桑汁饮料加工工艺比较研究

比较了直接干燥桑叶和发酵后干燥桑叶浸提条件、浸提液净化方式及其饮料配方组成。研究结果表明:对于直接干燥法桑粉浸提条件为料水比1∶50、浸提温度80℃、时间60min。浸提后采用0.25％膨润土净化,桑汁饮料配方组成为桑粉0.9％、蔗糖8％、柠檬酸1‰;发酵法桑粉浸提条件为料水比1∶30、浸提温度100℃、时问20min,浸提后采用0.2‰膨润土净化,桑汁饮料配方组成为桑粉0.7％、蔗糖8％、柠檬酸1‰。     

发酵法桑汁饮料加工工艺的研究

研究了利用鲜桑叶经发酵工艺加工桑汁饮料的主要工艺过程参数。结果表明 ,鲜桑叶萎凋适宜的时间为 1 8h,适宜的发酵时间为 1 0 h;最佳浸提工艺参数为料水比 1∶ 30、温度 1 0 0℃、时间 2 0 min;当采用最佳浸提条件浸提汁加工桑茶汁饮料时 ,最适宜的配方组成为桑汁用量 4 0 %、白砂糖 1 0 %、柠檬酸用量 1‰ ,此时桑汁饮料风味最佳。      

红枣、枸杞保健露酒的研制

本论文研究了以红枣、枸杞为原料,通过不同料液比、温度、时间对红枣、枸杞复水、固形物提取的影响,确定了保健露酒的最佳提取工艺;并通过正交试验确定了保健露酒的最佳配方。结果表明：以料水比1：6,在100℃下浸提红枣3．5h,以料水比1：20,在80℃下浸提枸杞1．5h～2h为最佳复水取汁条件;以红枣汁67％、枸杞33％、酒精度5％为最佳配方。     

发酵法桑汁饮料加工工艺的研究

研究了利用鲜桑叶经发酵工艺加工桑汁饮料的主要工艺过程参数。结果表明 ,鲜桑叶萎凋适宜的时间为 1 8h,适宜的发酵时间为 1 0 h;最佳浸提工艺参数为料水比 1∶ 30、温度 1 0 0℃、时间 2 0 min;当采用最佳浸提条件浸提汁加工桑茶汁饮料时 ,最适宜的配方组成为桑汁用量 4 0 %、白砂糖 1 0 %、柠檬酸用量 1‰ ,此时桑汁饮料风味最佳。     

三子降血脂保健饮料的研制

以枳椇子、决明子、余甘子为主要原料,采用正交实验,确定枳椇子、决明子、余甘子的最佳浸提条件和最佳配方,实验结果表明:枳椇子最佳浸提条件为料水比1∶8,浸提温度为55℃,浸提时间为2.5h;决明子最佳浸提条件为料水比1∶20,浸提温度为55℃,浸提时间为2.5h;余甘子子最佳浸提条件为料水比1∶12,浸提温度为65℃,浸提时间为2.5h;最佳配方为枳椇子汁10%,决明子汁25%,余甘子汁5%,红枣浓缩汁5%,柠檬酸0.2%,羧甲基纤维素钠0.1%。     

竹叶-香蕉叶复合饮料的研制

以新鲜的竹叶和香蕉叶为原料,采用热水浸提取汁的方法研制新型复合饮料,通过单因素试验和正交试验对原料浸提的工艺条件、复合饮料配方进行优选,得出浸提最佳条件为：浸提叶水比1：2．5、浸提温度100℃、浸提时间5min、取汁次数1次;复合饮料最佳配方为：竹叶与香蕉叶总量4％、两者复合比2：1、白糖4％、柠檬酸0．06％、蜂蜜0．8％。     

玉米须牛蒡复合饮料的工艺研究

为创新玉米须和牛蒡的高附加值利用途径,通过单因素试验和正交试验,以吸光度为指标,确定玉米须浸提液和牛蒡浸提液的最佳制备工艺,并以感官品质为指标,优化玉米须牛蒡复合饮料的加工工艺。试验结果表明,玉米须浸提液最佳制备条件为料液比1∶50（g/mL）,浸提时间80 min,浸提温度80℃,pH 7.0;牛蒡浸提液最佳制备条件为料液比1∶50（g/mL）,浸提时间70 min,浸提温度60℃,pH值为6.5。玉米须牛蒡复合饮料的最佳工艺为牛蒡浸提液和玉米须浸提液体积比3∶7,柠檬酸添加量0.10%,白砂糖添加量8%,壳聚糖固定化复合酶添加量2.8%。壳聚糖固定化复合酶对饮料感官品质无不利影响,澄清效果较好,可反复使用,操作稳定性较好,可用于降低工业化生产成本。     

银耳发酵酸乳的研制

以银耳、乳粉为原料,经过预处理、添加适量稳定剂,进行乳酸发酵研制出具有特殊香气和营养价值的银耳酸乳。通过正交试验确定了银耳汁制备的最佳条件为料水比1：200、浸提温度100℃、浸捉时间90min;银耳汁乳酸发酵的最佳工艺条件为乳粉添加量为5％,乳酸菌接种量为6％,发酵温度为42℃,蔗糖添加量为7％。稳定剂用明胶0．05％效果最好。     

银杏叶多糖提取工艺研究

对银杏叶多糖的提取工艺进行了研究，通过对浸提时间，浸提料水比，浸提温度，以及银杏叶的物料粒度等影响因素的单因素和正交实验，得出最佳工艺条件为：浸提时间为4h，浸提料水比为1：30（g／mL），浸提温度100℃，物料粒度60目。在此工艺条件下，银杏叶多糖的得率为6．5％。     

大麦中活性多糖提取的研究

本文选取料水比、浸提温度和浸提时间三项考察因素，对大麦中活性多糖进行了最佳提取条件优化的研究，研究结果表明：料水比为1：20，浸提温度为100℃，浸提时间为1h为最佳提取条件。     

椰花汁多糖提取工艺的研究

研究椰花汁多糖的提取工艺。首先采用单因素实验研究料水比、温度、pH、提取时间对多糖提取率的影响;然后采用正交优化实验探讨椰花汁多糖提取的最佳工艺参数。结果表明,椰花汁多糖提取工艺的最佳条件为:料水比1∶10、温度75℃、pH8·0、提取时间120min,在此条件下粗多糖提取率为11·13%。      

和田玉枣汁浸提工艺的研究

以和田玉枣为原料,以总糖、可溶性固形物含量为指标,通过正交试验确定了和田玉枣汁浸提工艺的最佳参数为：浸提温度70℃、浸提时间70min、料液比1：12。且在此条件下,浸提所得的和田玉枣汁中固形物含量为6．48％,总糖含量为10．78％。     

玉米须多糖提取条件优化的研究

对影响玉米须多糖提取得率的主要因素料水比、温度、时间进行了研究。正交试验结果表明,料水比、温度、时间对多糖的提取得率有较大影响,其最佳提取工艺条件为:料水比1∶8(g/mL)、温度90℃、时间3 h。     

车前草多糖的提取及纯化工艺研究

采用热水浸提法提取车前草水溶性多糖并对其进行纯化.通过单因素和正交试验得出,车前草多糖提取的最佳工艺条件为浸提时间2 h,浸提温度80 ℃,料水比1:25;脱色的最佳工艺条件为温度60 ℃,脱色时间40 min,活性炭用量1%;采用木瓜蛋白酶法、三氯乙酸法及Sevag法脱除车前草多糖浓缩液中的蛋白质,实验结果表明,木瓜蛋白酶法脱蛋白率最高为61.16%、多糖损失率最低为     

紫菜苹果汁复合饮料工艺技术研究

以条斑紫菜为原料,研究探讨了紫菜苹果汁复合饮料的工艺和关键技术.利用单因素实验和正交实验,对紫菜汁浸提条件、复合饮料配方与工艺条件进行了优化.结果表明:料水比1:50、浸提温度/60℃、浸提pH4、浸提时间5h为最佳浸提条件;紫菜汁与苹果汁用量比7:3、1.5%β-环状糊精、8.0%白砂糖、0.35%柠檬酸为最佳配方;使用0.2%瓜尔豆胶作为稳定剂,均质温度65～70℃、均质压力20MPa,经过2次均质,产品稳定性良好.     

蓝莓叶绿茶复合饮料的研制

产品以蓝莓叶、绿茶为主要原料,通过添加白砂糖、柠檬酸等,研制出一种具有一定保健价值的复合茶饮料,针对其关键技术进行了探讨。结果表明,蓝莓叶的最佳浸提条件为:料液比1∶60、浸提温度60℃、浸提时间30min;绿茶的最佳浸提条件为:料液比1∶100、浸提温度90℃、浸提时间15min;蓝莓叶汁与绿茶汁的最佳混合配比为5∶4、最佳柠檬酸添加量为0.15%、白砂糖用量为5%、复合稳定剂为CMC和黄原胶,CMC和黄原胶的添加量分别0.15%和0.03%,D-异抗坏血酸钠添加量为0.015%,蜂蜜添加量为0.2%,本产品酸甜适中,香味淡雅,清凉可口。     

酶解法生产红枣汁的工艺研究

以红枣为原料，采用果胶酶进行酶解处理，并对预煮工艺和酶解浸提工艺进行了探讨。通过试验确定最佳预煮条件为：预煮温度100℃，预煮时间20min，料水比1：6；酶解浸提的最佳工艺条件为：加酶量0．25％，酶解时间1．5h，酶解温度50℃，pH值3．5。实验表明，在该工艺下提取率可达54．17％，所得枣汁色泽自然、枣香浓郁、酸甜爽口。     

应用二次回归正交旋转组合设计提取桑叶多糖的研究

采用二次回归正交旋转组合设计方法研究了温度、时间、料水比、pH对桑叶水溶性多糖提取率的影响,确定了桑叶多糖的较优提取范围。实验结果通过贡献率法计算表明,在实验范围内各因子对桑叶多糖提取率作用的大小依次为:料液比>温度>pH>时间;频率分析法得到桑叶多糖最优提取工艺为:温度85℃,时间90min,料水比1∶35,pH为7.45,在此工艺条件下桑叶多糖提取率为4.69%。      

菊花绿茶复合饮料的研制

以绿茶、菊花为主要原料,研究了菊花茶饮料加工工艺中的最佳浸提方法和条件,确定了饮料的最佳调配比例。结果表明,采用微波辅助水浴法浸提得到的浸提液品质较常规水浴法的好,微波辅助水浴法浸提绿茶的最佳工艺条件为：茶水比1∶100、pH5、微波功率为400W条件下处理4min、90℃水浴锅中浸提10min;菊花浸提最佳工艺条件为：料水比1∶180、微波功率为175W条件下处理10min、80℃水浴锅中浸提15min。饮料最佳调配比例为绿茶汁40%、菊花汁50%、白砂糖2%、柠檬酸0.02%。     

水法提取茶多糖工艺条件优化

本文研究了茶多糖提取工艺中浸提时间、浸提温度、料水比、浸提次数对茶多糖提取率的影响，并对这4个工艺参数进行了优化。结果表明，浸提时间、料水比和浸提次数对茶多糖提取率的影响程度都达到高度显著水平，浸提温度对茶多糖提取率没有显著影响，二次回归方程为：Y=-4．279 0．006A 0．045B 87．03C-0．392D-470．96C^2 0．212D^2。岭脊分析结果表明水法提取茶多糖的最佳工艺条件为：浸提时间90min，浸提温度为70℃，料水比1：10，浸提次数3次．