快速成型制造模具的集成技术

传统的模具制造方法效率低，成本高，周期长，激光快速成型（ＲＰ）技术的出现，为模具的制造创造了新的思路。然而，到目前为止，ＲＰ技术仅限于制造树脂模具，还不能直接制造钢及其它材料的模具。本文将首先简单介绍激光快速成型和整体石墨电极研磨机的工作原理，详细叙述利用ＲＰ技术配合整体石墨电极研磨机制造钢模具的集成技术，初步研究快速制造模具的集成技术的精度问题，用此技术制造模具精度高，速度快，成本低，是一种行之     

模具制造及其设备选型—某铝业公司热挤压模具工艺设计

简介模具的分类，加工方法，提高模具寿命的途径，并以设计实例较详细地介绍了模具制造工艺，热处理工艺等有关技术要求，提供了车间设备选型参数。     

挤压模具优化设计

本文探讨了铝型材挤压模具传统设计方法的改革和优化设计方法，就采用模具ＣＡＤ／ＣＡＭ技术和实现模具设计制造一体化问题，对提高挤压模具质量和寿命作了些有益的探讨，同时还尝试了用计算机模拟流动影响。     

模具制造及其设备选型──某铝业公司热挤压模具工艺设计

简介模具的分类、加工方法、提高模具寿命的途径，并以设计实例较详细地介绍了模具制造工艺、热处理工艺等有关技术要求，提供了车间设备选型参数。     

典型冷作模具的失效分析及寿命提高策略

通过对冷作模具常见失效形式的分析,找出造成模具提前失效、影响其正常生产寿命的原因。从模具设计制造、制作材料的选择、热处理工艺和维护保养几方面入手,采取相应的措施,就能够有效地提高冷作模具的寿命。     

注射塑磁模具的结构设计

采用注射方法生产制造精密复杂磁体是一项新技术,应用前景广阔。但注射成型技术是一门专业性极强的复杂系统过程,其中模具的设计制造是影响产品合格与否的关键因素。本文总结了常用的注射塑磁模具的结构、材料选用、磁场取向方式等方面的内容,旨在促进我国注射塑磁工艺的发展。     

高强度冲压件产品制造模具表面改性研究

为提高冷冲压高强度不锈钢冲压件产品制造模具的成型模次及加工性能,将冷冲压模具材料重新选型,并把传统的模具钢热处理技术、现代PVD涂层技术相结合,解决了类似不锈钢等材料的成型问题,实现了类似不锈钢高强度、高韧性、高回弹性产品材料在成型问题上的突破。改变传统的Ti作为打底层的设计思路,以Cr作为打底层在模具表面制备多层TiN涂层,并对涂层模具进行现场试验,结果表明:Cr打底的TiN涂层的性能明显优于Ti打底的TiN涂层;通过改变模具的基体材料,并对模具进行涂层处理,使模具的寿命成功提高了2倍以上;整套不锈钢制造模具的寿命提高至15万模次。     

锌基合金模具在薄板零件冲裁中的应用

锌基合金模具在薄板零件冲裁中的应用和昆原（一拖公司中州工程机械厂郑州４５００５２）薄板零件的冲裁模具，由于凸、凹模之间的间隙过小，加工难度较高，常常成为模具制造中的关键。而锌基合金冲裁具有制造难度低、工艺简单、易于掌握等优点，非常适于薄板零件的冲裁，...     

冲压模具间隙分析及模具结构设计

通过对冲压模具间隙进行分区域讨论,分析了各区域对产品质量和模具结构的影响,同时根据各区域材料变形特点设计出合理的模具结构,为合理模具间隙的确定以及模具设计提供了一定的参考。     

模具线切割加工的工艺分析及改善措施

针对模具线切割加工的工艺特性,对模具材料及热处理要求进行分析,并就模具线切割加工的特殊工艺,根据实际操作情况,提出相应的改善措施,以改善模具线切割的加工精度和制造质量,提高生产效益。     

外摩擦片复合冲模的设计应用

通过对外摩擦片生产工艺的改进 ,采用复合冲模的加工方法。提高了工件的生产效率及加工质量 ,而且降低了生产成本。阐述了凸凹模的制造加工方法 ,凸凹模设计时的间隙分析以及如何提高模具使用寿命的措施。对复合冲模的制造、加工、维护进行了综合分析     

模具的模块化设计

传统的摸具设计工艺复杂、开发周期长。缩短设计周期并提高设计质量,是缩短整个模具开发周期的关键之一,也是提高模具质量、降低设计成本、增强企业竞争力的有效途径。通过摸具的模块化设计方法,实现了缩短整个模具开发周期的目标。     

消失模技术在煤矿机械铸造工艺中的应用

介绍了铸造工艺中新消失模技术特点、泡塑模样材料及制造涂料要求、配制方法、装箱方法、负压浇注方法等 ,并指出消失模技术特别适用于煤矿机械铸造中的应用。     

矿灯罩注射模工艺设计

针对薄壁、曲面形状复杂的一类塑件,提出一套结构简单、工艺成本相对较低的注射模设计方案,降低企业成本,提高经济效益。设计中运用UG的Mold Wizard生成分模面,采用一模两腔,顶杆推出,潜伏式浇口的双型腔单分型面一次分型模具。     

试析模具的数字化设计及相关制造技术

模具作为现代化工业生产中的重要组成部分,其设计与制造水平对衡量国家综合制造水平具有重要意义。当前,随着计算机技术的飞速发展,数字化设计与快速制造已成为模具技术的核心所在,决定了制造的周期与成本问题。文章结合当前模具技术发展现状,对模具的数字化设计及相关制造技术进行分析与阐述。     

基于Solid Works注塑模具的塑件结构设计

注塑成型方法是制造塑料制品的一个最主要途径。模具是注塑成型必需的设备。介绍了采用Solid Works软件进行模具设计的方法和相关术语,总结了注塑模具设计的过程,提出了注塑模具零件结构设计的规律和设计原则。     

钎焊金刚石钻头模具尺寸设计

勘探用金刚石钻头在钎焊烧结过程中,钻头芯模、外模和钢体的尺寸直接决定金刚石钻头的尺寸,对金刚石钻头的使用性能影响很大,而现有的文献中对于模具尺寸设计的研究稍显不全面。对钻头钎焊烧结过程的热涨与冷缩过程进行深入分析研究,提出了更直观的模具计算公式和防止涨模的措施。     

单体液压支柱Y形圈模具结构的改进

煤矿单体液压支柱用Y形圈的外观及内在质量主要由模具保证。Y形圈模具由四开模改为新的三开模结构后，减少了硫化制品的废品率，提高了产品质量和生产效率。     

铸造高锰钢衬板用铜合金金属型的研究

为了获得非热处理高锰钢衬板,本文分析了衬板与铜合金金属型之间的传热过程．对金属型的导热热流密度进行计算,设计了铜合金金属型结构和冷却水槽的分布,使用结果表明,铜合金金属型具有使用寿命长、生产成本低的明显优点。     

引起模具表面磨削裂纹原因的分析

磨削过程中,模具表面的磨削裂纹不仅与磨削工艺有关,而且与模具钢材冶金质量、锻造工艺、热处理工艺等因素关系密切,并提出相应的改善措施,以提高模具的制造质量与使用寿命。