粉煤灰输送系统的改造

许多水泥企业水泥磨技改提产后遇到的难题之一就是粉煤灰的储存问题.我公司2004～2005年4台φ3.5m×12m水泥磨改造后,台时产量由原来的75t/h提高到100t/h.水泥磨的能力提高了,粉煤灰的用量也相应的增加,粉煤灰掺加比例按25%计算,每天粉煤灰总储量应保持在2400t以上,才能满足正常生产需求.而原有2个粉煤灰钢仓设计总储量800t,远远不能满足生产需要,因受水泥磨房空间限制,无法在原有粉煤灰钢仓基础上进行扩容改造;同时粉煤灰采购受市场制约不能及时供给.鉴于以上实际情况,我公司将使用中的一个水泥库清空后作为粉煤灰储存库使用.水泥库按库直径φ18m、有效高度30m以及粉煤灰容重0.75t/m3计算,可储存粉煤灰约5 700t,可完全满足4台水泥磨连续正常生产需求.     

粉煤灰计量管理与除尘改进

某水泥厂2台φ3.0m×11 m闭路水泥磨实施磨尾掺加粉煤灰的技术改造,重点介绍了粉煤灰库位置的确定和粉煤灰库除尘方案、粉煤灰计量方案的对比和确定;同时对改造后运行中存在的问题(粉煤灰溢出计量和输送设备,粉煤灰库顶扬尘和其中一台水泥磨提升机扬尘严重甚至断链)及其处理措施,也进行了分析和介绍.目前该系统运行良好,粉煤灰的流量稳定、计量准确,且运行电耗较低.     

矿渣烘干除尘器卸料输送装置的改造

我公司有一台Φ2.4m×18m的烘干机,其除尘器回料螺旋输送机使用多年,磨损比较严重,2000年更新后,尽管多次维修,还是在2005年出现2次电动机故障,造成生产材料供应紧张。2006年初,通过分析原因,认为螺旋输送机的卸灰能力大幅度降低,收下来的矿渣细粉进入螺旋输送机后来不及卸走,造成超     

粉煤灰的计量与控制

粉煤灰是以燃煤为燃料发电的火力发电厂排出的一种工业废渣,由于其自身具有一定的火山灰质特性,因此粉煤灰已作为活性混合材料广泛应用于水泥生产过程。由于粉煤灰是容重只有０７ｔ／ｍ３、水分＜１%的极细粉末,因而粉煤灰具有易流动的物理特性。在水泥生产过程中,对粉煤灰的计量与配比控制具有一定的难度。我厂在生料配料和水泥配料中均使用了粉煤灰,以下根据我厂的使用经验谈一谈水泥厂对粉煤灰的计量与配比控制。１粉煤灰固体流量计计量与控制系统简介我厂水泥工段有两个粉煤灰库,最初设计使用两台固体冲击流量计量机构,控制仪表共用一台…     

粉煤灰计量技术与应用

1概述 粉煤灰是一种流动性极好、容重较轻的干粉状物料，多年来，粉煤灰掺量的准确计量和定量控制一直是水泥厂面对的难题。由于没有理想的计量技术和装置可供选择，只能采用螺旋电子秤、冲量流量计（冲板式或溜槽式）、失重秤、皮带秤、转子秤，甚至双管螺旋给料机及刚性叶轮给料机等传统的计量手段或给料设备，使用效果均难以满足生产要求，普遍存在计量不准，给料不稳，冲料、跑料问题，或受计量设备本身结构局限，无法用于大流量粉煤灰计量环节。计量不准会导致粉煤灰添加量失控，或掺量不足影响经济效益，或掺量超标致使出厂水泥质量不合格。此外，冲料、     

筛分磨筛分装置的改造

我厂φ2.4m×12m水泥筛分磨自 1994年投产以来,磨机台时产量及水泥细度波动较大,其根本原因在于磨内弧形筛更换后使用4～5个月便损坏,筛分装置失效后,粗物料没有得到筛分便直接进入细磨仓,为此对筛分装置进行了改造。     

水泥输送系统的改造

１改造前系统状况我厂水泥磨至水泥仓水泥输送采用气力输送，单仓泵规格为CP６．０，单仓泵空气压缩机５L４０／８，排气量４０m３／min，排气压力０．８MP，电动机TDK１１８／２９－１４，功率２５０kW，励磁机ZLW２４５／８，功率１２．６kW，每小时耗水量１２．５t。系统设备老化，年久失修，故障频繁发生，设备维修费用高，备品备件需用量大，输送能力小，严重制约了生产的发展。２现场状况及改造方案的确定水泥磨至水泥仓相距１００m，水泥仓高２０m，中间是８m高的水泥栈台，水泥磨出料高度是４m，从水泥磨出来的物料必须经过水…     

粉煤灰冲料问题的解决

我公司中4．2×12．5m水泥磨的粉煤灰计量采用DEL1235定量给料机,其给料流程见图1。2006年5月投入使用以来经常出现粉煤灰失去控制,大量冲料将给料机掩埋,严重影响水泥磨的运转率。2007年5月进行了改造,改造后的流程见图2。     

水泥粉磨输送系统改造

我公司水泥粉磨系统是由３．８m×１２m水泥磨配RP１２．５／１４０×１０５辊压机、SKS２５００选粉机组成的半终端粉磨系统。设计台时产量１２０t／h。其中水泥输送系统采用的是出磨斗式提升机将水泥提升到F－K泵，经１６０m的管道气力输送到水泥库。供风系统由C６０８－８２／２．４回转滑片空气压缩机提供，水泥粉磨系统电耗较高。这主要是水泥输送系统配置不合理，为了降低水泥综合电耗，对粉磨系统水泥输送部分进行了改造。１存在问题１．１系统装机容量大，导致电耗较高原水泥输送系统总装机容量为４１０kW，其中滑片压缩机３…     

粘滞流体输送计量装置的设计与应用

介绍了用于松焦油等粘滞流体的输送计量装置的设计原理及应用效果。实践证明：该输送计量系统使用方便，计量准确，造价低廉，特别适合无自动计量系统的中小橡胶企业密炼机配套使用。     

粉煤灰自流造成计量失控的原因分析及改进措施

1粉煤灰喂料系统工艺布置我厂2001年11月对2台Φ3m×9m水泥磨喂料系统的改造中,增设了粉煤灰喂料系统,工艺布置如图1所示。投入运行后,在使用过程中暴露出了一些不尽如人意的现象,有时出现喂料量失控,给质量控制带来了不便。图1改进前粉煤灰喂料系统示意1.1号水泥磨进料口;2、3、7.空气输送斜槽;4、8.双管螺旋计量秤;5、9.电动弧形门;6.2号水泥磨进料口2原因分析受厂房建筑的制约,改造时所增设的粉煤灰磨头仓的高度受到了限制(仓顶至锥体下口高度只有6m,下锥体比较平缓),出料口300mm×300mm,下端装有电动弧形门,其通口只有70m×150mm,故而存…     

水泥厂粉煤灰的计量

粉煤灰是工业废渣，开发利用粉煤灰资源、变废为宝，是实现污染物无害化处置的有效措施，也是节约水资源、减少电厂污染物排放、增加企业效益，提高企业活力的有效途径。粉煤灰在水泥厂的利用有两方面：其一是用于生料制备，用作水泥生料的原料。主要是利用其SiO2、Al2O3等成分替代部分粘土。由于粉煤灰的Al2O3较粘土较高，所以常要利用硅     

粉煤灰的传输与计量控制

粉煤灰由于其具有火山灰质特性,己被用来代替矿渣作为生产水泥的原料,或与其它原料配合,用于生产性能优异的复合水泥。但因粉煤灰具有易流动特性,生产过程中容易发生窜仓和外溢瀑尘,除引起二次污染外,还有碍粉煤灰输送和精确计量。为了解决这一问题,我们经过三年多探索,摸索出一种较实用的解决方法。下面对该法进行介绍。 1 系统配置 系统主要包括三个部分： 粉煤灰输送机选用螺旋铰刀作为输送机,它的进料口与料仓相接,下料口与计量装置相连。输送粉煤灰在完全密封的状态下进行,这就解决了输送过程中的跑冒溢漏问题。螺旋铰刀的电动机带有制动装置,可以消除它在频繁开停时的机械惯性影响。     

水泥混合材粉煤灰的计量技术

粉煤灰作为水泥生产中的一种辅助材料,既可作为原料在生料配料时加入,也可作为混合材直接添加到水泥中,由于粉煤灰流动性好,对其计量和控制较困难,我公司在生料配料和水泥混合材中都使用了粉煤灰,在水泥磨添加粉煤灰技改工程中我们采用的粉煤灰计量工艺技术效果很好,本文就该计量系统作一介绍。     

FU链运机在粉煤灰输送系统中的使用

水泥企业粉状物料诸如水泥、粉煤灰的输送一般采用单仓泵等气力输送设备。由于气力输送设备本身固有的缺陷,致使设备密封困难,输送量不均匀,能源浪费严重等。而FU链运机则具有工艺适应性强、安装布置灵活,运转可靠,维修工作量小,磨损部件的使用寿命长等特点。为此,1999年6月,我们采用FU链运机替代原粉煤灰输送系统的气力输送设备。经过2 a的实践运行,此改造取得了很好的运行效果和经济效益。本文就FU链运机的安装及应用效果作一介绍。     

水泥输送系统输送机的改造

我公司制成车间成品水泥输送原采用空压机螺旋泵方式，但由于其电耗及故障率均较高，于１９９７年改为皮带输送系统，改造后电耗及故障率大幅下降。但由于设计不完善，一直存在皮带尾部冒料问题。期间又经过多次技改，至２０００年时，皮带输送能力达到了２５０t／h，基本能够满足生产要求。但随着水泥粉磨系统进一步技改，尤其是近２年水泥助磨剂的使用，使磨系统生产能力得到了大幅提升，输送系统中的２２m皮带尾部冒料问题重新又成为制约生产的主要因素，大大限制了水泥磨系统生产能力的正常发挥和提高。为此，我们于２００２年１月再次…     

GX型螺旋输送机头尾轴承装置的改进

1 前言 GX系列螺旋输送机(俗称螺旋绞刀,以下简称绞刀)是七十年代初期设计定型的一种输送设备,主要用于输送粉状、颗粒状及小块状的干燥物料,它具有结构简单,横截面积小,可在中间多点给料和卸料,以及操作安全方便和制造成本低等特点,因而在小水泥厂得到广泛使用。 但是GX系列绞刀头部和尾部轴承装置也存在很大缺陷。由于轴承腔经常处于物料掩埋之中,密封毛毡稍有磨损,就会让粉尘进     

KXT科氏力秤在改造粉煤灰计量系统中的应用

1改造前存在的问题 平顶山某厂是一个年产50万t的粉磨站，采用Ф4．2m×13m水泥磨加辊压机的粉磨工艺。原先入磨粉煤灰工艺流程如图1。