利用射频辐射遥测电火花加工状态

在推广应用电火花加工技术的过程中,人们发现,这种加工过程伴随有电磁辐射。国内外一些学者的试验研究表明,利用射频辐射信号能够准确及时遥测到发生于每个脉冲电源的所有火花放电状态。但是,要想在多台火花加工机床同时工作的生产现场利用射频辐射遥测它们各自的工作状态,必须分辨哪些信号来自哪台机床。作者通过预先测定不同型号机床的“特征频段”,在相同型号机床上架设不同形状尺寸的发射天线,实现在生产现场遥测电火花加工状态。     

电解和电火花联合加工时蚀除金属

前言电解和电火花联合加工乃是两种加工过程同时从被加工表面蚀除金属:电解加工过程和电火花加工过程。这种轮流执行电解和电火花加工的装置叫电解一电火花加工机床。这种机床装配有共同的机座、储存煤油和盐溶液共同的容器和为电解与电火花加工的两种电源。粗加工用电解方法,精加工用电火花方法。     

《电加工》一九八四年总目录

一、电火花加工材料电火花腐蚀过程和儿点新现象螺旋锥齿轮的电火花跑合模具钢电火花加工表面层组织状况D614oA机床控制主轴下降深度微 动开关的改装DPDT型多向平动头的新应用电火花加工放电状态分析仪电火花加工表面变质层机械性能的 研究电火花加工时的射频辐射初探电火花加工放电通道的探讨EMTI .10型精密电火花机床技术 性能浅析DPDT型平动头的改用水中电火花加工浅谈非金属电火花加工半导体锗单晶的电火花加工电火花加工大功率脉冲电源一种新型的电加工机床用过滤器行输出高压骨架注塑模整体型腔的 ’电火花加工国外电火花加工表…     

电火花加工过程高速摄影研究综述

由于电火花加工过程的时间极短,高速摄影技术是研究电火花加工过程最有效和最直接的实验方法。首先对传统观测方法在电火花加工过程中的等离子体观测、气泡观测和蚀除屑观测研究成果进行了简述;随后介绍了采用带通滤光镜来避免等离子体亮光干扰并实现电极轮廓形状观测的方法及其研究成果;最后阐述了目前可实现放电点处微观细节观测的最新方法及其研究成果,并对电火花加工过程的高速观测方法进行了总结与展望。     

基于神经网络的电火花加工过程的分类

根据电火花加工放电状态百分率，对电火花加工过程进行了分类，通过引入三个新质变 量建立了电火花加工过程分类的神经网络模型。仿真结果表明，该种分类方法具有很高的可信度。     

电火花放电加工间隙状态检测方法综述

间隙状态检测是电火花加工过程中极其重要的一个环节。该文介绍了利用独立式脉冲电源进行电火花加工过程间隙状态检测的常用方法，分析了它们的实现原理与特点。     

微小型电火花加工机伺服系统驱动性能研究

组建了微小型电火花加工机及放电检测和装置性能测试环节。根据电火花放电加工过程工艺要求，对微小型电火花加工机的放电加工过程及其微步距伺服控制系统进行了实测和特性实验。试验结果表明，该系统满足微小型电火花加工机实际微细加工的需要。     

DMLC-1型电火花加工脉冲利用率测试仪初步研制成功

哈尔滨工业大学831教研室结合研究生毕业论文研究课题,在分析研究放电状态及其鉴别的基础上,研制了电火花加工脉冲利用率测试仪。脉冲利用率是反映电火花加工过程中放电间隙状态并标志加工生产率和稳定性的一个重要参数。该仪器可用以测量电火花加工过程中空载脉冲、有效脉冲和短路脉冲的百分比。     

基于信噪比的微小孔加工工艺参数的分析方法

加工工艺参数准确合理的分析方法是优化组合电火花微细加工中多目标工艺参数的重要前提和保证。文章利用参数设计中的信噪比方法对电火花微小孔加工过程中的工艺参数进行分析研究，得到电火花微小孔加工过程中关键参数单因子工艺指标的优化分析结果，从而达到对电火花微小孔加工工艺参数进行单因子优化设计的目的，为多目标工艺参数综合优化组合提供重要的数据支持。试验结果表明信噪比分析方法能够较好地解决电火花微细加工中的关键工艺参数优化问题，对加工效率和加工精度有一定的改善和提高。     

第八届国际电加工学术讨论会论文目录

电火花加工 1.电火花加工工艺准备工作自动化系统苏联 2.精密电火花加工过程的数学模型苏联 3.高能量密度的热流脉冲对金属结构的影响     

电火花加工控制技术综述

介绍了电火花加工原理及其加工过程中涉及的主要控制问题,论述了近20年来应用于电火花加工过程中的控制技术,即自适应控制、专家控制、遗传算法、模糊控制、神经网络控制、灰色控制及其相应的混合智能控制.     

小孔分流法电火花加工的分流状态研究

介绍一种小孔电火花分流加工新方法,建立小孔的电火花分流加工的分流模型,检测研究加工过程分流状态,得出每个分电极通过的电流按基尔霍夫定律减小,从而分流放电电流和减小放电蚀除体积.在研究条件范围内,进一步对分流法电火花加工过程的分流状态检测,得到多个分电极同时形成放电火花,说明了分流法加工分流作用.研究结果表明,利用电火花机床稳定加工参数,进行等面积分流电火花加工,将加工出比原机床稳定加工临界尺寸更小的小孔,为微小孔电火花加工分流状态的研究和应用提供试验依据.     

慢走丝电火花加工表面质量的改善与提高

介绍了慢走丝电火花切割加工过程中影响表面质量的人为因素、机床因素、切割材料因素、电极丝因素,同时阐述了如何提高慢走丝电火花加工的表面质量。     

改善线切割加工表面粗糙度的措施

电火花线切割加工表面粗糙度超值的主要原因是加工过程不稳定及工作液不干净，现提出以下改善措施。     

混粉电火花加工极间介质击穿机理的研究

在实验研究和理论分析的基础上,对混粉电火花加工过程中极间介质的击穿机理进行了研究,以探索混粉电火花加工改善工件表面质量的机理。     

模糊神经网络在电火花加工机中的应用

从提高系统的加工效率和加工质量角度出发，首先分析了电火花加工过程的特点。并以此分析为基础，提出了在电火花加工过程中，使用模糊神经网络控制技术。利用模糊控制器的特点，结合人工神经元网络的优点，切实校正了某些不完善规则的不利影响，可靠地提高了控制系统的快速响应能力。     

电火花加工机床专用固定式自动灭火器

电火花加工过程中操作者不可能每时每刻守候在机床旁。因为煤油是易燃液体,加之有时操作失误或其它原因,电火花加工机床有可能发生火灾事故。ZJ 3型固定式自动灭火器,就是针对电火花加工机床上述情况研制的。该装置保护对象是电火花加工机床工作液槽,动作过程分自动和手动两种。实测由失火开始,5秒钟蜂鸣器自动报警,8秒钟灭火喷头喷出灭火剂,灭火剂喷射时间持续24秒钟。     

超声加工在石墨电极制造中的应用前景

超声波加工在制造用于电火花加工(EDM)的石墨电极上可能起到很有价值的作用。这甚至可能影响到电火花加工过程中参量的选择,利用负极性加工提高金属去除速度。     

聚晶金刚石电火花超声机械复合加工技术研究

聚晶金刚石具有优良的力、热、化学、声、光、电等性能,在现代工业、国防等领域中得到日益广泛的应用。但是,聚晶金刚石硬度高,耐磨性好,其成型加工非常困难,超声电火花机械复合加工技术是一种有效的加工方法。本研究在分析电火花超声机械复合加工原理的基础上,采用青铜结合剂金刚石砂轮实现了聚晶金刚石的超声电火花机械复合加工。实验分析了超声电火花机械复合加工过程工艺参数与加工效果之间的关系,结果表明,脉宽、脉间、峰值电流、超声振幅、开路电压等参数对复合加工过程工艺结果的影响程度较明显。     

高速走丝线切割机的断丝原因及对策

断丝是线切割加工中的常见问题，造成断丝的原因也很多。针对高速走丝电火花线切割加工过程中的断丝问题，综述并补充分析了影响电火花切割中断丝的相关因素，并提出了切实有效的减少断丝现象的对策。