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锌镀层低铬钝化工艺的维护管理 总被引:2,自引:0,他引:2
本文从钝化机理入手,结合生产实际对锌镀层低铬钝化工艺的维护管理进行初步探索,提出了一些维护管理经验以及延长低铬钝化液寿命的方法,具有一定实用价值。 相似文献
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锌镀层低铬钝化具有钝化膜光亮美观,耐蚀性好,及钝化后易清洗和减少环境污染等优点。但是也要合理维护钝化液,否则锌层水洗不良,杂质带入钝化液或钝化液成分控制不当会引起钝化膜发花,膜不牢固等现象。因此钝化液维护是否恰当将直接影响锌镀层的钝化膜质量。为此简单介绍我厂无铵氯化钾镀锌低铬钝化液维护的点滴经验,以便提供采用和准备采用低铬钝化的工厂作参考。 相似文献
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锌的溶解速度与钝化溶液的pH值有关,当溶液pH=7~9时,锌溶解速度最小。在锌不溶解的同时钝化膜也就不再生成了。据此,通过实践总结出了低铬钝化液的配方及钝化液的维护方法,并就各种工艺因素对钝化膜的影响进行了较为详细的讨论,同时分析了钝化故障的原因。 相似文献
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锌镀层的三价铬钝化 总被引:14,自引:3,他引:11
1 引言随着人们环境保护意识的增强 ,对于有毒有害物的控制日益强化。上世纪 90年代 ,欧洲已对报废的卡车提出了具体的要求 :到 2 0 0 6年 ,占报废卡车重量 85 %的零件均需回复使用 ,且回复使用的零件不可含有对人体有害的物质 ;到 2 0 0 3年 ,每辆卡车仅允许含有 2 g以下的Cr(Ⅵ ) [1] 。但在锌和锌合金钝化膜中会渗出Cr(Ⅵ ) ,含量可达 5~ 4 0 0mg/m2 ,因此 ,迫切需要能取代Cr(Ⅵ )钝化的新工艺。在此之前 ,虽然还没有关于使用Cr(Ⅵ )的具体规定 ,人们已意识到Cr(Ⅵ )的危害 ,开始寻求能取代Cr(Ⅵ )钝化的工艺。从原料… 相似文献
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镀锌层银盐黑色钝化工艺 总被引:1,自引:0,他引:1
在含AgNO30.5~1g/L,CrO35~10g/L,H2SO40.5~1ml/L,光泽控制剂10~25mL/L的钝化液中处理镀锌层,可获得结合力良好、光亮的黑色钝化膜。 相似文献
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总结了弱酸性链盐镀锌和碱性锌酸盐镀锌的优缺点,并综合两者的优点,提出了一种弱酸性铵盐与碱性锌酸盐双缸套镀锌工艺。钝化膜的性能得到了改善。 相似文献
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本文从理论和生产实践的角度对氯化钾镀锌钝化膜变色的机理,进行了探讨,并提出了一些具体的控制措施。 相似文献
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镀锌及低铬钝化锌镀层的电化学行为 总被引:4,自引:2,他引:2
本文在3%NaCl溶液中采用线性极化及交流阻抗技术测定了镀锌层和钝化后的锌镀层的极化电阻,实验表明:低铬钝化后腐蚀电阻明显增大,是纯锌的2-6倍,同时利用Stern-Geary方程,根据极化电阻Rp和Tafel斜率计算腐蚀电流,同时探讨了纯化后的镀锌层在静止电位下的交流阻抗行为。 相似文献
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在普通的氯化钾光亮镀锌液中加入TX—9403光亮镀锌添加剂10—15ml/L,可使镀液具有分散能力和深镀能力好,镀层韧性好等特点。 相似文献
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镀锌层三价铬钝化研究进展 总被引:4,自引:1,他引:4
铬酸盐溶液常用作镀锌层钝化处理,但六价铬毒性大,近年来人们在研究以三价铬钝化溶液代替。综述了三价铬钝化的机理及钝化液的主要组成,介绍了一些典型的三价铬钝化配方,提出今后三价铬钝化研究应该是以封闭技术为重点,努力提高钝化膜的耐蚀性和附着力。 相似文献
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