氧化铝溶胶及涂层研究 II 氧化铝涂层载体

考察了不同铝胶焙烧后的氧化铝涂层的性质;并对铝胶加入胺类有机化合物进行改性. 结果表明:铝胶涂层具有一定的比表面积,负载量随着铝胶密度的增加而增加. 在溶胶中加入胺类有机化合物,能较大范围内改变胶的性能、氧化铝的孔结构,极大地增加比表面积.     

氧化铝溶胶及涂层研究 Ⅱ 氧化铝涂层载体

考察了不同铝胶焙烧后的氧化铝涂层的性质；并对铝胶加入胺类有机化合物进行改性．结果表明：铝胶涂层具有一定的比表面积，负载量随着铝胶密度的增加而增加．在溶胶中加入胺类有机化合物，能较大范围内改变胶的性能、氧化铝的孔结构，极大地增加比表面积．     

氧化铝溶胶及涂层研究 I 氧化铝溶胶的性质

比较了两种不同铝胶的性质及添加助剂对铝胶性质的影响,并研究了铝胶的粘度及焙烧后的比表面积. 结果表明:两种铝胶的粘度随密度增加而增加;焙烧后具有一定的比表面积,添加胺类分子能增加铝胶焙烧后的比表面积.     

氧化铝溶胶及涂层研究 I 氧化铝溶胶的性质

比较了两种不同铝胶的性质及添加助剂对铝胶性质的影响,并研究了铝胶的粘度及焙烧后的比表面积. 结果表明:两种铝胶的粘度随密度增加而增加;焙烧后具有一定的比表面积,添加胺类分子能增加铝胶焙烧后的比表面积.     

锌铝基涂层研究

用600目锌粉、铝粉为原料，通过特殊的机械—化学加工方法，制备了平均为小于0．1μm、直径为7—12μm的片状混合物作为达克罗涂层中的金属粉组成物，以铬酸水溶液与若干种添加剂搅拌混合后作溶剂。在国内外已报道的达克罗技术研究成果基础上，为扩大达克罗技术的应用范围，必须强化涂层致密度和涂层与基体的结合力。为此，在溶剂中加入了特制的强化剂，得到了一涂厚度为7—12μm，二涂厚度为17—20μm的涂层。按国家标准试验方法对该涂层进行了多项性能测试，其结果显示出，使用小于0．1μm的锌铝混合粉和特制强化剂，使涂层具有很小的腐蚀速度和良好的耐热性，尤其是在1％的HCl中表现出优异的耐蚀性，为达克罗技术在石油化工中实际应用提供了可行性。     

溶胶凝胶生物活性玻璃涂层的制备及生物活性的研究

采用溶胶凝胶工艺制备了一种介孔生物活性玻璃涂层。玻璃的组成范围为(mol％)：CaO16～21，P2O5 4，SiO2 75-80。样品采用体外实验(invitro)方法，在模拟体液(SBF)内浸泡不同时间。通过测定样品在SBF中浸泡不同时间时溶液pH值的变化，并采用XRD、SEM等测试技术，研究了样品的生物活性和显微结构。结果表明：玻璃涂层的介孔尺寸为10～20nm，并保持开孔状态。玻璃涂层在SBF中24h内已开始形成HCA层，7天后已形成多晶态HCA层，显示了玻璃涂层具有较高的生物活性，在药物胶囊缓释系统中具有广阔的应用前景。     

P1120聚丙烯酸酯涂层胶的剖析

本文运用ＩＲ和ＰＧＣ等方法对Ｐ１１２０涂层胶进行了剖析。比较共聚样品和Ｐ１１２０的氰基相对峰高，测出Ｐ１１２０中ＡＮ组份为１０．０％；ＥＡ／ＢＡ共聚比测定；从ＩＲ谱图中找到了共混比和酯基骨架振动相对峰高之间的线性关系；然后，对相同系列共混样品进行了ＰＧＣ测定，建立了共混比和裂解单体及其醇的面积份数之间的线性方程。用ＩＲ、ＰＧＣＩ测得Ｐ１１２０胶中的ＥＡ／ＢＡ／ＡＮ共聚比分别为５１．７／３８．３／１     

铝线材喷涂工艺及涂层性能

在钢基体上分别采用电弧线材喷涂和火焰线材喷涂两种工艺制备铝涂层，并对两种涂层的硬度、孔隙率、结合强度、耐蚀性能和磨损性能及机理进行了试验研究和对比分析。     

等离子喷涂氧化铝涂层的制备及微观结构研究

为提高20钢表面的性能,采用大气等离子喷涂的方式在20钢表面制备了氧化铝绝缘陶瓷涂层,利用X射线衍射仪(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)、显微硬度计测试等方法分析了涂层的物相组成、微观组织结构和显微硬度等,对涂层截面图像进行了处理,计算平均孔隙率,并考察了显微硬度。结果表明：大气等离子喷涂Al₂O₃粉末的过程中,发生了相变,制备的涂层中出现了γ-Al₂O₃这一新相。样品由基体、黏结层和涂层组成,各层直接界面清晰,致密性良好,涂层截面呈片层状的重叠结构,因Al₂O₃粉末自身特点造成涂层表面有少量微裂纹,属正常现象。涂层的平均孔隙率为7.36%,显微硬度为708 HV,具有良好力学性能,符合产品使用标准。     

氧化铝陶瓷涂层与球墨铸铁的摩擦磨损特性及机理的研究

采用等离子喷涂技术制备了氧化铝陶瓷涂层，对这种陶瓷涂层与球墨铸铁组成的摩擦副在油润滑摩擦磨损特性和机理进行了实验研究。ＳＥＭ的分析结果表明：氧化铝涂层的磨损机理主要是塑性变形。偶件球墨失的磨损机理主要是塑性变形和犁春次是表层粒子的疲劳脱落。摩擦时在陶瓷涂层表面有摩擦表面膜生成，光滑的表面膜具有抗摩减磨作用。     

汽车尾气净化器载体及涂层的结构形貌

介绍了汽车尾气净化器的组成及功能,结合汽车尾气净化器的工作机理,通过扫描电子显微镜-能谱仪对蜂窝型汽车尾气净化器载体和表面涂层的结构与形貌进行了综合分析.实际测试证明:自主研发的汽车、摩托车尾气净化器可以满足现行的国家尾气排放标准.     

环氧耐磨涂层的试验研究

研究了一种耐磨胶粘涂层的粘接强度、冲蚀磨损率，分析了影响粘接强度、冲蚀磨损的成分因素，并推荐了耐磨胶的配方。     

氮铝钛和金刚石涂层刀具干切削磨损性能的研究

干切削是一种新型的绿色制造方式,它可消除切削液带来的一系列负面影响。本文通过选用氮铝钛和金刚石两种涂层刀具（基体采用硬质合金）,在干切削和湿切削条件下对相同工件材料进行加工试验,探讨其切削性能及磨损机理,阐明了这两种新型涂层刀具在干切削加工中广泛的应用前景。     

溶胶-凝胶结合浇注料的实验室研究

溶胶-凝胶耐火材料与原来的耐火材料相比具有许多优点.通过制作溶胶-凝胶结合浇注料试样的实验,对其进行差热分析和电镜检验分析,研究浇注料物化性能,探讨硅铝胶结合剂的实验室开发,对溶胶-凝胶结合技术在耐火材料上的应用得出初步认识.     

锌铝基涂层研究

用600目锌粉、铝粉为原料,通过特殊的机械-化学加工方法,制备了平均为小于0.1μm、直径为7～12μm的片状混合物作为达克罗涂层中的金属粉组成物,以铬酸水溶液与若干种添加剂搅拌混合后作溶剂。在国内外已报道的达克罗技术研究成果基础上,为扩大达克罗技术的应用范围,必须强化涂层致密度和涂层与基体的结合力。为此,在溶剂中加入了特制的强化剂,得到了一涂厚度为7～12μm,二涂厚度为17～20μm的涂层。按国家标准试验方法对该涂层进行了多项性能测试,其结果显示出,使用小于0.1μm的锌铝混合粉和特制强化剂,使涂层具有很小的腐蚀速度和良好的耐热性,尤其是在1%的HCl中表现出优异的耐蚀性,为达克罗技术在石油化工中实际应用提供了可行性。     

耐油耐水涂层研究

本文介绍了用聚氯乙烯,聚氨酯树脂改性的氯磺化聚乙烯涂料的耐油,耐水性及其它物理化学性质。所设计的配方经80℃浸泡试验结果表明聚氯乙烯,聚氨酯改性的氯磺化聚乙烯涂层具有优良的耐油,耐水性和好的耐酸性。     

静态自蔓延高温合成陶瓷涂层试验研究

采用静态自蔓延高温合成法在碳钢钢管内壁生成一层均匀致室的陶瓷涂层,研究了不同组成的陶瓷涂层相组成及显微组织。结果表明,添加适量的ＳｉＯ２作为稀释剂,可以生成低熔点的硅铝化合物Ａｌ６Ｓｉ２Ｏ１３,减少了涂层孔隙。改善了陶瓷涂层的组织结构。     

超耐磨氧化铝无机涂层的制备与性能

以高模数硅酸钾和氟碳乳液杂化形成的复合乳液为成膜物质,氧化铝为耐磨填料,硅灰石和钛白粉为体制填料制备超耐磨水性无机涂层。通过正交试验设计,当氧化铝、硅灰石、钛白粉3种填料与成膜物质质量比为10%、5%、10%时,涂层的耐磨性能最好。此时涂层中填料被成膜物质包裹且分散均匀。耐磨性能测试表明涂层的磨损机理是粘着磨损和磨粒磨损,以粘着磨损为主。     

激光重熔对氧化铝涂层的组织结构及性能的影响

用ＲＳ—１７００ＳＭ型轴流式ＣＯ２激光器对Ａｌ２Ｏ３涂层进行了重熔，降低了原始涂层中的孔隙，消除了涂层的层状结构，得到了致密均匀的涂层，使重熔层的显微硬度明显提高．高温氧化试验表明：激光表面重熔提高了Ａｌ２Ｏ３涂层的抗高温氧化性