钢下渣量控制在50 mm,回磷稳定控制在0.002%以下,降低了钢水氧化性,减少了合金消耗,提高了转炉成分命中率。     

复吹转炉的气动挡渣出钢技术

奥地利奥钢联林茨钢厂的两座140t 复吹转炉,为减少转炉出钢时的带渣量,提高罐内合金的收得率,在转炉出钢时应用了气动挡渣器。这种气动挡渣器可克服固体挡渣器(如挡渣球、挡渣塞等)对出钢口形状的依赖性。它不与出钢口壁直接接触,而是利用由铸铁喷嘴喷出的气体的压力将炉渣阻挡在转炉内。     

挡渣球和挡渣塞技术在转炉炼钢的应用

介绍了档渣球和挡渣塞技术在转炉炼钢的实际应用，有利于降低原材料消耗、增加企业效益。     

挡渣镖挡渣工艺在鞍钢的应用

介绍了鞍钢股份第三炼钢连轧厂260t转炉采用的挡渣镖挡渣工艺的布置、操作过程、主要工艺设备及参数,并将其与挡渣球挡渣工艺和气动挡渣工艺相比较,阐述了地面轨道型挡渣镖工艺的优点.     

转炉出钢新技术——挡渣出钢

挡渣出钢是一种防止转炉内的钢渣在转炉出钢时流到钢水罐中的技术。它具有提高合金收得率、提高钢质量、提高钢水罐使用寿命、适应钢水炉外精炼处理等优点。最近十年来,国外转炉钢厂大力推广了此项新技术,取得了显著的经济效益。近年来,国内部分转炉钢厂也已试验采用了这项新技术。目前,国外钢铁界研制成功的转炉挡渣方法大体可分为挡渣球法、挡渣塞法、挡渣盆法、喷射挡渣料法、滑动板挡渣法等五大类。它们虽各有千秋,但其使用目的只有一个,那     

提钒挡渣技术的探索与应用

通过对提钒转炉出钢前期以及后期的挡渣技术工艺进行尝试,并且对挡渣成功率、下渣量、经济效益等方面进行综合考虑,最终选择了挡渣球挡渣法。最后通过优化挡渣球结构和加入挡渣球的方式,降低了出钢过程中的钒渣流失率、提高了钒渣产量和钒回收率,使挡渣成功率提高到约90.32%,出钢平均下渣量减少到42 mm,取得了很好的经济效益。     

转炉挡渣出钢的方法有哪些?

<正>答:为提高转炉挡渣效果,国内外在挡渣技术方面进行了深入研究,自1970年日本发展挡渣球出钢挡渣方法以来,各国为完善挡渣技术,发明了十几种挡渣方法。从挡渣技术的发展趋势来看,国外正在逐步从有形挡渣法向无形挡渣法方向发展。由于用挡渣球等有形挡渣物挡渣,材料消耗高,挡渣效果不理想。国外不少钢厂已采用了无形挡渣法,并配     

氧气炼钢转炉用气体挡渣器

气体挡渣器可解决挡渣球,挡渣塞等固体挡渣器在转炉出钢口变形时挡堵出钢口不严密的问题,可更有效地防止炉内钢渣流入钢水罐内。它的基本原理是用一个铸铁喷嘴向转炉的出钢口内喷吹空气或氮气,借以达到挡堵炉渣从出钢口流入钢水罐内之目的。     

转炉出钢档渣方法

介绍了国内外转炉出钢挡渣的十几种重要方法，介绍了转炉挡渣的趋势为从有形挡渣向无形挡渣进化，无形挡渣配备炉渣检测装置可实现自动控制挡渣，这种效果好、可靠、费用低的挡渣法将成为一种发展趋势。