基于UML的桥壳生产系统仿真建模研究

桥壳生产系统是一个高度复杂的离散系统,针对其生产结果随机性较大的特点,提出了采用UML建模与eM-Plant仿真相结合的解决方法.采用UML对生产系统进行建模分析,并在仿真软件eM-Plant中映射实现,建立桥壳生产线仿真模型,对生产线进行平衡和瓶颈分析,并对生产系统的性能进行评价.应用结果表明:此方法具有实用性、有效性,为桥壳生产线的布置和改造提供了一种有效的决策手段.     

焊接企业资源管理系统的UML建模与实现

焊接企业焊接过程的复杂性、多因素性、经验性使得焊接计算机辅助工艺设计系统(焊接CAPP系统)的建立显得十分迫切.本文对焊接CAPP系统的子系统--焊接企业资源管理系统的设计与开发进行研究,结合UML软件建模的方法介绍了焊接企业资源管理系统从需求获取到系统实现的全过程.实际应用表明,通过UML软件建模的方法构建的软件系统具有结构合理、性能稳定的优点,同时缩短了软件的开发周期,且系统具有良好的拓展性.     

基于Agent的汽车零部件循环取货模型

汽车零部件的循环取货模式作为一种新型物料供应体系,是由供应商、3PL、主机厂多个主体组成,属于复杂适应性系统.根据循环取货的概念模型,采用多Agent建模理论对循环取货进行建模.将目标系统的Agent粒度抽象为企业级以下的职能部门,设计生产Agent、采购Agent、调度Agent等几类主体.分析Agent内部模型,并采用形式化方法对主体行为进行描述,应用Agent UML分析主体之间的动态交互行为.基于Agent的建模描述了循环取货的运行机制,从而为后续的计算机仿真实现提供基础.     

时间触发控制系统模型的构建与执行

时间触发系统是针对关键性安全控制系统应用的首选，文章在分析传统UML方法在时间触发控制系统上的应用缺陷的基础上，阐述了针对时间控制触发系统的UML表述，并通过无缝结合UML序列图与状态图的方法，建立可通过UML虚拟机执行的模型，避免了模型设计说明与实现分离的问题，模型的可移植性也获得了增强。     

基于STEP和XML的网络数据库的建立和集成

论述了使用UML建模方法来构造EXPRESS元模型，并从EXPRESS元模型来建立XMLDTD文档及XMLDTD文档数据库，在此基础上提出了在Internet／Intarnet上实现产品数据交换的系统原型。     

一种面向企业经营过程的工作流模型

作为支持企业经营过程重组、经营过程自动化的一种手段,工作流技术得到越来越广泛的应用。而作为工作流管理系统理论研究和实际应用基础的工作流模型,成为工作流技术的主要研究方向之一。文章针对目前工作流过程模型在描述能力、柔性以及过程重用方面的不足,提出一种基于UML2.0活动图,具有可扩展机制,以简单、直观的图形化表示方法描述企业业务流程的工作流建模方法,同时,基于J2EE平台,开发了支持该建模方法的建模工具,并使用该工具建立了威海海都食品集团的典型业务流程实例。     

焊接工艺评定管理系统的建模与实现

焊接工艺评定是为焊接工艺设计提供依据,保证焊接质量的重要措施。本文通过分析企业焊接工艺评定流程,确定了系统需求;运用UML建模方法对系统进行分析和设计,确立了系统结构,建立了系统的用例模型、静态模型和动态模型,并开发出焊接工艺评定管理系统。该系统以所见即所得的方式对焊接工艺评定中涉及的卡片和图表等进行编辑,并结合数据库设计,实现了焊接工艺评定文件的数据共享和有效管理。     

UML在ERP库存管理子系统建模中的应用研究

UML是一种基于面向对象技术的标准建模语言，它不仅支持面向对象的分析和设计，而且支持从需求分析到系统实现的软件开发的全过程。本文简要介绍UML的概念，特点以及面向对象的开发过程-Rational统一过程，以ERP系统中库存子系统的开发为例，详细讨论和分析了UML在库存管理子系统建模中的应用，并用支持UML的Rational Rose工具建立了库存模型。     

基于UML的特钢企业制造执行系统的设计与实现

针对特钢企业制造执行系统设计和开发过程中，由于企业需求不断改变，使得设计方案经常变动，造成开发过程往复，开发周期延长，人力、资源浪费等现象，提出采用面向对象的UML建模技术作为解决方案．在构建的特钢制造执行系统软件框架的基础上，采用UML建模技术对系统进行功能需求分析、设计、实现、部署，提高了特钢制造执行系统开发过程的计划性、组织性、集成性，满足了企业生产管理的需要；同时，也增强了系统的可扩展性、可移植性和可重用性。     

基于网络的企业联盟模具协同开发平台的研究

基于对模具企业及模具产品开发过程实际特点的分析,提出了一种面向区域性的模具企业联盟模式,应用面向对象的UML建模和J2EE的多层架构技术以及协同设计支持技术,创建了一个面向企业联盟的模具协同开发平台,并设计开发了协同开发平台的主要功能模块,实现了同构CAD系统下的模具协同设计与修改、在线交流及远程制造过程监控等功能。最后通过实例给出了模具协同开发平台的应用过程。     

基于对象的参数化钣金展开放样系统研究

本文介绍了将面向对象技术、参数化技术和三维实体造型技术结合起来开发钣金展开放样系统的体系结构、系统模型、设计方法和实现过程。实践证明，用这种方法开发的钣金展开放样系统具有良好的可靠性、稳定性、重用性和可扩充性。     

数控铣削加工仿真中的几何建模与求交计算

数控加工仿真中的几何建模技术和数学求交运算是数控仿真系统中的关键技术,文章重点探讨了铣削加工仿真中基于三角网格的物体空间离散法建模技术,并提出了毛坯与刀具扫描体的简化求交计算方法,从而减小了仿真过程中的计算量,提高了仿真的速度,优化了仿真的效果。     

基于Solid Edge的组合机床总体设计三维造型系统的研制

利用Solid Edge变量化造型技术,根据组合机床的组成特点建立了变量化模板库和虚拟机床库,综合利用VB语言、数据库技术、三维造型技术,实现了组合机床的总体设计和三维造型,是组合机床设计的新方法。     

Classification of design parameters with system modeling and simulation techniques

System modeling and simulation techniques are crucial in model-based development of complex engineered systems. However, use of these techniques in system architecting, where the desired architecture is widely explored to meet given function requirements, has not been sufficiently investigated. In this paper, such tools are used as computational supports for system architecting. The methodology enables systematic search and visualization of local design parameters and system architecture across various engineering domains. The design parameters are classified according to their engineering domains, topological relations, and numerical similarities. The methodology is applied to the system architecting of an electric vehicle.     

机器人弧焊离线编程与仿真系统的设计

介绍了在高级建模系统SolidWorks上开发机器人弧焊离线编程系统的方法,成功地开发出了一个功能较全的机器人弧焊离线编程系统.对系统的功能模块进行了划分,重点研究了弧焊应用中各项规划技术.     

面向制造业的可重构进销存管理系统设计

论文介绍了基于Web的组件化可重构进销存管理系统，从建模方法、体系结构和组件技术等角度描述了系统设计思想，并进一步阐述了系统涉及的组件分类、组件粒度分析以及XML技术的应用等主要设计技术，最后提出了进销存管理系统今后的研究方向。     

基于复合建模的生产设备寿命周期管理系统研发

以某制造型企业生产设备管理研发需求为背景,在对设备整个寿命周期管理现状进行详细调研和分析的基础上,识别其核心业务流程,并根据企业实际情况进行业务流程再造,应用复合建模技术进行了系统建模,并采用分层设计和可视化编程技术开发了系统程序。测试结果表明:采用该系统实现了对生产设备整个寿命周期的管理。     

I-DEAS环境下冲模CAD三维标准件库的开发

在CAD系统中,建立标准件库是提高产品设计效率的重要途径,但是在通用的CAD系统中,一般没有标准件库。本文围绕I-DEAS所具有的参数化特征造型技术简要介绍了I-DEAS的二次开发技术,详细阐述了开发冲裁模CAD的三维标准件库的关键技术。     

SolidWorks环境下冲模CAD三维标准件库的开发

当前在中国企业中三维实体造型的CAD软件已逐步取代二维系统。本文简要介绍了SolidWorks的二次开发技术，详细阐述了开发冲裁模CAD的三维标准件的关键技术。     

Modeling of three-dimensional numerically controlled end milling operations

A computer-aided cutting simulation system was developed to model three-dimensional numerically controlled (NC) end milling operations. In the developed system, varying axial and radial depths of cut in an NC tool path were identified by a solid modeling system using constructive solid geometry and boundary representation techniques. Once the axial and radial depths of cut were calculated, the dynamic cutting force was calculated from an end milling process model. As a result, the cutting performance in three-dimensional NC end milling operations can be verified and optimized through this approach.